一种叠砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠砖机，包括用于接取砖片的接砖装置、托砖装置和用于控制所述托砖装置升降的升降装置；其中，所述接砖装置包括摆动机构和用于承托砖片的托轮组件，所述托轮组件与所述摆动机构连接；所述托砖装置包括与所述升降装置连接的托砖底架、用于承接所述砖片的平移架和用于驱动所述平移架移动的第一驱动机构，所述托砖底架的两侧设有所述平移架；所述摆动机构驱动所述托轮组件与所述砖片分开，所述砖片落于所述平移架上。采用本实用新型专利技术，可控制砖片堆叠的数量，承载能力强，接砖及叠砖速度快，生产效率高。

A kind of brick stacking machine

【技术实现步骤摘要】
一种叠砖机
本技术涉及陶瓷机械设备
，尤其涉及一种叠砖机。
技术介绍
一般的叠砖机，瓷砖由上一工序运送过来后，依靠自身的惯性向前落到托砖板上，再进行叠摞，这种方式容易造成瓷砖磕碰、损坏，且容易造成卡砖等现象，降低成品率及生产效率。为了解决上述问题，现有叠砖机的技术，一般通过以夹紧为主的接砖方式，来控制瓷砖的移动，然后进行叠摞。如公开号为CN203428546U的叠砖机，为了能控制砖片的下落，需要实现对瓷片的夹紧控制以避免砖片在移至目的叠放位置前而下落。故所述砖片会由于夹砖带而失去其自身的运动惯性，从而需要额外的驱动机构，将砖片移至目的叠放位置处。而且，上述夹持方式，对于宽度大且重的砖片，在悬空的状态下进行夹持，会导致砖片在夹持的过程中，因自重的问题而发生倾斜(打滑造成)。对于倾斜下落的砖片，容易产生碰角问题，而影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种叠砖机，可控制砖片堆叠的数量，承载能力强，接砖及叠砖速度快，生产效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种叠砖机，包括用于接取砖片的接砖装置、托砖装置和用于控制所述托砖装置升降的升降装置；其中，所述接砖装置包括摆动机构和用于承托砖片的托轮组件，所述托轮组件与所述摆动机构连接；所述托砖装置包括与所述升降装置连接的托砖底架、用于承接所述砖片的平移架和用于驱动所述平移架移动的第一驱动机构，所述托砖底架的两侧设有所述平移架；所述摆动机构驱动所述托轮组件与所述砖片分开，所述砖片落于所述平移架上。作为上述方案的改进，摆动机构包括托轮安装架、摆动臂、安装于所述托轮安装架上的转轴杆和第一伸缩装置，所述摆动臂的两端分别与所述第一伸缩装置和转轴杆连接。作为上述方案的改进，所述托轮组件包括若干个托砖件，所述托砖件包括与所述转轴杆连接的摆动杆和设于所述摆动杆上的滚轮，所述滚轮设有用于托起砖片的凸起边。作为上述方案的改进，所述摆动机构还包括落料缓冲机构，所述落料缓冲机构包括与所述托轮安装架连接的连接杆和弹性条，所述连接杆的一端设有用于安装所述弹性条的通孔，所述通孔呈倾斜设置。作为上述方案的改进，所述第一驱动机构包括联动机构和第二伸缩装置，设于所述托砖底架两侧的平移架分别与所述联动机构连接，所述第二伸缩装置通过所述联动机构驱动两侧的平移架相向移动或背向移动。作为上述方案的改进，所述联动机构包括联动齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别啮合于所述联动齿轮的两侧，设于所述托砖底架一侧的平移架与所述第一齿条连接，另一侧的平移架与所述第二齿条连接。作为上述方案的改进，所述叠砖机还包括主机架和设于所述主机架上的运输装置，所述运输装置包括前运输装置和后运输装置；所述前运输装置与所述托轮组件对应设置，所述前运输装置向所述托轮组件运输砖片，所述后运输装置设于所述托轮组件与托砖底架之间。作为上述方案的改进，所述前运输装置的两侧设有对中机构，所述对中机构包括导轮安装板、导轮组和用于推动所述导轮安装板的第二伸缩机构，所述导轮组安装于所述导轮安装板上。作为上述方案的改进，所述接砖装置还包括用于截停砖片的挡砖组件，所述挡砖组件包括用于与砖片接触的缓冲件和用于调节所述缓冲件位置的调节装置，通过调节所述缓冲件的位置，以控制所述缓冲件对砖片的截停或放行。作为上述方案的改进，所述叠砖机还包括用于将砖片推向所述托轮组件的助推装置，所述助推装置设于所述前运输装置与后运输装置之间。实施本技术，具有如下有益效果：本技术公开了一种叠砖机，通过设置所述托轮组件，使砖片可顺着惯性直接移至托轮组件上，无需通过夹紧的方式，使砖片保持悬挂状态，故本技术的承接能力强。所述托轮组件与所述摆动机构连接，通过所述摆动机构驱动所述托轮组件向外摆动，以实现砖片的快速释放。而且，所述摆动机构的运动行程短，复位快，以保证所述接砖装置可快速且有序地进行接砖和叠砖的工作。通过控制所述升降装置，以使平移架逐步降低位置，以实现自动叠砖的功能。而且，当所述平移架上的砖片堆叠至预设数量时，可通过所述第一驱动机构使两侧的平移架背向移动，以使平移架上的砖片落于下一工序位置上。附图说明图1是本技术叠砖机的结构示意图；图2是本技术叠砖机另一角度的结构示意图；图3是本技术叠砖机的挡砖组件的结构示意图；图4是本技术叠砖机的联动机构的结构示意图；图5是本技术叠砖机的助推装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和图2，本技术提供一种叠砖机，包括用于接取砖片的接砖装置、托砖装置和用于控制所述托砖装置升降的升降装置；其中，所述接砖装置包括摆动机构1和用于承托砖片的托轮组件2，所述托轮组件2与所述摆动机构1连接；所述托砖装置3包括与所述升降装置连接的托砖底架31、用于承接所述砖片的平移架32和用于驱动所述平移架移动的第一驱动机构33，所述托砖底架31的两侧设有所述平移架32；所述摆动机构1驱动所述托轮组件2与所述砖片分开，以使所述砖片落于所述平移架32上。具体地，所述叠砖机还包括主机架4、主安装架41和设于所述主机架4上的运输装置，所述摆动机构1对称设于所述主安装架41的两侧。所述运输装置包括前运输装置42和后运输装置43；所述前运输装置42与所述托轮组件2对应设置，所述前运输装置42向所述托轮组件2运输砖片，所述后运输装置43设于所述托轮组件2与托砖底架31之间。从所述平移架32上落下的砖片，通过所述后运输装置43移至下一工序处。优选地，所述前运输装置42和后运输装置43为运输带装置。所述前运输装置42的两侧对称设有对中机构5，所述对中机构5包括导轮安装板51、导轮组52和用于推动所述导轮安装板的第二伸缩机构53，所述导轮组52安装于所述导轮安装板51上。当砖片经过所述对中机构5时，通过控制所述第二伸缩机构53，调整砖片的位置，以使砖片可顺利地进入所述托轮组件2上。为了使砖片进入托轮组件2上时，可在预设位置上停止移动，所述接砖装置还包括用于截停砖片的挡砖组件6，所述挡砖组件6包括用于与砖片接触的缓冲件61和用于调节所述缓冲件位置的调节装置，所述调节装置包括调节杆62，所述调节杆62连接于所述主安装架41上。而且，所述调节杆62上设有多个用于与所述主安装架41连接的条形孔63，以调整所述调节杆62与主安装架41的连接位置，进而改变所述缓冲件61在运输方向上的位置。因此，所述接砖装置可通过所述条形孔63，以调整所述连接杆62与主安装架41的相对位置，进而实现截停不同长度砖片的功能。参见图3，为了方便工人可拿出置于所述拖轮组件上的砖片，所述挡砖组件6还包括肘节夹具64，所述肘节夹具64安装于所述调节杆62上，所述缓冲件61安装于所述肘节夹具64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠砖机，其特征在于，包括用于接取砖片的接砖装置、托砖装置和用于控制所述托砖装置升降的升降装置；/n其中，所述接砖装置包括摆动机构和用于承托砖片的托轮组件，所述托轮组件与所述摆动机构连接；/n所述托砖装置包括与所述升降装置连接的托砖底架、用于承接所述砖片的平移架和用于驱动所述平移架移动的第一驱动机构，所述托砖底架的两侧设有所述平移架；/n所述摆动机构驱动所述托轮组件与所述砖片分开，所述砖片落于所述平移架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠砖机，其特征在于，包括用于接取砖片的接砖装置、托砖装置和用于控制所述托砖装置升降的升降装置；
其中，所述接砖装置包括摆动机构和用于承托砖片的托轮组件，所述托轮组件与所述摆动机构连接；
所述托砖装置包括与所述升降装置连接的托砖底架、用于承接所述砖片的平移架和用于驱动所述平移架移动的第一驱动机构，所述托砖底架的两侧设有所述平移架；
所述摆动机构驱动所述托轮组件与所述砖片分开，所述砖片落于所述平移架上。


2.如权利要求1所述的叠砖机，其特征在于，摆动机构包括托轮安装架、摆动臂、安装于所述托轮安装架上的转轴杆和第一伸缩装置，所述摆动臂的两端分别与所述第一伸缩装置和转轴杆连接。


3.如权利要求2所述的叠砖机，其特征在于，所述托轮组件包括若干个托砖件，所述托砖件包括与所述转轴杆连接的摆动杆和设于所述摆动杆上的滚轮，所述滚轮设有用于托起砖片的凸起边。


4.如权利要求2所述的叠砖机，其特征在于，所述摆动机构还包括落料缓冲机构，所述落料缓冲机构包括与所述托轮安装架连接的连接杆和弹性条，所述连接杆的一端设有用于安装所述弹性条的通孔，所述通孔呈倾斜设置。


5.如权利要求1所述的叠砖机，其特征在于，所述第一驱动机构包括联动机构和第二伸缩装置，设于所述托砖底架两侧的平移架分别与所述联动机构连接，所述第二伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷新养，黄恩学，邓超，
申请(专利权)人：佛山市高米斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44