链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置制造方法及图纸

技术编号:41138327 阅读:26 留言:0更新日期:2024-04-30 18:09
本技术公开了一种链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置。包括驱动电机、减速机、驱动齿轮,回转给料盘的底部安装齿圈,齿圈与驱动齿轮啮合,驱动电机卧式布设,驱动电机的轴线水平设置,减速机的输入轴水平设置,驱动电机通过钟形罩与减速机的箱体连接,驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接,减速机的输出轴竖向设置,驱动齿轮安装在减速机的输出轴上,驱动电机和减速机分别安装在电机座板和减速机座板上;减速机的上方设有用于润滑驱动齿轮和齿圈的润滑涂油机构。本技术驱动装置采用机卧式布设,提高了稳定性,减小震动,增加回转给料盘的稳定性,减少给料盘堵料停机时间,提高链斗式卸船机的生产作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链斗式卸船机,特别是一种链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置


技术介绍

1、港口普遍采用链斗式卸船机卸载物料,回转给料盘作为链斗式卸船机的重要输料机构,回转给料盘由驱动装置驱动,驱动装置采用减速机和驱动电机,驱动装置采用悬挂式倒装安装形式,其中驱动减速机为二级圆柱齿轮行星机构传动,驱动装置通过驱动齿轮带动大齿圈实现回转给料盘的运转。

2、在使用过程中,减速机损坏的频率极高,主要故障形式为输出轴轴承损坏、输出端中心轴断裂、高速端行星轮轴承过度磨损、高速端齿轮过度磨损、输出端驱动齿轮过度磨损等。通过分析,造成以上损坏故障的原因有:驱动装置的安装形式为立式倒挂,作业过程震动冲击较大;减速机的输出轴端部位防尘效果较差,矿粉容易进入污染箱体,导致内部齿轮轴及轴承等部件磨损损坏;驱动齿轮润滑不足造成过度磨损。

3、在本公司连续使用的四年期间,驱动减速箱损坏频次达20次,造成直接经济损失超170万元。同时,减速机较高的故障率也直接造成了回转给料盘的频繁堵料、压停,平均每年因回转给料盘导致的停机清料时间高达357小时,严重影响链斗式卸船机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置,包括驱动电机、减速机、驱动齿轮、齿圈,回转给料盘的底部安装齿圈,齿圈与驱动齿轮啮合,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置,其特征在于:所述润滑涂油机构为齿式涂油器,齿式涂油器的涂油齿轮与驱动齿轮啮合,齿式涂油器的支架安装在减速机的箱体上。

3.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置,其特征在于:所述减速机通盖处的输出轴为阶梯结构,通盖外侧的挡板的内板面开设环槽,骨架油封安装在该环槽内,挡板的轴孔内安装有油封。

4.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料盘的驱动装...

【技术特征摘要】

1.一种链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置,包括驱动电机、减速机、驱动齿轮、齿圈,回转给料盘的底部安装齿圈,齿圈与驱动齿轮啮合,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置,其特征在于:所述润滑涂油机构为齿式涂油器,齿式涂油器的涂油齿轮与驱动齿轮啮合,齿式涂油器的支架安装在减速机的箱体上。

3.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置,其特征在于:所述减速机通盖处的输出轴为阶梯结构,通盖外侧的挡板的内板面开设环槽,骨架油封安装在该环槽内,挡板的轴孔内安装有油封。

4.根据权利要求1所述的链斗式卸船机回转给料盘的驱动装置,其特征在于:所述润滑涂油机构为间歇式润滑涂油机构,包括导压块、压杆、导向套和按压阀,导压块置于回转给料盘的底面,压杆竖向置于导向套内且与导向套...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉东曹培刚赵焕章王海力赵侃李鹏李达张静彪赵新宇童志银赵志武郭洪利王鹿利王璇
申请(专利权)人:唐山曹妃甸实业港务有限公司
类型:新型
国别省市:

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