一种塑料地板生产用贴膜压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料地板生产用贴膜压花装置，包括第一传送机构、压花辊和压板，第一传送机构的后侧通过连接板与第二传送机构连接，第一传送机构和第二传送机构外侧的上方安装有支架，支架的上方安装有气缸，气缸一侧的支架上方安装有控制器，气缸的输出端安装有压板，支架一侧的第一传送机构和第二传送机构上方安装有压花辊，第一传送机构和第二传送机构的底部安装有支撑板，支撑板的上方安装有胶箱，胶箱一侧的支撑板上方安装有空压机。本实用新型专利技术通过设置压花辊、压花凸起、颜料、第一传送机构、第二传送机构、气缸、压板、吸盘、挡板、胶箱、喷胶头结构，解决了现有的塑料地板压花方式不完善和贴膜方式不完善的问题。

A film embossing device for plastic floor production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料地板生产用贴膜压花装置
本技术涉及塑料地板生产
，具体为一种塑料地板生产用贴膜压花装置。
技术介绍
塑料地板，即用塑料材料铺设的地板。塑料地板按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或地板革)两种。按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(.PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种。地板砖的主要优点：在使用过程中，如出现局部破损，可局部更换而不影响整个地面的外观。但接缝较多，施工速度较慢。地板革的主要优点：铺设速度快，接缝少。对于较厚的卷材，可不用粘合剂而直接铺在基层上。但局部破损修复不便，全部更换又浪费大量材料。现有的塑料地板，为了提高其后续的使用耐久性及美观性，需要进行压花和贴膜作业，本技术具体为一种塑料地板生产用贴膜压花装置。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的塑料地板压花技术都是在贴膜后进行压花的，会导致保护膜表面存在坑洞，易堆积灰尘，不易清理，且非常不美观；2、现有的塑料地板贴膜方式不够快速稳固，无法快速的对其粘附压平。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料地板生产用贴膜压花装置，解决了现有的塑料地板压花方式不完善和贴膜方式不完善的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料地板生产用贴膜压花装置，包括第一传送机构、压花辊和压板，所述第一传送机构的后侧通过连接板与第二传送机构连接，所述第一传送机构和第二传送机构外侧的上方安装有支架，所述支架的上方安装有气缸，所述气缸一侧的支架上方安装有控制器，所述气缸的输出端安装有压板，所述支架一侧的第一传送机构和第二传送机构上方安装有压花辊，所述第一传送机构和第二传送机构的底部安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有胶箱，所述胶箱一侧的支撑板上方安装有空压机。优选的，所述支架的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内侧滑动安装有推板，所述推板的上方放置有保护膜。优选的，所述压花辊的表面雕刻有压花凸起，所述压花凸起的表面开设有通孔，所述压花辊的内部放置有颜料，所述压花辊的一端开设有注入口。优选的，所述空压机的输出端通过增压管与胶箱内部的底端连接，所述胶箱的上方通过胶管安装有喷胶头。优选的，所述控制器的输出端与气缸和空压机的输入端电性连接。优选的，所述压板的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有吸盘，所述压板的一侧滑动安装有挡板，所述挡板的内侧开设有滑槽，所述挡板通过滑槽与压板连接。(三)有益效果本技术提供了一种塑料地板生产用贴膜压花装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置压花辊、压花凸起、颜料、第一传送机构、第二传送机构，使本技术改变了传统的先贴膜后压花的工作模式，避免贴膜后压花易产生凹痕，导致灰尘堆积，美观度不足的现象产生，从而有效的解决了现有的塑料地板压花方式不完善的问题，在进行压花操作时，将待压花的塑料地板放置于第一传送机构和第二传送机构上，使其平稳的水平运行，第一传送机构和第二传送机构为市面上常见的皮带传送设备，在此不做过多描述，当经过压花辊时，塑料地板上表面与压花辊接触时产生的摩擦力会使压花辊转动，进而使压花辊表面的压花凸起对塑料地板表面进行压花图案，而压花辊内部的颜料会通过通孔流出至压花凸起表面，对塑料地板表面已经产生的压花图案进行上色，使其更加美观，且无需手动操作，而当颜料不足时，通过注入口注入新的颜料即可，再利用密封塞将注入口密封即可，从而完成了快速的压花步骤，在进行后续的贴膜作业。(2)本技术通过设置气缸、压板、吸盘、挡板、胶箱、喷胶头，使本技术能够快速的进行贴膜作业，能够快速贴合完整，粘接牢固，不会出现偏移，且工人的劳动强度低，从而有效的解决了贴膜方式不完善的问题，在塑料地板压花成功后，塑料地板会继续在第一传送机构和第二传送机构上运动，在压花的同时，使用者通过控制器控制气缸工作下降，同时推动推板位于压板下方，使压板内侧的吸盘接触推板表面的保护膜，将其吸附，此时再推开推板，控制气缸工作使压板继续下降，再通过控制器控制空压机工作，对胶箱内部增压，胶箱内部的胶水通过胶管输出至喷胶头，喷射至压板下吸附的保护膜底面，此时，挡板的底端低于第一传送机构的上表面，当塑料地板移动至压板下方时，挡板会阻止塑料地板继续运动，此时再次控制气缸工作使压板下降，使压板底部吸附的保护膜接触塑料地板，然后继续压紧，压板会在挡板的表面下移，直至将保护膜压紧在塑料地板表面，最后再控制气缸工作时压板上升，而在塑料地板的重力作用下，吸盘无法吸附，使塑料地板自动掉落，继续运输。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术压板与挡板的剖面图；图4为本技术压花辊的剖视图；图5为本技术压花辊的侧视图。图中附图标记为：1、空压机；2、第一传送机构；3、推板；4、保护膜；5、挡板；6、支架；7、控制器；8、气缸；9、压板；10、压花辊；11、支撑板；12、胶箱；13、胶管；14、增压管；15、第二传送机构；16、凹槽；17、连接板；18、喷胶头；19、滑槽；20、安装槽；21、吸盘；22、压花凸起；23、通孔；24、注入口；25、颜料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料地板生产用贴膜压花装置，包括第一传送机构2、压花辊10和压板9，第一传送机构2的后侧通过连接板17与第二传送机构15连接，第一传送机构2和第二传送机构15外侧的上方安装有支架6，支架6的内壁上开设有凹槽16，凹槽16的内侧滑动安装有推板3，推板3的上方放置有保护膜4，支架6的上方安装有气缸8，气缸8一侧的支架6上方安装有控制器7，气缸8的输出端安装有压板9，压板9的内侧开设有安装槽20，安装槽20的内部安装有吸盘21，压板9的一侧滑动安装有挡板5，挡板5的内侧开设有滑槽19，挡板5通过滑槽19与压板9连接，支架6一侧的第一传送机构2和第二传送机构15上方安装有压花辊10，压花辊10的表面雕刻有压花凸起22，压花凸起22的表面开设有通孔23，压花辊10的内部放置有颜料25，压花辊10的一端开设有注入口24，在进行压花操作时，将待压花的塑料地板放置于第一传送机构2和第二传送机构15上，使其平稳的水平运行，第一传送机构2和第二传送机构15为市面上常见的皮带传送设备，在此不做过多描述，当经过压花辊10时，塑料地板上表面与压花辊10接触时产生的摩擦力会使压花辊10转动，进而使压花辊10表面的压花凸起22对塑料地板表面进行压花图案，而压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料地板生产用贴膜压花装置，包括第一传送机构(2)、压花辊(10)和压板(9)，其特征在于：所述第一传送机构(2)的后侧通过连接板(17)与第二传送机构(15)连接，所述第一传送机构(2)和第二传送机构(15)外侧的上方安装有支架(6)，所述支架(6)的上方安装有气缸(8)，所述气缸(8)一侧的支架(6)上方安装有控制器(7)，所述气缸(8)的输出端安装有压板(9)，所述支架(6)一侧的第一传送机构(2)和第二传送机构(15)上方安装有压花辊(10)，所述第一传送机构(2)和第二传送机构(15)的底部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上方安装有胶箱(12)，所述胶箱(12)一侧的支撑板(11)上方安装有空压机(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料地板生产用贴膜压花装置，包括第一传送机构(2)、压花辊(10)和压板(9)，其特征在于：所述第一传送机构(2)的后侧通过连接板(17)与第二传送机构(15)连接，所述第一传送机构(2)和第二传送机构(15)外侧的上方安装有支架(6)，所述支架(6)的上方安装有气缸(8)，所述气缸(8)一侧的支架(6)上方安装有控制器(7)，所述气缸(8)的输出端安装有压板(9)，所述支架(6)一侧的第一传送机构(2)和第二传送机构(15)上方安装有压花辊(10)，所述第一传送机构(2)和第二传送机构(15)的底部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上方安装有胶箱(12)，所述胶箱(12)一侧的支撑板(11)上方安装有空压机(1)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料地板生产用贴膜压花装置，其特征在于：所述支架(6)的内壁上开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内侧滑动安装有推板(3)，所述推板(3)的上方放置有保护膜(4)。


3.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓发，
申请(专利权)人：湖北健发塑化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42