一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置制造方法及图纸

技术编号:24165082 阅读:46 留言:0更新日期:2020-05-16 01:13
本实用新型专利技术公开了一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置,包括基体、驱动电机、传送带和喷气头,所述基体的外端固定连接有对接块,且基体的外表面螺栓安装有安装套块,并且安装套块与对接块相连接,所述安装套块的内表面下端安装有驱动电机,且驱动电机的输出端固定连接有偏心轮,所述安装套块的内表面开设有滑槽,且滑槽的外端安装有活动块,并且活动块与安装套块的内表面相连接,所述传送带设置在活动块的内侧。该将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置,随着活动块沿着安装套块的内部进行相对位移,而安装套块将会通过传动齿轮之间的啮合结构,带动2个折叠块向下位移,进而对传送的棉网物料稳定的进行同步折叠工作。

A device for assembling and folding cotton net into folded cotton

【技术实现步骤摘要】
一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置
本技术涉及折叠棉
,具体为一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置。
技术介绍
随着社会现代化的不断发展,各类纺织行业也在飞速进步,折叠棉就是一种常见的纺织产品,而折叠棉在加工时需要对棉网先进行集束处理,但是现有的折叠棉加工装还存在一定的缺陷,就比如:现有的折叠棉加工装置无法稳定的对进行集束的棉网材料均匀的进行折叠处理,进而导致其加工质量存在一定的缺陷,同时现有的折叠棉加工装置无法让使用者便捷的对加工后的折叠棉进行包装收集处理,给使用者的操作来了不便。针对上述问题,急需在原有折叠棉装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置,以解决上述
技术介绍
中提出的无法稳定的对进行集束的棉网材料均匀的进行折叠处理,无法让使用者便捷的对加工后的折叠棉进行包装收集处理的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置,包括基体、驱动电机、传送带和喷气头,所述基体的外端固定连接有对接块,且基体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置,包括基体(1)、驱动电机(4)、传送带(8)和喷气头(13),其特征在于:所述基体(1)的外端固定连接有对接块(2),且基体(1)的外表面螺栓安装有安装套块(3),并且安装套块(3)与对接块(2)相连接,所述安装套块(3)的内表面下端安装有驱动电机(4),且驱动电机(4)的输出端固定连接有偏心轮(5),所述安装套块(3)的内表面开设有滑槽(6),且滑槽(6)的外端安装有活动块(7),并且活动块(7)与安装套块(3)的内表面相连接,所述传送带(8)设置在活动块(7)的内侧,且传送带(8)与基体(1)的内表面相连接,所述活动块(7)的上端固定连接有固定齿条...

【技术特征摘要】
1.一种将棉网集束、折叠制成折叠棉的装置,包括基体(1)、驱动电机(4)、传送带(8)和喷气头(13),其特征在于:所述基体(1)的外端固定连接有对接块(2),且基体(1)的外表面螺栓安装有安装套块(3),并且安装套块(3)与对接块(2)相连接,所述安装套块(3)的内表面下端安装有驱动电机(4),且驱动电机(4)的输出端固定连接有偏心轮(5),所述安装套块(3)的内表面开设有滑槽(6),且滑槽(6)的外端安装有活动块(7),并且活动块(7)与安装套块(3)的内表面相连接,所述传送带(8)设置在活动块(7)的内侧,且传送带(8)与基体(1)的内表面相连接,所述活动块(7)的上端固定连接有固定齿条(9),所述安装套块(3)的内表面上端开设有容置槽(10),且容置槽(10)的内侧转动连接有传动齿轮(11),并且传动齿轮(11)与固定齿条(9)相连接,所述容置槽(10)的内侧安装有折叠块(12),且折叠块(12)与传动齿轮(11)相连接,所述喷气头(13)安装在安装套块(3)的右侧,且安装套块(3)的右侧上端安装有限位块(14),所述限位块(14)的下端固定连接有扭力弹簧(15),且扭力弹簧(15)与安装套块(3)的内表面相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:丁昌卫
申请(专利权)人:青岛同佳纺织机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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