一种混凝土料斗的下料门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土料斗的下料门结构，包括下料斗和下料门，所述下料门连接固定在下料斗的底部，且下料门的上端与下料斗内部连通，所述下料门的上端两侧均连接有导管，导管与下料门内部连通，在导管的内部固定有喷头，喷头的进水口处连接有水管，所述下料门的下端内部表面横向开设有卡槽，且卡槽的右侧与外部连通，所述卡槽内横向卡置固定有挡板。本实用新型专利技术通过在下料门的上端两侧均连接有导管，并在导管内部固定有喷头，在使用下料斗下料结束之后，可以使喷头通过水管与外部连通向下料门内通入高压清水，可以将下料门内部和出口处的混凝土砂浆全部冲洗去，避免混凝土凝结在下料门内部，影响下料的顺畅性。

A structure of blanking gate of concrete hopper

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土料斗的下料门结构
本技术涉及混凝土下料
，具体为一种混凝土料斗的下料门结构。
技术介绍
目前，成品的混凝土一般贮藏在料斗中，运输时需要从料斗下料至混凝土运输车中，混凝土下料的力不稳定，流动的混凝土极易散落到混凝土运输车外部，散落在外的混凝土不仅造成了浪费，其干燥后粘接在混凝土运输车或底面上，清理需要耗费大量劳动力和劳动时间，因此需要在混凝土料斗的下端设置一个导流的料门，保证下料输送稳定。在对混凝土进行下料操作后，由于混凝土凝固后会贴附在料门的内部表面，长期积累过多凝固的混凝土在内壁上，会导致料口的出口变小，影响下料的顺畅性，严重时还会堵住一部风料门。因此，我们提出一种混凝土料斗的下料门结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土料斗的下料门结构，通过在下料门的上端两侧均连接有导管，并在导管内部固定有喷头，在使用下料斗下料结束之后，可以使喷头通过水管与外部连通向下料门内通入高压清水，可以将下料门内部和出口处的混凝土砂浆全部冲洗去，避免混凝土凝结在下料门内部，影响下料的顺畅性，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土料斗的下料门结构，包括下料斗和下料门，所述下料门连接固定在下料斗的底部，且下料门的上端与下料斗内部连通；所述下料门的上端两侧均连接有导管，导管与下料门内部连通，在导管的内部固定有喷头，喷头的进水口处连接有水管，所述下料门的下端内部表面横向开设有卡槽，且卡槽的右侧与外部连通，所述卡槽内横向卡置固定有挡板，且挡板的右侧贯穿至下料门的外侧，挡板右侧上端的下料门外壁上固定有伺服电机，伺服电机的传送轴上传动连接有丝杆，且丝杆的外圈旋接固定有螺块，螺块的底部焊接固定在挡板的右侧上端表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述导管内侧的下料门内壁上通过合页安装有挡片，且挡片遮挡于导管与下料门的连接处。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板的上端焊接有两个螺块，且两个螺块均旋接固定在丝杆的外圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆的右侧末端固定有限位块，且限位块通过焊接的方式固定在丝杆末端。作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机与下料门的控制电脑电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的混凝土料斗的下料门结构，通过在下料门的上端两侧均连接有导管，并在导管内部固定有喷头，在使用下料斗下料结束之后，可以使喷头通过水管与外部连通向下料门内通入高压清水，可以将下料门内部和出口处的混凝土砂浆全部冲洗去，避免混凝土凝结在下料门内部，影响下料的顺畅性。2.本技术的混凝土料斗的下料门结构，通过导管内侧的下料门内壁上通过合页安装有挡片，且挡片遮挡于导管与下料门的连接处，在使用下料门进行下料操作时，挡片可以挡在导管前侧，避免混凝土进入导管内堵住喷头，而当使用喷头冲洗时，可以保证高压水能够将挡片冲开，顺利的向下料门内冲洗。3.本技术的混凝土料斗的下料门结构，通过使挡板的上端焊接有两个螺块，且两个螺块均旋接固定在丝杆的外圈，设置有两个螺块焊接在挡板的上端，在挡板承重时，两个螺块将其支撑在丝杆的下端，可以保证挡板受力的稳定性，避免螺块与挡板焊接处的受力过大。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术混凝土料斗的下料门结构的整体结构示意图；图2为本技术混凝土料斗的下料门结构的导管与下料门连接处结构示意图。图中：1、下料斗；2、下料门；3、导管；4、水管；5、喷头；6、卡槽；7、挡板；8、伺服电机；9、丝杆；10、螺块；11、限位块；12、挡片；13、合页。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种混凝土料斗的下料门结构，包括下料斗1和下料门2，所述下料门2连接固定在下料斗1的底部，且下料门2的上端与下料斗1内部连通；所述下料门2的上端两侧均连接有导管3，导管3与下料门2内部连通，在导管3的内部固定有喷头5，喷头5的进水口处连接有水管4，所述下料门2的下端内部表面横向开设有卡槽6，且卡槽6的右侧与外部连通，所述卡槽6内横向卡置固定有挡板7，且挡板7的右侧贯穿至下料门2的外侧，挡板7右侧上端的下料门2外壁上固定有伺服电机8，伺服电机8的传送轴上传动连接有丝杆9，且丝杆9的外圈旋接固定有螺块10，螺块10的底部焊接固定在挡板7的右侧上端表面。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在下料门2的上端两侧均连接有导管3，并在导管3内部固定有喷头5，在使用下料斗1下料结束之后，可以使喷头5通过水管4与外部连通向下料门2内通入高压清水，可以将下料门2内部和出口处的混凝土砂浆全部冲洗去，避免混凝土凝结在下料门2内部，影响下料的顺畅性。其中，所述导管3内侧的下料门2内壁上通过合页13安装有挡片12，且挡片12遮挡于导管3与下料门2的连接处。本实施例中(请参阅图2)通过导管3内侧的下料门2内壁上通过合页13安装有挡片12，且挡片12遮挡于导管3与下料门2的连接处，在使用下料门2进行下料操作时，挡片12可以挡在导管3前侧，避免混凝土进入导管3内堵住喷头5，而当使用喷头5冲洗时，可以保证高压水能够将挡片12冲开，顺利的向下料门2内冲洗。其中，所述挡板7的上端焊接有两个螺块10，且两个螺块10均旋接固定在丝杆9的外圈。本实施例中(请参阅图1)通过使挡板7的上端焊接有两个螺块10，且两个螺块10均旋接固定在丝杆9的外圈，设置有两个螺块10焊接在挡板7的上端，在挡板7承重时，两个螺块10将其支撑在丝杆9的下端，可以保证挡板7受力的稳定性，避免螺块10与挡板7焊接处的受力过大。其中，所述丝杆9的右侧末端固定有限位块11，且限位块11通过焊接的方式固定在丝杆9末端。本实施例中(请参阅图1)通过使丝杆9的末端焊接固定有限位块11，能够保证伺服电机8带动丝杆9转动时，螺块10不会从丝杆9上旋转下。其中，所述伺服电机8与下料门2的控制电脑电性连接。本实施例中(请参阅图1)通过使伺服电机8与下料斗1的控制电脑连接后，可以控制下料门2的启闭。需要说明的是，本技术为一种混凝土料斗的下料门结构，包括下料斗1、下料门2、导管3、水管4、喷头5、卡槽6、挡板7、伺服电机8、丝杆9、螺块10、限位块11、挡片12、合页13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过下料斗1的控制电脑使下料斗1向下料门2内通入混凝土，同时控制伺服电机8转动，丝杆9转动可以带动挡板7向右侧移动，从而打开下料门2，使混凝土从下料斗1经过下料门2排出，在此过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土料斗的下料门结构，包括下料斗(1)和下料门(2)，其特征在于：所述下料门(2)连接固定在下料斗(1)的底部，且下料门(2)的上端与下料斗(1)内部连通；/n所述下料门(2)的上端两侧均连接有导管(3)，导管(3)与下料门(2)内部连通，在导管(3)的内部固定有喷头(5)，喷头(5)的进水口处连接有水管(4)，所述下料门(2)的下端内部表面横向开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的右侧与外部连通，所述卡槽(6)内横向卡置固定有挡板(7)，且挡板(7)的右侧贯穿至下料门(2)的外侧，挡板(7)右侧上端的下料门(2)外壁上固定有伺服电机(8)，伺服电机(8)的传送轴上传动连接有丝杆(9)，且丝杆(9)的外圈旋接固定有螺块(10)，螺块(10)的底部焊接固定在挡板(7)的右侧上端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土料斗的下料门结构，包括下料斗(1)和下料门(2)，其特征在于：所述下料门(2)连接固定在下料斗(1)的底部，且下料门(2)的上端与下料斗(1)内部连通；
所述下料门(2)的上端两侧均连接有导管(3)，导管(3)与下料门(2)内部连通，在导管(3)的内部固定有喷头(5)，喷头(5)的进水口处连接有水管(4)，所述下料门(2)的下端内部表面横向开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的右侧与外部连通，所述卡槽(6)内横向卡置固定有挡板(7)，且挡板(7)的右侧贯穿至下料门(2)的外侧，挡板(7)右侧上端的下料门(2)外壁上固定有伺服电机(8)，伺服电机(8)的传送轴上传动连接有丝杆(9)，且丝杆(9)的外圈旋接固定有螺块(10)，螺块(10)的底部焊接固定在挡板(7)的右侧上端表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：方前春，
申请(专利权)人：唐山市隆全建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13