用于液压支架的销轴安装平台装置制造方法及图纸

一种用于液压支架的销轴安装平台装置，包含有具有支撑台(5)的剪叉式升降机、设置在支撑台(5)上并且作为销轴夹紧机具的托杆(7)，通过托杆(7)，实现了对销轴的夹具，通过剪叉式升降机，实现了对销轴的升降定位，不再使用起重机利用吊具吊装对销轴吊起，因此防止发生销轴与结构件发生碰撞，提高了与结构件的安装精度。

Pin installation platform for hydraulic support

【技术实现步骤摘要】
用于液压支架的销轴安装平台装置
本技术涉及一种销轴安装平台装置，尤其是一种用于液压支架的销轴安装平台装置。
技术介绍
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，液压支架作为煤矿井下综采工作面中重要设备之一，各结构件主要靠铰接销轴进行连接，一般大型支架装配过程顶梁与掩护梁最后连接，铰接孔高度达2.5-3米，因此用于液压支架的销轴安装平台装置是一种重要的工艺部件，在现有的用于液压支架的销轴安装平台装置中，现有的销轴安装，通常使用起重机利用吊具吊装，操作者站在高处进行销轴安装，由于销轴在处于自由状态与销轴孔进行对接，从而可能发生销轴与结构件发生碰撞，从而影响了结构件的安装精度。基于申请人于2019年2月15日的技术交底书和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。
技术实现思路
本技术的客体是一种用于液压支架的销轴安装平台装置。为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于液压支架的销轴安装平台装置，因此防止发生销轴与结构件发生碰撞，提高了与结构件的安装精度。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有具有支撑台的剪叉式升降机、设置在支撑台上并且作为销轴夹紧机具的托杆。由于设计了剪叉式升降机和托杆，通过托杆，实现了对销轴的夹具，通过剪叉式升降机，实现了对销轴的升降定位，不再使用起重机利用吊具吊装对销轴吊起，因此防止发生销轴与结构件发生碰撞，提高了与结构件的安装精度。本技术设计了，按照限制销轴安装状态的方式把剪叉式升降机和托杆相互联接。本技术设计了，剪叉式升降机设置为还包含有行走底盘、下剪刀叉组、中间剪刀叉组、上剪刀叉组和推力杆装置。本技术设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支撑台上，第一附件装置设置为包含有扣压杆和螺纹杆。本技术设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在支撑台上，第二附件装置设置为护栏。本技术设计了，在行走底盘上设置有下剪刀叉组并且在支撑台上分别设置有上剪刀叉组、托杆和护栏，在下剪刀叉组和上剪刀叉组之间分别设置有中间剪刀叉组和推力杆装置并且在托杆上设置有扣压杆，在扣压杆上设置有螺纹杆。本技术设计了，行走底盘设置为包含有盘部、第一耳部、滚轮部、制动板部和摩擦块部并且在盘部的下端端面的角部分别设置有第一耳部，滚轮部设置为通过固定轴与第一耳部联接并且制动板部设置为与第一耳部铰接式联接，摩擦块部设置为与制动板部镶嵌式联接并且摩擦块部设置为与滚轮部接触式联接，盘部的上端端面的角部设置为与下剪刀叉组铰接式联接并且盘部设置为矩形板状体，第一耳部设置为具有双片的连接座状体，滚轮部设置为圆形圈状体并且制动板部设置为L字形片状体，摩擦块部设置为矩形块状体。本技术设计了，下剪刀叉组设置为包含有第一下剪刀叉组和第二下剪刀叉组并且第一下剪刀叉组和第二下剪刀叉组分别设置为包含有第一下剪刀叉杆和第二下剪刀叉杆，第一下剪刀叉杆的中间部通过铰接轴与第二下剪刀叉杆的中间部联接并且第一下剪刀叉杆的下端头和第二下剪刀叉杆的下端头分别设置为通过铰接轴与行走底盘联接，第一下剪刀叉杆的上端头和第二下剪刀叉杆的上端头分别设置为通过铰接轴与中间剪刀叉组联接并且第一下剪刀叉组的第一下剪刀叉杆和第二下剪刀叉组的第一下剪刀叉杆分别设置为与推力杆装置联接，第一下剪刀叉杆和第二下剪刀叉杆分别设置为矩形条状体。本技术设计了，上剪刀叉组设置为包含有第一上剪刀叉组和第二上剪刀叉组并且第一上剪刀叉组和第二上剪刀叉组分别设置为包含有第一上剪刀叉杆和第二上剪刀叉杆，第一上剪刀叉杆的中间部通过铰接轴与第二上剪刀叉杆的中间部联接并且第一上剪刀叉杆的上端头和第二上剪刀叉杆的上端头分别设置为通过铰接轴与支撑台联接，第一上剪刀叉杆的下端头和第二上剪刀叉杆的下端头分别设置为通过铰接轴与中间剪刀叉组联接并且第一上剪刀叉组的第一上剪刀叉杆和第二上剪刀叉组的第一上剪刀叉杆分别设置为与推力杆装置联接，第一上剪刀叉杆和第二上剪刀叉杆分别设置为矩形条状体。本技术设计了，中间剪刀叉组设置为包含有第一中间剪刀叉组和第二中间剪刀叉组并且第一中间剪刀叉组和第二中间剪刀叉组分别设置为包含有第一中间剪刀叉杆和第二中间剪刀叉杆，第一中间剪刀叉杆的中间部通过铰接轴与第二中间剪刀叉杆的中间部联接并且第一中间剪刀叉杆的上端头和第二中间剪刀叉杆的上端头分别设置为通过铰接轴与上剪刀叉组联接，第一中间剪刀叉杆的下端头和第二中间剪刀叉杆的下端头分别设置为通过铰接轴与下剪刀叉组联接，第一中间剪刀叉杆和第二中间剪刀叉杆分别设置为矩形条状体。本技术设计了，推力杆装置设置为包含有第一连接节部、第二连接节部、第三连接节部、动力驱动器、第四连接节部、第五连接节部、第一中间轴部和第二中间轴部并且第一中间轴部设置在上剪刀叉组中，第二中间轴部设置在下剪刀叉组中并且第一连接节部的其中一个端头设置为通过铰接轴与第一中间轴部联接，第一连接节部的其中另一个端头设置为通过铰接轴与第二连接节部的其中一个端头联接并且第二连接节部的其中另一个端头设置为与第三连接节部的其中一个端头螺纹式联接，第三连接节部的其中另一个端头设置为与动力驱动器的输出端轴联接并且动力驱动器设置为与第四连接节部的其中一个端头联接，第四连接节部的其中另一个端头设置为通过铰接轴与第五连接节部的其中一个端头联接并且第五连接节部的其中另一个端头设置为通过铰接轴与第二中间轴部联接，第一连接节部和第五连接节部分别设置为具有双片的连接耳状体并且第二连接节部设置为具有螺纹孔的杆状体，第三连接节部设置为螺纹杆状体并且动力驱动器设置为含有液压马达和减速器的动力部件，动力驱动器的液压马达设置为与第四连接节部联接并且动力驱动器的减速器的端轴设置为与第三连接节部联接，第三连接节部、第一中间轴部和第二中间轴部分别设置为矩形杆状体。本技术设计了，支撑台设置为包含有台部和导轨部并且在台部的上端端面的中间部设置有导轨部，台部的下端端面的角部设置为与上剪刀叉组铰接式联接并且台部的下端端面的周边侧面部设置为与护栏联接，导轨部设置为与托杆联接并且台部设置为矩形板状体，导轨部设置为具有两个T字形导轨的条状体。本技术设计了，托杆设置为包含有下盘部、第一杆部、第二杆部和上托部并且第一杆部的下端头设置为与下盘部的上端端面部联接，第二杆部的上端头设置为与上托部的下端端面部联接并且在第一杆部的上端头设置有螺纹孔体，在第二杆部的下端头设置有螺纹体并且第一杆部设置为与第二杆部螺纹式联接，下盘部设置为与支撑台滑动式联接并且上托部设置为与扣压杆联接，下盘部设置为具有两个T字形通孔的块状体并且第一杆部和第二杆部分别设置为圆形棒状体，上托部设置为左侧面部具有第二耳部、右侧面部具有卡扣槽部和上端端面部具有容纳槽部的矩形块状体并且第二耳部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压支架的销轴安装平台装置，其特征是：包含有具有支撑台(5)的剪叉式升降机、设置在支撑台(5)上并且作为销轴夹紧机具的托杆(7) ，/n按照限制销轴安装状态的方式把剪叉式升降机和托杆(7)相互联接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架的销轴安装平台装置，其特征是：包含有具有支撑台(5)的剪叉式升降机、设置在支撑台(5)上并且作为销轴夹紧机具的托杆(7)，
按照限制销轴安装状态的方式把剪叉式升降机和托杆(7)相互联接。


2.根据权利要求1所述的用于液压支架的销轴安装平台装置，其特征是：剪叉式升降机设置为还包含有行走底盘(1)、下剪刀叉组(2)、中间剪刀叉组(3)、上剪刀叉组(4)和推力杆装置(6)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支撑台(5)上，第一附件装置设置为包含有扣压杆(8)和螺纹杆(9)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在支撑台(5)上，第二附件装置设置为护栏(91)。


3.根据权利要求2所述的用于液压支架的销轴安装平台装置，其特征是：在行走底盘(1)上设置有下剪刀叉组(2)并且在支撑台(5)上分别设置有上剪刀叉组(4)、托杆(7)和护栏(91)，在下剪刀叉组(2)和上剪刀叉组(4)之间分别设置有中间剪刀叉组(3)和推力杆装置(6)并且在托杆(7)上设置有扣压杆(8)，在扣压杆(8)上设置有螺纹杆(9)。


4.根据权利要求3所述的用于液压支架的销轴安装平台装置，其特征是：行走底盘(1)设置为包含有盘部(11)、第一耳部(12)、滚轮部(13)、制动板部(14)和摩擦块部(15)并且在盘部(11)的下端端面的角部分别设置有第一耳部(12)，滚轮部(13)设置为通过固定轴与第一耳部(12)联接并且制动板部(14)设置为与第一耳部(12)铰接式联接，摩擦块部(15)设置为与制动板部(14)镶嵌式联接并且摩擦块部(15)设置为与滚轮部(13)接触式联接，盘部(11)的上端端面的角部设置为与下剪刀叉组(2)铰接式联接并且盘部(11)设置为矩形板状体，第一耳部(12)设置为具有双片的连接座状体，滚轮部(13)设置为圆形圈状体并且制动板部(14)设置为L字形片状体，摩擦块部(15)设置为矩形块状体，
或，下剪刀叉组(2)设置为包含有第一下剪刀叉组(23)和第二下剪刀叉组(24)并且第一下剪刀叉组(23)和第二下剪刀叉组(24)分别设置为包含有第一下剪刀叉杆(21)和第二下剪刀叉杆(22)，第一下剪刀叉杆(21)的中间部通过铰接轴与第二下剪刀叉杆(22)的中间部联接并且第一下剪刀叉杆(21)的下端头和第二下剪刀叉杆(22)的下端头分别设置为通过铰接轴与行走底盘(1)联接，第一下剪刀叉杆(21)的上端头和第二下剪刀叉杆(22)的上端头分别设置为通过铰接轴与中间剪刀叉组(3)联接并且第一下剪刀叉组(23)的第一下剪刀叉杆(21)和第二下剪刀叉组(24)的第一下剪刀叉杆(21)分别设置为与推力杆装置(6)联接，第一下剪刀叉杆(21)和第二下剪刀叉杆(22)分别设置为矩形条状体，
或，上剪刀叉组(4)设置为包含有第一上剪刀叉组(43)和第二上剪刀叉组(44)并且第一上剪刀叉组(43)和第二上剪刀叉组(44)分别设置为包含有第一上剪刀叉杆(41)和第二上剪刀叉杆(42)，第一上剪刀叉杆(41)的中间部通过铰接轴与第二上剪刀叉杆(42)的中间部联接并且第一上剪刀叉杆(41)的上端头和第二上剪刀叉杆(42)的上端头分别设置为通过铰接轴与支撑台(5)联接，第一上剪刀叉杆(41)的下端头和第二上剪刀叉杆(42)的下端头分别设置为通过铰接轴与中间剪刀叉组(3)联接并且第一上剪刀叉组(43)的第一上剪刀叉杆(41)和第二上剪刀叉组(44)的第一上剪刀叉杆(41)分别设置为与推力杆装置(6)联接，第一上剪刀叉杆(41)和第二上剪刀叉杆(42)分别设置为矩形条状体，
或，中间剪刀叉组(3)设置为包含有第一中间剪刀叉组(33)和第二中间剪刀叉组(34)并且第一中间剪刀叉组(33)和第二中间剪刀叉组(34)分别设置为包含有第一中间剪刀叉杆(31)和第二中间剪刀叉杆(32)，第一中间剪刀叉杆(31)的中间部通过铰接轴与第二中间剪刀叉杆(32)的中间部联接并且第一中间剪刀叉杆(31)的上端头和第二中间剪刀叉杆(32)的上端头分别设置为通过铰接轴与上剪刀叉组(4)联接，第一中间剪刀叉杆(31)的下端头和第二中间剪刀叉杆(32)的下端头分别设置为通过铰接轴与下剪刀叉组(2)联接，第一中间剪刀叉杆(31)和第二中间剪刀叉杆(32)分别设置为矩形条状体，
或，推力杆装置(6)设置为包含有第一连接节部(61)、第二连接节部(62)、第三连接节部(63)、动力驱动器(64)、第四连接节部(65)、第五连接节部(66)、第一中间轴部(67)和第二中间轴部(68)并且第一中间轴部(67)设置在上剪刀叉组(4)中，第二中间轴部(68)设置在下剪刀叉组(2)中并且第一连接节部(61)的其中一个端头设置为通过铰接轴与第一中间轴部(67)联接，第一连接节部(61)的其中另一个端头设置为通过铰接轴与第二连接节部(62)的其中一个端头联接并且第二连接节部(62)的其中另一个端头设置为与第三连接节部(63)的其中一个端头螺纹式联接，第三连接节部(63)的其中另一个端头设置为与动力驱动器(64)的输出端轴联接并且动力驱动器(64)设置为与第四连接节部(65)的其中一个端头联接，第四连接节部(65)的其中另一个端头设置为通过铰接轴与第五连接节部(66)的其中一个端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙建磊，冯艳，杨忠宝，刘强，殷文星，周海龙，澹台凡蒙，
申请(专利权)人：山东塔高矿业机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37