一种PCB钻咀用套环机的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB钻咀用套环机的定位结构，包括放置台，所述放置台的表面设置有导轨，所述导轨的前侧对应于放置台的表面固定有导轮顶紧气缸，且导轮顶紧气缸的侧面设置有导轮驱动电机，所述导轮驱动电机的顶部固定有刀具旋转导轮，且刀具旋转导轮的顶端固定有退环气嘴，所述退环气嘴的侧面对应于导轮顶紧气缸的顶部设置有退环滑板，所述退环滑板的侧面对应于导轮顶紧气缸的表面设置有集环盒；通过设计的进环气缸、进环位，对检测外径和总长PCB钻咀的位置固定，通过设计的上环精压夹爪、上环精压丝杆、上环精压电机、第二CCD光源、第二光源调节板、第二CCD位置调节组件，对PCB钻咀的环深进行检测。

Positioning structure of a kind of ferrule machine for PCB bit

【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻咀用套环机的定位结构
本技术属于钻头外径检测装置
，具体涉及一种PCB钻咀用套环机的定位结构。
技术介绍
PCB钻咀用套环机是指在PCB钻咀生产过程中，通过套环机对PCB钻咀的直径进行检测，从而使产品达到生产表面，在套接过程中，通过定位结构对PCB钻咀的位置进行固定，从而保证套环套接的精准度。现有的PCB钻咀生产时，通过在端部增加套环来定位装夹长度，从而控制钻孔的深度，但目前是通过人工上套环的方式固定存在较多弊端，由于操作员的受力不一致，导致套环套接的深度不同，且由于操作员的拿取过程中的用力过大，使钻尖易产生缺口，增加残次品的数量，同时存在同一批次的产品套环的颜色不同的问题，为此本技术提出一种PCB钻咀用套环机的定位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB钻咀用套环机的定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB钻咀用套环机的定位结构，包括放置台，所述放置台的表面设置有导轨，所述导轨的前侧对应于放置台的表面固定有导轮顶紧气缸，且导轮顶紧气缸的侧面设置有导轮驱动电机，所述导轮驱动电机的顶部固定有刀具旋转导轮，且刀具旋转导轮的顶端固定有退环气嘴，所述退环气嘴的侧面对应于导轮顶紧气缸的顶部设置有退环滑板，且退环滑板的内部设置有滑板气缸，所述退环滑板的侧面对应于导轮顶紧气缸的表面设置有集环盒，所述导轮驱动电机的侧面对应于放置台的表面固定有第一光源调节板，所述第一光源调节板的表面设置有第一CCD光源，所述导轮顶紧气缸的底部对应于放置台的底部固定有退环顶升气缸，所述导轮顶紧气缸的对立面对应于放置台的表面固定有第一CCD位置调节组件，所述放置台的底部固定有固定架，且固定架的底端固定有上环精压电机，所述上环精压电机的顶部对应于固定架的内侧设置有上环精压丝杆，所述上环精压丝杆的上部对应于放置台的表面固定有夹紧组件，且夹紧组件由进环气缸和进环位组成，所述进环气缸固定于进环位的侧面，所述进环位的内部对应于固定架的顶端固定有上环精压夹爪，所述进环位的一侧对应于放置台的表面固定有第二光源调节板，且第二光源调节板的表面固定有第二CCD光源，所述进环位的另一侧对应于放置台的表面固定有第二CCD位置调节组件。优选的，所述导轨的上部设置有显示屏，所述显示屏与放置台之间固定有固定柱，所述固定柱的两侧对应于显示屏的后表面对称固定有固定板，所述显示屏的侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部通过横杆贯穿连接有限位块，所述限位块的内部对应于横杆表面套接固定有扭簧，所述限位块的后侧对应于显示屏的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部对应于固定板的后表面固定有滑块。优选的，所述滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合状态，所述滑块的横截面呈T型结构。优选的，所述限位块的横截面呈长方形结构，所述显示屏的表面设置有保护膜。优选的，所述保护膜为硅胶材质，所述固定柱为金属材质构件。优选的，所述放置台为金属材质构件，所述放置台的前侧固定有操作台。优选的，所述操作台的内部设置有多个操作按钮，所述导轨为金属材质构件与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的进环气缸、进环位，对检测外径和总长PCB钻咀的位置固定，通过设计的上环精压夹爪、上环精压丝杆、上环精压电机、第二CCD光源、第二光源调节板、第二CCD位置调节组件，对PCB钻咀的环深进行检测。（2）通过设计的限位块、扭簧，保证显示屏的美观性，通过设计的滑块、滑槽，使显示屏与固定柱之间初步卡合固定，改善显示屏在安装时需要将其托起呈悬空状态，且与固定板之间的定位孔进行对位，造成安装不便的问题，从而使显示屏在安装时省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钻咀外径检测组件结构示意图；图3为本技术的钻咀环深检测组件结构示意图；图4为本技术的显示屏背面结构示意图；图5为本技术的限位块结构示意图；图6为本技术的滑块结构示意图；图中：1、放置台；2、操作台；3、第一光源调节板；4、上环精压电机；5、导轮顶紧气缸；6、导轨；7、第一CCD位置调节组件；8、滑槽；9、滑板气缸；10、集环盒；11、滑块；12、退环滑板；13、退环气嘴；14、第一CCD光源；15、导轮驱动电机；16、退环顶升气缸；17、刀具旋转导轮；18、扭簧；19、进环气缸；20、进环位；21、第二CCD光源；22、第二光源调节板；23、上环精压丝杆；24、上环精压夹爪；25、第二CCD位置调节组件；26、固定柱；27、固定板；28、限位块；29、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种PCB钻咀用套环机的定位结构，包括放置台1，放置台1的表面设置有导轨6，导轨6的前侧对应于放置台1的表面固定有导轮顶紧气缸5，且导轮顶紧气缸5的侧面设置有导轮驱动电机15，导轮驱动电机15的顶部固定有刀具旋转导轮17，且刀具旋转导轮17的顶端固定有退环气嘴13，退环气嘴13的侧面对应于导轮顶紧气缸5的顶部设置有退环滑板12，且退环滑板12的内部设置有滑板气缸9，退环滑板12的侧面对应于导轮顶紧气缸5的表面设置有集环盒10，导轮驱动电机15的侧面对应于放置台1的表面固定有第一光源调节板3，第一光源调节板3的表面设置有第一CCD光源14，导轮顶紧气缸5的底部对应于放置台1的底部固定有退环顶升气缸16，导轮顶紧气缸5的对立面对应于放置台1的表面固定有第一CCD位置调节组件7，放置台1的底部固定有固定架，且固定架的底端固定有上环精压电机4，上环精压电机4的顶部对应于固定架的内侧设置有上环精压丝杆23，上环精压丝杆23的上部对应于放置台1的表面固定有夹紧组件，且夹紧组件由进环气缸19和进环位20组成，进环气缸19固定于进环位20的侧面，进环位20的内部对应于固定架的顶端固定有上环精压夹爪24，进环位20的一侧对应于放置台1的表面固定有第二光源调节板22，且第二光源调节板22的表面固定有第二CCD光源21，进环位20的另一侧对应于放置台1的表面固定有第二CCD位置调节组件25；通过设计的进环气缸19、进环位20，对检测外径和总长PCB钻咀的位置固定，通过设计的上环精压夹爪24、上环精压丝杆23、上环精压电机4、第二CCD光源21、第二光源调节板22、第二CCD位置调节组件25，对PCB钻咀的环深进行检测。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种PCB钻咀用套环机的定位结构，包括放置台1，放置台1的表面设置有导轨6，导轨6的前侧对应于放置台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB钻咀用套环机的定位结构，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的表面设置有导轨（6），所述导轨（6）的前侧对应于放置台（1）的表面固定有导轮顶紧气缸（5），且导轮顶紧气缸（5）的侧面设置有导轮驱动电机（15），所述导轮驱动电机（15）的顶部固定有刀具旋转导轮（17），且刀具旋转导轮（17）的顶端固定有退环气嘴（13），所述退环气嘴（13）的侧面对应于导轮顶紧气缸（5）的顶部设置有退环滑板（12），且退环滑板（12）的内部设置有滑板气缸（9），所述退环滑板（12）的侧面对应于导轮顶紧气缸（5）的表面设置有集环盒（10），所述导轮驱动电机（15）的侧面对应于放置台（1）的表面固定有第一光源调节板（3），所述第一光源调节板（3）的表面设置有第一CCD光源（14），所述导轮顶紧气缸（5）的底部对应于放置台（1）的底部固定有退环顶升气缸（16），所述导轮顶紧气缸（5）的对立面对应于放置台（1）的表面固定有第一CCD位置调节组件（7），所述放置台（1）的底部固定有固定架，且固定架的底端固定有上环精压电机（4），所述上环精压电机（4）的顶部对应于固定架的内侧设置有上环精压丝杆（23），所述上环精压丝杆（23）的上部对应于放置台（1）的表面固定有夹紧组件，且夹紧组件由进环气缸（19）和进环位（20）组成，所述进环气缸（19）固定于进环位（20）的侧面，所述进环位（20）的内部对应于固定架的顶端固定有上环精压夹爪（24），所述进环位（20）的一侧对应于放置台（1）的表面固定有第二光源调节板（22），且第二光源调节板（22）的表面固定有第二CCD光源（21），所述进环位（20）的另一侧对应于放置台（1）的表面固定有第二CCD位置调节组件（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB钻咀用套环机的定位结构，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的表面设置有导轨（6），所述导轨（6）的前侧对应于放置台（1）的表面固定有导轮顶紧气缸（5），且导轮顶紧气缸（5）的侧面设置有导轮驱动电机（15），所述导轮驱动电机（15）的顶部固定有刀具旋转导轮（17），且刀具旋转导轮（17）的顶端固定有退环气嘴（13），所述退环气嘴（13）的侧面对应于导轮顶紧气缸（5）的顶部设置有退环滑板（12），且退环滑板（12）的内部设置有滑板气缸（9），所述退环滑板（12）的侧面对应于导轮顶紧气缸（5）的表面设置有集环盒（10），所述导轮驱动电机（15）的侧面对应于放置台（1）的表面固定有第一光源调节板（3），所述第一光源调节板（3）的表面设置有第一CCD光源（14），所述导轮顶紧气缸（5）的底部对应于放置台（1）的底部固定有退环顶升气缸（16），所述导轮顶紧气缸（5）的对立面对应于放置台（1）的表面固定有第一CCD位置调节组件（7），所述放置台（1）的底部固定有固定架，且固定架的底端固定有上环精压电机（4），所述上环精压电机（4）的顶部对应于固定架的内侧设置有上环精压丝杆（23），所述上环精压丝杆（23）的上部对应于放置台（1）的表面固定有夹紧组件，且夹紧组件由进环气缸（19）和进环位（20）组成，所述进环气缸（19）固定于进环位（20）的侧面，所述进环位（20）的内部对应于固定架的顶端固定有上环精压夹爪（24），所述进环位（20）的一侧对应于放置台（1）的表面固定有第二光源调节板（22），且第二光源调节板（22）的表面固定有第二CCD光源（21），所述进环位（20）的另一侧对应于放置台（1）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：昆山易时腾合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32