机械液压阀阀体放置工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于机械零部件生产辅助设备技术领域的机械液压阀阀体放置工装，包括工装底座(1)，工装底座(1)上设置的存放架(2)包括两个存放架侧面(3)，定位杆(4)活动穿过一个存放架侧面(3)上的通孔，定位杆(4)上设置限位凸块(5)，定位杆(4)设置限位凸块(5)的一端延伸到两个存放架侧面(3)之间的腔体(6)位置，定位杆(4)另一端延伸到安装定位杆(4)的存放架侧面(3)外侧位置，定位杆(4)上套装弹簧(7)，机械液压阀阀体(8)上设置限位槽(9)，本实用新型专利技术的机械液压阀阀体放置工装，能够实现机械液压阀阀体的隔离放置，避免不同机械液压阀阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，降低劳动强度。

Mechanical hydraulic valve body placement tooling

【技术实现步骤摘要】
机械液压阀阀体放置工装
本技术属于机械零部件生产辅助设备
，更具体地说，是涉及一种机械液压阀阀体放置工装。
技术介绍
机械液压阀阀体是许多机械设备或机械产品上都不可或缺的零部件。而在机械液压阀生产加工过程中，需要对大量的机械液压阀进行放置，以便于在生产线转运，或便于对外输送。而机械液压阀阀体在转运或对外输送过程中，又不能层叠堆放放置，因为层叠堆放放置会导致机械液压阀阀体在转运或对外输送过程中的颠簸而发生碰撞，导致局部缺陷，以至于不符合验收要求。而现有技术中的放置装置，只是一个简单的货架，最多只能实现批量分层放置，无法实现不同机械液压阀阀体隔离，以此并无法从根本上避免不同件碰撞损坏问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现机械液压阀阀体的隔离放置，避免不同机械液压阀阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保机械液压阀阀体能够方便快捷放置或取下，便于转运和对外输送，提高效率，降低操作人员劳动强度，保障产品整体质量的机械液压阀阀体放置工装。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种机械液压阀阀体放置工装，包括工装底座，所述的工装底座上设置存放架，存放架包括两个存放架侧面，定位杆活动穿过一个存放架侧面上的通孔，定位杆上设置限位凸块，定位杆设置限位凸块的一端延伸到两个存放架侧面之间的腔体位置，定位杆另一端延伸到安装定位杆的存放架侧面外侧位置，定位杆上套装弹簧，弹簧一侧抵靠在限位凸块一侧侧面位置，弹簧另一侧抵靠在安装定位杆的存放架侧面内侧侧面位置，机械液压阀阀体上设置限位槽。所述的机械液压阀阀体放置工装还包括安装杆，安装杆下端与工装底座固定连接，安装杆上端安装存放架。所述的存放架包括存放架底板和存放架侧面，存放架侧面包括存放架侧面Ⅰ和存放架侧面Ⅱ。所述的存放架的存放架底板、存放架侧面Ⅰ和存放架侧面Ⅱ设置为截面呈U字形结构。所述的定位杆延伸到安装定位杆的存放架侧面外侧位置的一端设置螺纹部，螺纹部拧装拉杆部。所述的机械液压阀阀体放置在存放架内时，定位杆设置为能够卡装在机械液压阀阀体上的限位槽内的结构。所述的定位杆穿过存放架侧面Ⅰ，存放架侧面Ⅱ内侧面设置橡胶胶条。所述的工装底座底部每个边角分别设置移动轮。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的机械液压阀阀体放置工装，在加工机械液压阀阀体时，加工限位槽，限位槽可以是一个凹进的凹槽结构，也可以是穿透机械液压阀阀体的结构。限位槽的加工，成本低，尺寸较小，不影响机械液压阀阀体整体结构。而需要放置机械液压阀阀体时，操作人员先向安装定位杆的存放架侧面外侧方向拉动定位杆，定位杆通过限位凸块挤压弹簧，弹簧收缩变形，这时，将需要放置的机械液压阀阀体放置到腔体内，定位杆不会对机械液压阀阀体的放置形成阻碍，而机械液压阀阀体放置到位后，操作人员松开定位杆，在弹簧作用力下，定位杆复位，从而使得定位杆位于腔体内的一端卡装到机械液压阀阀体的限位槽内，实现上下方向限位，这时，限位凸块也贴合在机械液压阀阀体一侧侧面，而机械液压阀阀体另一侧侧面抵靠在另一个存放架侧面上，实现左右方向定位，避免机械液压阀阀体窜动或晃动。不同机械液压阀阀体相互隔离，不会相互影响，限位可靠。而需要取下机械液压阀阀体时，只需要操作人员再次向外侧拉动定位杆，定位杆就能够脱离限位槽，不会再对机械液压阀阀体形成制约，可以方便取出，有效避免在转运或向外输送过程中机械液压阀阀体出现碰撞损坏问题。本技术所述的机械液压阀阀体放置工装，能够实现机械液压阀阀体的隔离放置，避免不同机械液压阀阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保机械液压阀阀体能够方便快捷放置或取下，便于转运和对外输送，提高效率，降低劳动强度，保障产品整体质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的机械液压阀阀体放置工装的结构示意图；附图标记：1、工装底座；2、存放架；3、存放架侧面；4、定位杆；5、限位凸块；6、腔体；7、弹簧；8、机械液压阀阀体；9、限位槽；10、安装杆；11、存放架底板；12、存放架侧面Ⅰ；13、存放架侧面Ⅱ；15、拉杆部；16、橡胶胶条；17、移动轮；18、移动推手。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种机械液压阀阀体放置工装，包括工装底座1，所述的工装底座1上设置存放架2，存放架2包括两个存放架侧面3，定位杆4活动穿过一个存放架侧面3上的通孔，定位杆4上设置限位凸块5，定位杆4设置限位凸块5的一端延伸到两个存放架侧面3之间的腔体6位置，定位杆4另一端延伸到安装定位杆4的存放架侧面3外侧位置，定位杆4上套装弹簧7，弹簧7一侧抵靠在限位凸块5一侧侧面位置，弹簧7另一侧抵靠在安装定位杆4的存放架侧面3内侧侧面位置，机械液压阀阀体8上设置限位槽9。上述结构，在加工机械液压阀阀体时，加工限位槽，限位槽可以是一个凹进的凹槽结构，也可以是穿透机械液压阀阀体的结构。限位槽的加工，成本低，尺寸较小，不影响机械液压阀阀体整体结构。而需要放置机械液压阀阀体时，操作人员先向安装定位杆的存放架侧面外侧方向拉动定位杆，定位杆通过限位凸块挤压弹簧，弹簧收缩变形，这时，将需要放置的机械液压阀阀体放置到腔体内，定位杆不会对机械液压阀阀体的放置形成阻碍，而机械液压阀阀体放置到位后，操作人员松开定位杆，在弹簧作用力下，定位杆复位，从而使得定位杆位于腔体内的一端卡装到机械液压阀阀体的限位槽内，实现上下方向限位，这时，限位凸块也贴合在机械液压阀阀体一侧侧面，而机械液压阀阀体另一侧侧面抵靠在另一个存放架侧面上，实现左右方向定位，避免机械液压阀阀体窜动或晃动。不同机械液压阀阀体相互隔离，不会相互影响，限位可靠。而需要取下机械液压阀阀体时，只需要操作人员再次向外侧拉动定位杆，定位杆就能够脱离限位槽，不会再对机械液压阀阀体形成制约，可以方便取出，使用方便，有效避免在转运或向外输送过程中机械液压阀阀体出现碰撞损坏问题。本技术所述的机械液压阀阀体放置工装，结构简单，能够实现机械液压阀阀体的隔离放置，避免不同机械液压阀阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保机械液压阀阀体能够方便快捷放置或取下，便于转运和对外输送，提高效率，降低操作人员劳动强度，保障产品整体质量。所述的机械液压阀阀体放置工装还包括安装杆10，安装杆10下端与工装底座1固定连接，安装杆10上端安装存放架2。安装杆，用于实现存放架与工装底座连接，保障存放架高度，与操作人员的身高相匹配，便于操作人员现场放置和取下，不需要过度弯腰操作。所述的定位杆截面为方形结构,这样,定位杆卡装在限位槽内时,能够有效防止机械液压阀阀体相对于定位杆转动，提高定位效果。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械液压阀阀体放置工装，其特征在于：包括工装底座(1)，所述的工装底座(1)上设置存放架(2)，存放架(2)包括两个存放架侧面(3)，定位杆(4)活动穿过一个存放架侧面(3)上的通孔，定位杆(4)上设置限位凸块(5)，定位杆(4)设置限位凸块(5)的一端延伸到两个存放架侧面(3)之间的腔体(6)位置，定位杆(4)另一端延伸到安装定位杆(4)的存放架侧面(3)外侧位置，定位杆(4)上套装弹簧(7)，弹簧(7)一侧抵靠在限位凸块(5)一侧侧面位置，弹簧(7)另一侧抵靠在安装定位杆(4)的存放架侧面(3)内侧侧面位置，机械液压阀阀体(8)上设置限位槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械液压阀阀体放置工装，其特征在于：包括工装底座(1)，所述的工装底座(1)上设置存放架(2)，存放架(2)包括两个存放架侧面(3)，定位杆(4)活动穿过一个存放架侧面(3)上的通孔，定位杆(4)上设置限位凸块(5)，定位杆(4)设置限位凸块(5)的一端延伸到两个存放架侧面(3)之间的腔体(6)位置，定位杆(4)另一端延伸到安装定位杆(4)的存放架侧面(3)外侧位置，定位杆(4)上套装弹簧(7)，弹簧(7)一侧抵靠在限位凸块(5)一侧侧面位置，弹簧(7)另一侧抵靠在安装定位杆(4)的存放架侧面(3)内侧侧面位置，机械液压阀阀体(8)上设置限位槽(9)。


2.根据权利要求1所述的机械液压阀阀体放置工装，其特征在于：所述的机械液压阀阀体放置工装还包括安装杆(10)，安装杆(10)下端与工装底座(1)固定连接，安装杆(10)上端安装存放架(2)。


3.根据权利要求1或2所述的机械液压阀阀体放置工装，其特征在于：所述的存放架(2)包括存放架底板(11)和存放架侧面(3)，存放架侧面(3)包括存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁世庆，程垂庭，孙强，张厚汉，
申请(专利权)人：芜湖诚拓汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34