一种门芯板专用覆膜机制造技术

技术编号:24216511 阅读:53 留言:0更新日期:2020-05-20 19:25
本实用新型专利技术公开了一种门芯板专用覆膜机,包括工作台、压膜轮和转辊,所述工作台上表面的前后两侧均安装有限位机构,且限位机构的右侧设置有支撑板,所述压膜轮安装于支撑板的后侧,且压膜轮前后表面的中间位置均转动连接有中心柱,所述支撑板的上方安装有转轴,且转轴的右下角套接有压膜板,所述工作台前后两侧的外壁均设置有移动机构,且移动机构的上方安装有支撑架,所述转辊分别安装于工作台内部的左右两端,且转辊的外表面连接有传送带。该门芯板专用覆膜机能够对不同宽度的门芯板进行限位,使得门芯板保持一定的运动轨迹,避免门芯板发生偏移,有利于提高覆膜的贴合度,并且压膜板对覆膜进行二次压制,提高门芯板与覆膜之间的贴合度。

A special laminating machine for door core board

【技术实现步骤摘要】
一种门芯板专用覆膜机
本技术涉及门芯板加工
,具体为一种门芯板专用覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,一种用于纸类、薄膜专用设备,即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分,一种预涂型覆膜机,无上胶和干燥部分,主要代表有冷裱机,适用于板材行业,装饰行业,五金行业等等,而门芯板作为填充在木质门、防盗门等等门中的填充材料,在进行加工时,常用预涂型覆膜机进行覆膜操作。目前市场上的覆膜机在对不同宽度以及不同厚度的板材进行覆膜操作时,整机调节操作复杂,使用起来不方便,且板材上覆的膜与板材贴合不紧密,容易导致二次返工,同时现有的覆膜机还存在调节整机高度不方便的问题,为此,我们提出一种门芯板专用覆膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门芯板专用覆膜机,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的覆膜机在对不同宽度以及不同厚度的板材进行覆膜操作时,整机调节操作复杂,使用起来不方便,且板材上覆的膜与板材贴合不紧密,容易导致二次返工,同时现有的覆膜机还存在调节整机高度不方便的问题。>为实现上述目的,本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门芯板专用覆膜机,包括工作台(1)、压膜轮(4)和转辊(14),其特征在于:所述工作台(1)上表面的前后两侧均安装有限位机构(2),且限位机构(2)的右侧设置有支撑板(3),所述压膜轮(4)安装于支撑板(3)的后侧,且压膜轮(4)前后表面的中间位置均转动连接有中心柱(5),所述支撑板(3)的上方安装有转轴(6),且转轴(6)的右下角套接有压膜板(7),所述工作台(1)前后两侧的外壁均设置有移动机构(8),且移动机构(8)的上方安装有支撑架(9),所述支撑架(9)的后侧转动连接有导膜轮(10),所述工作台(1)左右两侧的下表面均固定有支撑柱(11),且支撑柱(11)的下方外侧安装有立柱(...

【技术特征摘要】
1.一种门芯板专用覆膜机,包括工作台(1)、压膜轮(4)和转辊(14),其特征在于:所述工作台(1)上表面的前后两侧均安装有限位机构(2),且限位机构(2)的右侧设置有支撑板(3),所述压膜轮(4)安装于支撑板(3)的后侧,且压膜轮(4)前后表面的中间位置均转动连接有中心柱(5),所述支撑板(3)的上方安装有转轴(6),且转轴(6)的右下角套接有压膜板(7),所述工作台(1)前后两侧的外壁均设置有移动机构(8),且移动机构(8)的上方安装有支撑架(9),所述支撑架(9)的后侧转动连接有导膜轮(10),所述工作台(1)左右两侧的下表面均固定有支撑柱(11),且支撑柱(11)的下方外侧安装有立柱(13),所述支撑柱(11)和立柱(13)的内部贯穿有第二螺栓(12),所述转辊(14)分别安装于工作台(1)内部的左右两端,且转辊(14)的外表面连接有传送带(15),所述转辊(14)的下端连接有皮带(16),且皮带(16)的下方安装有传动轮(17),所述传动轮(17)的右端转动连接有电动机(18)。


2.根据权利要求1所述的一种门芯板专用覆膜机,其特征在于:所述限位机构(2)包括限位板(201)、固定板(202)和调节螺杆(203),且工作台(1)的上表面固定有固定板(202),所述固定板(202)的内侧安置有限位板(201),且固定板(202)的外侧螺纹连接有调节螺杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:佐佐木伟路
申请(专利权)人:南通路捷机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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