一种热压机制造技术

本申请公开了一种热压机，所述热压机包括机座平台、支架、驱动装置和治具。所述支架固定设置在所述机座平台上；所述驱动装置设置在所述支架上；所述治具包括上治具和下治具，所述上治具设有发热板，所述发热板用于加热所述上治具，所述上治具与所述驱动装置的输出端连接，所述下治具固定在所述机座平台上，所述上治具与所述下治具相对设置；当所述热压机工作时，所述驱动装置驱动所述上治具扣合所述下治具上以对两个待粘接部件形成热压合。通过上述方式，本申请能够均匀地热压两个待粘接部件的粘合，进而提高产品的品质，且具有结构简单。

A hot press

【技术实现步骤摘要】
一种热压机
本申请涉及热压装置
，特别是涉及一种热压机。
技术介绍
随着科技水平不断提高以及人们对高品质的生活的追求。市面上电子产品也越来越多地进入人们的日常生活。比如耳机作为一种电声器件已和人们的日常生活、工作紧密联系起来。耳机通常较迷你且方便携带，具有较高的市场流通度，并且得到很多消费者所喜爱。用户对于耳机的音质要求也有着较高要求，而耳机中最为核心部分是发声单元(喇叭)直接音质相关。比如现有的发声单元的垫圈与传振片采用胶水粘合的固定方式，并且点胶后通过人工按压减振片外周。但由于人工点胶过程中点胶的胶水厚度不均匀，容易造成垫圈与传振片之间有缝隙，并且操作过程中也受工人经验影响，因此造成发声单元加工良品率低，影响生产效率。因此，有必要提供一种能够解决上述不足的热压机。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种能够提高产品品质且具有结构简单的热压机。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种热压机，所述热压机包括机座平台、支架、驱动装置和治具。所述支架固定设置在所述机座平台上；所述驱动装置设置在所述支架上；所述治具包括上治具和下治具，所述上治具设有发热板，所述发热板用于加热所述上治具，所述上治具与所述驱动装置的输出端连接，所述下治具固定在所述机座平台上，所述上治具与所述下治具相对设置；当所述热压机工作时，所述驱动装置驱动所述上治具扣合所述下治具上以对两个待粘接部件形成热压合。可选地，当所述上治具靠近所述下治具到达预设高度时，所述驱动装置暂停工作，以通过所述上治具对所述两个待粘接部件进行预热，所述驱动装置在暂停工作预设时间后继续驱动所述上治具向所述下治具移动。可选地，所述两个待粘接部件包括环形塑胶件和环形金属件，其中所述环形塑胶件的环形端面上间隔设置有多个塑胶突柱，所述环形金属件上间隔设置有多个通孔，所述塑胶突柱分别穿过对应的所述通孔，并突出于所述环形金属件，所述驱动装置在暂停工作时，所述上治具的下端面与所述塑胶突柱远离所述环形塑胶件的端面形成接触，并与所述环形金属件保持间隔。可选地，所述热压机进一步包括至少一弹性探针，所述弹性探针突出于所述上治具的下端面，并用于在所述上治具靠近所述下治具的过程中将所述环形金属件弹性压持于所述环形塑胶件上。可选地，所述弹性探针设置成在所述驱动装置在暂停工作之前与所述环形金属件形成接触。可选地，所述弹性探针的数量为至少两个，所述热压机进一步包括检测电路，所述检测电路用于检测所述至少两个弹性探针因接触所述环形金属件所形成的导通回路，并在检测到所述导通回路后控制所述驱动装置暂停工作。可选地，所述弹性探针为沿与所述环形金属件的环形轮廓间隔设置的多个，其中每相邻设置的两个所述塑胶突柱之间的区域都对应设置至少一个所述弹性探针。可选地，所述发热板在所述驱动装置在暂停工作后对所述上治具进行加热。可选地，所述热压机还包括传动机构，所述传动机构包括滑台、导轨和丝杆，所述丝杆与所述驱动装置的输出端连接，所述上治具固定设置在所述滑台上，所述丝杆穿设所述滑台，并驱动所述滑台沿所述导轨来回移动。可选地，所述热压机还包括至少两个控制开关、温度传感器和显示面板，所述驱动装置在所述至少两个控制开关同时被触发时才驱动所述上治具靠近所述下治具，所述温度传感器用于采集所述发热板的温度，所述显示面板用于显示所述温度以及所述热压机的工作状态。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请的热压机通过相对设置的上述上治具与所述下治具配合，并且所述上治具设有发热板，当所述热压机工作时，所述驱动装置驱动所述上治具扣合所述下治具上以对两个待粘接部件形成热压合，以均匀地热压两个待粘接部件的粘合，进而提高产品的品质，且具有结构简单。附图说明图1是本申请一实施例中热压机的部分结构示意图；图2是本申请一实施例中上治具与下治具的结构示意图；图3是本申请一实施例中两个待粘接部件的结构示意图；图4是本申请另一实施例中上治具与下治具的结构示意图；图5是本申请又另一实施例中上治具与下治具的结构示意图；图6是本申请一实施例中热压机的整体结构示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请做进一步地详细描述。参阅图1，图1为本申请提供一实施例的一种热压机1。该热压机1可包括机座平台10、支架20、驱动装置30和治具40。支架20固定设置在机座平台10上；驱动装置30设置在支架20上；治具40包括上治具41和下治具42，上治具41设有发热板(图未示)，发热板用于加热上治具41，上治具41与驱动装置30的输出端连接，下治具42固定在机座平台10上，上治具41与下治具42相对设置；当热压机1工作时，驱动装置30驱动上治具41扣合下治具42上以对两个待粘接部件110形成热压合。驱动装置30可为电机，例如步进电机、直线电机或电缸等。采用上述方式，热压机1能够均匀地热压两个待粘接部件110的粘合，进而提高产品的品质，且具有结构简单。另一实施例中，上治具41与发热板为一体铸造成型。采用上述结构使得上治具41结构简单，方便安装，且节省成本。当然容易理解的是，上治具41与发热板也可为分离结构。采用分离式结构也能实现拆分与检修方便，且更换零部件时仅需要针对性更换其中一部分，也能够实现节省成本。其他实施例中，上治具41还可以发热块50固定连接。发热块50用于加热上治具41。发热板与发热块50的作用一样，均用于加热上治具41，不同之处在于加热功率。采用上述结构使得上治具41结构简单，方便安装，且又能提高生产效率。参见图2，一实施例中，下治具42可包括基座421和凸块422。凸块422设置在基座421，并且凸块422上设置有一用于支撑两个待粘接部件110的支撑面423。采用上述方式，热压机11能够便于两个待粘接部件110的安装与取下。另一实施例中，凸块422的数量可设置2个以上，例如2、3、4、5等。采用上述方式，热压机11能够便于两个待粘接部件110的安装与取下，同时又能够提高生产效率。一实施例中，当上治具41靠近下治具42到达预设高度时，驱动装置30暂停工作，以通过上治具41对两个待粘接部件110进行预热，驱动装置30在暂停工作预设时间后继续驱动上治具41向下治具42移动。暂停工作预设时间可为1秒。暂停工作预设时间还可为2秒、3秒等，在此不作特别限制，可根据需要进行设置。为了让发热板先预热两个待粘接部件110软化处理。采用上述方式，热压机1的上治具41能够对两个待粘接部件110进行预热，进而提高两个待粘接部件110粘接效率，从而提高产品的品质。参阅图3，一实施例中，两个待粘接部件110可包括环形塑胶件111和环形金属件112，其中环形塑胶件111的环形端面上间隔设置有多个塑胶突柱113，环形金属件112上间隔设置有多个通孔114，塑胶突柱113分别穿过对应的通孔114，并突出于环形金属件112，驱动装置30在暂停工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压机，其特征在于，所述热压机包括：/n机座平台；/n支架，所述支架固定设置在所述机座平台上；/n驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架上；和/n治具，所述治具包括上治具和下治具，所述上治具设有发热板，所述发热板用于加热所述上治具，所述上治具与所述驱动装置的输出端连接，所述下治具固定在所述机座平台上，所述上治具与所述下治具相对设置；当所述热压机工作时，所述驱动装置驱动所述上治具扣合所述下治具上以对两个待粘接部件形成热压合。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压机，其特征在于，所述热压机包括：
机座平台；
支架，所述支架固定设置在所述机座平台上；
驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架上；和
治具，所述治具包括上治具和下治具，所述上治具设有发热板，所述发热板用于加热所述上治具，所述上治具与所述驱动装置的输出端连接，所述下治具固定在所述机座平台上，所述上治具与所述下治具相对设置；当所述热压机工作时，所述驱动装置驱动所述上治具扣合所述下治具上以对两个待粘接部件形成热压合。


2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，当所述上治具靠近所述下治具到达预设高度时，所述驱动装置暂停工作，以通过所述上治具对所述两个待粘接部件进行预热，所述驱动装置在暂停工作预设时间后继续驱动所述上治具向所述下治具移动。


3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述两个待粘接部件包括环形塑胶件和环形金属件，其中所述环形塑胶件的环形端面上间隔设置有多个塑胶突柱，所述环形金属件上间隔设置有多个通孔，所述塑胶突柱分别穿过对应的所述通孔，并突出于所述环形金属件，所述驱动装置在暂停工作时，所述上治具的下端面与所述塑胶突柱远离所述环形塑胶件的端面形成接触，并与所述环形金属件保持间隔。


4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于，所述热压机进一步包括至少一弹性探针，所述弹性探针突出于所述上治具的下端面，并用于在所述上治具靠近所述下治具的过程中将所述环形金属件弹性压持于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭骥，陈良，郭森，李俊杰，
申请(专利权)人：深圳市韶音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44