一种创可贴自动折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种创可贴自动折叠装置，所述承托板内部均等距开设有型槽，所述承托板底部两侧对称安装有第一升降液压气缸，所述承托板两侧边端均安装有导向滑块，所述折叠工作台内部两侧边端与导向滑块对应位置处均开设有导向滑槽，所述安装板顶部中端固定安装有第二升降液压气缸，所述第二升降液压气缸底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定安装有压板，所述压板底端与型槽对应位置处均等距安装有压片，本实用新型专利技术通过承托板、型槽、第一升降液压气缸、导向滑块、导向滑槽、第二升降液压气缸、活塞杆、压板和压片能够取代人工对创可贴进行折叠，不仅提高了创可贴的包装效率，同时保证了创可贴的包装质量。

An automatic folding device of band aid

【技术实现步骤摘要】
一种创可贴自动折叠装置
本技术涉及创可贴生产
，具体为一种创可贴自动折叠装置。
技术介绍
创可贴，是人们生活中最常用的一种外科用药，创可贴，又名止血膏药，具有止血，护创作用，它是由一条长形的胶布，中间附以一小块浸过药物的纱条构成，在使用创可贴包装机对创可贴进行包装之前,需要将已用包装纸封装的一组创可贴进行折叠,以使其缩小成单片创可贴的大小,从而方便后续装入包装盒内，一组创可贴通常包含4-20片的创可贴并且相邻两片创可贴的长度边沿相连接；传统的创可贴由于在折叠时一般通过人工将创可贴一片一片的进行折叠然后再将多个创可贴堆叠成一组，而人工折叠不仅容易使创可贴折叠的位置产生偏差，同时降低了创可贴的包装效率。
技术实现思路
本技术提供一种创可贴自动折叠装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出传统的创可贴由于在折叠时一般通过人工将创可贴一片一片的进行折叠然后再将多个创可贴堆叠成一组，而人工折叠不仅容易使创可贴折叠的位置产生偏差，同时降低了创可贴的包装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种创可贴自动折叠装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种创可贴自动折叠装置，包括折叠工作台(1)，其特征在于：所述折叠工作台(1)内侧嵌入安装有承托板(2)，所述承托板(2)内部均等距开设有型槽(3)，所述承托板(2)底部两侧对称安装有第一升降液压气缸(4)，所述承托板(2)两侧边端均安装有导向滑块(5)，所述折叠工作台(1)内部两侧边端与导向滑块(5)对应位置处均开设有导向滑槽(6)；/n所述折叠工作台(1)顶端各顶角位置处均安装有安装支架(7)，所述安装支架(7)顶端中部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)顶部中端固定安装有第二升降液压气缸(9)，所述安装板(8)顶部位于第二升降液压气缸(9)一侧位置处安装有气泵(10)，所述第二升...

【技术特征摘要】
1.一种创可贴自动折叠装置，包括折叠工作台(1)，其特征在于：所述折叠工作台(1)内侧嵌入安装有承托板(2)，所述承托板(2)内部均等距开设有型槽(3)，所述承托板(2)底部两侧对称安装有第一升降液压气缸(4)，所述承托板(2)两侧边端均安装有导向滑块(5)，所述折叠工作台(1)内部两侧边端与导向滑块(5)对应位置处均开设有导向滑槽(6)；
所述折叠工作台(1)顶端各顶角位置处均安装有安装支架(7)，所述安装支架(7)顶端中部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)顶部中端固定安装有第二升降液压气缸(9)，所述安装板(8)顶部位于第二升降液压气缸(9)一侧位置处安装有气泵(10)，所述第二升降液压气缸(9)底部活动连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)底端固定安装有压板(12)，所述压板(12)底端与型槽(3)对应位置处均等距安装有压片(13)，所述压片(13)底端中部均安装有气盘(14)，所述气盘(14)顶部均连接有气管(15)，所述气管(15)一端分别通过连接管(16)与气泵(10)相连，所述气泵(10)的输入端与外部电源的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种创可贴自动折叠装置，其特征在于：所述折叠工作台(1)底部四角处均安装有固定支柱，且四个固定支柱底部均安装有支撑脚垫。


3.根据权利要求1所述的一种创可贴自动折叠装置，其特征在于：所述第一升降液压气缸(4)安装于折叠工作台(1)的底部，且第一升降液压气缸(4)与折叠工作台(1)的连接处安装有固定座。


4.根据权利要求1所述的一种创可贴自动折叠装置，其特征在于：所述第二升降液压气缸(9)与安装板(8)之间通过法兰盘固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志刚，
申请(专利权)人：广州市醒目医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44