一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置制造方法及图纸

技术编号:24224104 阅读:16 留言:0更新日期:2020-05-21 00:08
本实用新型专利技术涉及一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,包括有机架、位于机架正下方的叠放板、在机架上设有的带动叠放板上下移动的拉动装置、在机架上设有的用于暂时叠放纸板的叠纸板转辊和在机架上设有的带动叠纸板转辊水平移动的平移装置。本实用新型专利技术在叠放板上的纸板达到一定高度之时,叠纸板转辊转动以其上固定连接的挡纸板片挡住纸板,让瓦楞纸板落在挡纸板片上,再将下方的堆叠的瓦楞纸板移走,具有在移走堆叠的瓦楞纸板的时候瓦楞纸板可以继续落下来,不需要停止传送带,提高工作效率的效果。

An automatic stacking device for corrugated board

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置
本技术涉及瓦楞纸板生产线,尤其是涉及一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置。
技术介绍
在瓦楞纸板生产线上的最后工序,是将瓦楞纸板堆叠在一起,再将其移动进行安放。为此需要有瓦楞纸板的堆叠装置来对瓦楞纸板进行自动堆叠。然而,现有的一些瓦楞纸板的堆叠装置在当瓦楞纸板堆叠到一定高度要移走之时,需要停止瓦楞纸板的传送,使得工作效率较低。例如,一种自动输送堆叠瓦楞纸板的方法及装置,公告号为CN107140467B,包括底板,所述底板的顶部左右两侧均设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有滑道,所述滑道的顶部设置有滚轮,所述滚轮设置在电机的动力输出轴上,所述电机的顶部通过连接杆连接有横梁。上述技术方案将瓦楞纸板叠放至堆叠机构上,但是,当堆叠的瓦楞纸板总数达一预定值时,需要停止瓦楞纸板的送入,使得瓦楞纸板的堆叠在此时停止,减慢了瓦楞纸板的堆叠工序的进度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,其具有可不间断的叠放瓦楞纸板的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,包括机架、位于机架正下方的叠放板、设置于机架上带动叠放板上下移动的拉动装置和设置于机架上用于暂时承接瓦楞纸板的水平的两根叠纸板转辊,每根所述叠纸板转辊上均连接有叠纸板片,所述机架安装有与叠纸板转辊的一端连接并驱动叠纸板转辊转动并使叠纸板片在水平与竖直状态之间转换的一号电机。通过采用上述技术方案,在瓦楞纸板堆叠至一定高度之时,旋转叠纸板转辊,使得固定连接于叠纸板转辊的叠纸板片一起转动,叠纸板片由竖直状态变成水平状态,位于堆叠好的瓦楞纸板之上,此时传送过来的网楞纸板堆叠在叠纸板片上,不需要停止瓦楞纸板的传送,使得瓦楞纸板的堆叠不会间断,提高了工作效率。本技术进一步设置为:所述叠纸板转辊的正下方设有一根与叠纸板转辊轴向平行的水平移动杆,水平移动杆的两端转动连接有沿垂直于叠纸板转辊轴向滑动连接于机架侧壁的移动块,叠纸板转辊与移动块的上半部转动连接,水平移动杆与移动块的下半部转动连接,水平移动杆的一端固定连接有齿轮,对应地在机架上设有与齿轮相啮合的齿条,在机架位于水平移动杆的一端安装有驱动齿轮转动的二号电机。通过采用上述技术方案,启动电机带动水平移动杆转动,再带动固定连接于水平移动杆的齿轮在齿条上转动,使得水平移动杆水平移动,再带动转动连接的移动块移动,移动块带动叠纸板转辊水平移动,使得在叠放板上堆叠的瓦楞纸板被抽离之后,两根叠纸板转辊远离,带动叠纸板片远离,使得叠在叠纸板片上的瓦楞纸板掉落至叠放板上。本技术进一步设置为:所述叠纸板转辊上设有呈竖直的定位片,定位片与水平移动杆接触的一面上开设有圆弧槽。通过采用上述技术方案,在叠纸板转辊上转动连接有竖直的定位片,使得瓦楞纸板在掉落下来时位置能够受到限制,协助堆放整齐,同时设有圆弧槽使得定位片与水平移动杆相对滑动接触。本技术进一步设置为:所述水平移动杆在距离其长度方向的中心点两边等距离处均设有一根水平杆,水平杆上固定连接有竖直的可以使得堆叠在叠放板上的瓦楞纸板沿其宽度方向的竖直侧面对齐的挡板。通过采用上述技术方案,使得瓦楞纸板的宽度方向的侧面也得以被对齐,确保了瓦楞纸板在堆叠的时候,四个方向都堆叠整齐。本技术进一步设置为:两根所述水平杆的两端固定连接有一号套筒,一号套筒与水平移动杆滑动连接。通过采用上述技术方案,在水平移动杆转动进行沿瓦楞纸板的宽度方向进行移动时,水平杆不会被带动随着一起转动,而使得水平移动杆无法转动。本技术进一步设置为:所述水平杆包括有一根与其中一个一号套筒固定的呈中空结构的套杆、穿设滑动连接于套杆远离水平移动杆一端的滑杆,滑杆远离套杆一端与另一个一号套筒固定。通过采用上述技术方案,在两根水平移动杆沿瓦楞纸板的宽度方向移动时,水平杆可以在瓦楞纸板的宽度方向上进行伸缩,不会使得水平移动杆无法移动。本技术进一步设置为:所述拉动装置包括四根可拆卸连接于叠放板四角处可保持叠放板平衡的链条,在机架上设有三号电机,三号电机的输出轴固定连接有与链条啮合的二号齿轮,链条与叠放板连接的相反一端上可拆卸连接有重物块。通过采用上述技术方案,以三号电机来驱动链条带动叠放板上下移动,使得在堆叠的瓦楞纸板移走之后,叠放板能够上升至一定高度,来让瓦楞纸板不会从高处直接掉落,而使得瓦楞纸板的堆叠不整齐。本技术进一步设置为:所述叠放板上水平放有叠纸板木板,对应叠纸板木板在叠纸板木板上设有三组可以帮助叠纸板木板准确安放的安放槽片。通过采用上述技术方案,在叠放板上放置叠纸板木板时,将叠纸板木板对应安放槽片进行放置使得叠纸板木板的放置位置准确,瓦楞纸板可以较好的叠放在叠纸板木板上。综上所述,本技术至少具有以下有益效果:1.设置带有叠纸板片的叠纸板转辊,通过转动叠纸板转辊,将叠纸板片由竖直状态变为水平状态,使得瓦楞纸板可以暂时叠放在叠纸板片上,不需要停止瓦楞纸板的传送,可无间断地进行瓦楞纸板的叠放工作;2.在叠放板上设有方便叠纸板木板放置的安放槽片,使得在放置叠纸板木板时不需要依靠感觉来放置叠纸板木板,确保瓦楞纸板能够较好的堆叠在叠纸板木板上。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是拉动装置的主体结构示意图。图4是叠放板的俯视图。图中,1、机架;11、滑槽;12、二号滑槽;2、叠放板;21、叠纸板木板;22、安放槽片;221、固定片;23、二号挂环;3、拉动装置;31、链条;311、挂钩;312二号挂钩;32、三号电机;33、二号齿轮;34、重物块;341、挂环;35、二号齿轮;4、叠纸板转辊;41、叠纸板片;411、二号套筒;42、一号电机;43、水平移动杆;431、齿轮;432、齿条;433、二号电机;44、水平杆;441、挡板;442、一号套筒;443、套杆;444、滑杆;445、圆杆;446、圆形挡片;45、移动块;46、移动槽;47、定位片;471、圆弧槽;472、三号套筒;48、电机安装板;481、水平板;5、瓦楞纸板;6、承接装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,参照图1,包括有机架1,在机架1的正下方可拆卸连接有水平的呈矩形状的叠放板2,机架1与叠放板2之间安装有四条链条31,叠放板2上用于叠装瓦楞纸板5。在机架1上对应于底下的叠放板2上安装有拉动装置3,在机架1上设置有用于暂时承接瓦楞纸板5的承接装置6,在对叠放板2上一定数量的瓦楞纸板5进行下料时,利用承接装置6暂时对后续输送的瓦楞纸板5进行承接,等叠放板2重新复位后再继续进行叠放瓦楞纸板5,实现了连续的下料收集。参照图1和图2所示,承接装置包括安装于机架1且均呈水平并处于同一水平面的两根叠纸板转辊4,每根叠纸板转辊4均固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,包括机架(1)、位于机架(1)正下方的叠放板(2)和设置于机架(1)上带动叠放板(2)上下移动的拉动装置(3),其特征在于:还包括设置于机架(1)上用于暂时承接瓦楞纸板的水平的两根叠纸板转辊(4),每根所述叠纸板转辊(4)上均连接有叠纸板片(41),所述机架(1)安装有与叠纸板转辊(4)的一端连接并驱动叠纸板转辊(4)转动并使叠纸板片(41)在水平与竖直状态之间转换的一号电机(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,包括机架(1)、位于机架(1)正下方的叠放板(2)和设置于机架(1)上带动叠放板(2)上下移动的拉动装置(3),其特征在于:还包括设置于机架(1)上用于暂时承接瓦楞纸板的水平的两根叠纸板转辊(4),每根所述叠纸板转辊(4)上均连接有叠纸板片(41),所述机架(1)安装有与叠纸板转辊(4)的一端连接并驱动叠纸板转辊(4)转动并使叠纸板片(41)在水平与竖直状态之间转换的一号电机(42)。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,其特征在于:所述叠纸板转辊(4)的正下方设有一根与叠纸板转辊(4)轴向平行的水平移动杆(43),水平移动杆(43)的两端转动连接有沿垂直于叠纸板转辊(4)轴向滑动连接于机架(1)侧壁的移动块(45),叠纸板转辊(4)与移动块(45)的上半部转动连接,水平移动杆(43)与移动块(45)的下半部转动连接,水平移动杆(43)的一端固定连接有齿轮(431),对应地在机架(1)上设有与齿轮(431)相啮合的齿条(432),在机架(1)位于水平移动杆(43)的一端安装有驱动齿轮(431)转动的二号电机(433)。


3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,其特征在于:所述叠纸板转辊(4)上设有呈竖直的定位片(47),定位片(47)与水平移动杆(43)接触的一面上开设有圆弧槽(471)。


4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的自动化堆叠装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:寇海波
申请(专利权)人:河南省天润包装有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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