更换回程平托的专用工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种更换回程平托的专用工具，它包括卡座、支架和圆梁，卡座主体为竖向座板，竖向座板上部开制长孔，下部前面设有千斤顶受力平板，下部后面设有用于将本卡座挂在输送机机架横梁上的弯钩板；支架为正面板、侧面板、底面板一体固接而成的三面结构，正面板上设有螺栓孔，支架与卡座通过螺栓相连；侧面板上设有U型槽；支架底面板与千斤顶受力平板之间装有千斤顶，该组合结构以输送带为对称线于托辊安装架上设置两个，圆梁安装在两侧的支架上。本实用新型专利技术在需要更换回程平托时使用时，采用本工具将皮带撑起一定高度，方便托辊的更换操作。本实用新型专利技术体积小，操作简单省力，支撑结构稳定安全。

Replace the special tool of return flat bracket

【技术实现步骤摘要】
更换回程平托的专用工具
本技术属于带式输送机维修设施
，具体涉及一种更换回程平托的专用工具。
技术介绍
回带式输送机，是一种以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒输送带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带回程安装回程平托，当回程平托损坏时，现有技术，在断裂托辊附近安装手拉葫芦，将回程皮带用手拉葫芦提升一定高度，才能更换这部分皮带下部的断裂托辊，工具布置费事费力，操作不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中更换回程皮带平托操作不便的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术手段是：一种更换回程平托的专用工具，它包括固定在托辊安装架上的卡座，能够在卡座上滑动的支架，支架下设有千斤顶，千斤顶安装在卡座上，卡座、支架及千斤顶组成的结构组以输送带为对称线于托辊安装架两侧各装一个，两侧支架上搭设一根圆梁。本技术在需要更换回程平托时使用，圆梁将皮带撑起一定高度，使皮带与回程托辊分离，方便托辊的更换操作。本技术体积小、操作简单省力、支撑结构稳定安全。本技术的优选方案为：卡座主体为竖向座板，竖向座板上部开制用于安装支架的长孔，下部前面设有千斤顶受力平板，下部后面设有用于将支座固定在输送机机架横梁上的结构。本技术的卡座固定结构为：竖向座板下部后面设弯钩板，弯钩板挂在输送机机架横梁上，弯钩板向外伸的部分外缘顶部设限位块，限位块伸到耳板外侧。本技术的支架是由正面板、侧面板、底面板一体固接而成的三面结构，正面板上设有螺栓孔，支架与卡座通过螺栓相连；侧面板上设有用于卡接圆梁的U型槽；支架底面板与卡座千斤顶受力平板之间装有千斤顶。所述圆梁直径与U型槽匹配，圆梁两端设大于U型槽的挡块。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为卡座侧面结构图；图2为卡座立体图；图3为支架结构图；图4为圆梁结构图；图5为支架、卡座千斤顶组合结构；图6为本工具的使用安装结构示意图；图7为本工具初装入待更换平托旁边状态；图8为本工具顶升皮带状态。附图标记说明：卡座1、竖向座板1-1、长孔1-2、千斤顶受力平板1-3、弯钩板1-4、加强筋1-5、限位块1-6。支架2、正面板2-1、侧面板2-2、底面板2-3、螺栓孔2-4、U型槽2-5。圆梁3、挡块3-1。千斤顶4、输送带5、托辊6、耳板7、横梁8、立柱9。具体实施方式输送机回程平托固定安装在机架上，机架包括立柱9和连接输送带两侧立柱的横梁8，立柱9上固接由角钢制成的耳板7，托辊6安装在耳板7上。托辊6从输送带5底部承托着皮带运行。托辊6的安装高度略高于机架横梁8。本技术提供的工具安装在托辊安装结构上。以下实施例中，卡座安装在了机架横梁上，以机架横梁为支撑基础顶升皮带。下面结合附图以及具体的实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。此实施例为本技术优选的实例，并不代表本新型的全部结构，因此不能成为本技术方案的限制。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1、2以及图5可知，卡座1主体是竖向座板1-1，竖向座板1-1上部板面上设有2个长通孔；竖向座板1-1下部正面设有千斤顶受力面1-3；竖向座板1-1下部后面设有用于将本卡座挂在输送机机架横梁上的弯钩板。为加强竖向座板1-1与千斤顶受力面1-3夹角处的受力强度，在夹角处设加强筋1-5。为保证卡座安装稳定，弯钩板向外伸的部分外缘顶部设限位块1-6，如图6所示，限位块1-6伸到耳板外侧，避免卡座1从横梁上掉下来。参见图3，本技术的支架2是一个三面结构，它是由正面板2-1、侧面板2-2、底面板2-3一体固接而成的。正面板2-1上设有螺栓孔2-4，其侧面板2-2上设有U型槽2-5。正面板2-1上的螺栓孔2-4分别对应卡座上的两长孔1-2，正面板2-1与竖向座板1-1相贴，通过螺栓将支架2与卡座1连接。因本技术的支架设计为可提长结构，此位置螺栓不拧紧。本实例中，螺栓孔开制了三个。卡座的千斤顶受力平板1-3与支架底面板之间装有千斤顶4，千斤顶4活塞杆伸长则向上支顶支架2，使支架2延长孔1-1上移。本技术所述圆梁3直径与U型槽2-5匹配，圆梁3两端设大于U型槽的挡块3-1。使用时先将支架与卡座相连，然后再安装千斤顶4，该组合结构以输送带5为中心线设置两个。如图6所示，输送带5两侧的组合为对称结构，涉及对限位块1-6、侧面板2-2的位置做细微的调整。如图4所示，圆梁3为一个长圆杆，其两端设有比U型槽2-5尺寸大的挡块3-1。采用本工具进行托辊更换的操作过程：回程平托若出现断裂需要更换时，取两个卡座1分别卡入断裂的托辊两端的托辊支架处，弯钩板1-4挂在横梁上，限位块1-6钩在耳板上，约束卡座位置。卡座1和支架2通过不拧紧的螺栓相连，将圆梁3两端分别装入两侧支架U型槽2-5中固定，通过千斤顶4使得支架2的上升，两侧千斤顶4每个步控制，圆梁3顶起回程输送带5，达到用圆梁3将输送带5抬起的效果，输送带5距托辊具有一定距离后，即可进行托辊的更换。本技术在需要更换回程平托时使用时，采用本工具将输送带撑起一定高度，方便托辊的更换操作。本技术体积小，易于携带或保存；设置布置操作简单，省力；支撑结构稳定安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种更换回程平托的专用工具，其特征是，它包括固定在托辊安装架上的卡座(1)，能够在卡座(1)上滑动的支架(2)，支架(2)下设有千斤顶(4)，千斤顶(4)安装在卡座(1)上，卡座(1)、支架(2)及千斤顶(4)组成的结构组以输送带(5)为对称线于托辊(6)安装架两侧各装一个，两侧支架(2)上搭设一根圆梁(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种更换回程平托的专用工具，其特征是，它包括固定在托辊安装架上的卡座(1)，能够在卡座(1)上滑动的支架(2)，支架(2)下设有千斤顶(4)，千斤顶(4)安装在卡座(1)上，卡座(1)、支架(2)及千斤顶(4)组成的结构组以输送带(5)为对称线于托辊(6)安装架两侧各装一个，两侧支架(2)上搭设一根圆梁(3)。


2.如权利要求1所述更换回程平托的专用工具，其特征是，所述卡座(1)主体为竖向座板(1-1)，竖向座板(1-1)上部开制用于安装支架的长孔(1-2)，下部前面设有千斤顶受力平板(1-3)，下部后面设有用于将支座固定在输送机机架横梁(8)上的结构。


3.如权利要求2所述更换回程平托的专用工具，其特征是，竖向座板(1-1)下部后面设弯钩板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓平，赵新宇，刘春雷，夏熙祥，杨亮，陈明，张静彪，赵焕章，赵玉东，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸实业港务有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13