一种自动排片云母机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排片云母机，涉及云母机技术领域，为解决现有的云母机在生产加工云母片的过程中，无法对生产的云母片进行自动排片的问题。所述底座的上表面设置有加工平台，所述加工平台的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有上压板，所述上压板的下表面设置有挤压凹槽，所述加工平台的一侧设置有固定框架，所述固定框架的一端设置有收集箱，所述加工平台的内部设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有定型凸块，且定型凸块的垂直中心线与挤压凹槽的垂直中心线重合。

An automatic mica arranging machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动排片云母机
本技术涉及云母机
，具体为一种自动排片云母机。
技术介绍
云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富Fe和Mg，多硅白云母中的Si可达三点三六九，也是高压组合。有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体，天然云母片是厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于电视机、电力电容器、热继电器、监视显示器、航天、航空、通讯、雷达、耐热骨架片等作为原辅材料。分：电热器芯片、电热器护片、垫片、电子管片、灯泡片,因其材料为天然矿制品，具有无污染、绝缘、耐电压性能好的特点，可根据客户需求冲切各种规格的天然云母片，在电工产品中广泛应用云母及其制品作为绝缘材料，云母片在生产加工时需要借助云母机进行冲压定型工作。现有的云母机在生产加工云母片的过程中，无法对生产的云母片进行自动排片的工作，使得生产出的云母片交替重合在一起，影响产品的出场率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排片云母机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的云母机在生产加工云母片的过程中，无法对生产的云母片进行自动排片的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排片云母机，包括底座，所述底座的上表面设置有加工平台，所述加工平台的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有上压板，所述上压板的下表面设置有挤压凹槽，所述加工平台的一侧设置有固定框架，所述固定框架的一端设置有收集箱。优选的，所述加工平台的内部设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有定型凸块，且定型凸块的垂直中心线与挤压凹槽的垂直中心线重合。优选的，所述固定框架的内部设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮转动连接。优选的，所述固定框架的下表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轮的外壁上均设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过传动带传动连接。优选的，所述固定框架的内壁上设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有排片机构，所述排片机构的两侧内壁上均设置有轴承。优选的，所述排片机构的内部设置有滚轮，所述滚轮的内部设置有转轴，所述滚轮的两侧外壁上均设置有定位垫圈，且滚轮通过定位垫圈与转轴固定连接，且转轴的两端分别于轴承转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的输送带起到辅助排片的工作，将成型的云母片放在输送带上，输送带在主动轮和从动轮的驱动下行进，从而带动云母片向收集箱处移动，云母片在输送带上行进时，排片机构内部的滚轮会与输送带上的云母片接触并滚动，达到对云母片定位的作用，避免了云母片在排片的过程中重叠和掉落的问题，从而使得每一块云母片可以整齐在输送带上进行排片工作，克服了现有的云母机在生产加工云母片的过程中，无法对生产的云母片进行自动排片的问题。2、通过液压缸带动液压伸缩杆活动，从而带动上压板内部的挤压凹槽与加工槽中的定型凸块对接挤压，达到对云母片冲压的目的，从而得到成型的云母片。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工平台内部结构示意图；图3为本技术的固定框架内部结构示意图；图4为本技术的排片机构内部结构示意图；图中：1、底座；2、加工平台；3、支撑架；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、上压板；7、挤压凹槽；8、固定框架；9、主动轮；10、输送带；11、伺服电机；12、皮带轮；13、传动带；14、从动轮；15、收集箱；16、加工槽；17、定型凸块；18、连接杆；19、排片机构；20、轴承；21、转轴；22、滚轮；23、定位垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动排片云母机，包括底座1，底座1的上表面设置有加工平台2，加工平台2的上表面设置有支撑架3，支撑架3的上表面设置有液压缸4，液压缸4的输出端设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下端设置有上压板6，上压板6的下表面设置有挤压凹槽7，加工平台2的一侧设置有固定框架8，固定框架8的一端设置有收集箱15。进一步，加工平台2的内部设置有加工槽16，加工槽16的内部设置有定型凸块17，且定型凸块17的垂直中心线与挤压凹槽7的垂直中心线重合，加工平台2的内部设置的加工槽16起到辅助加工的目的，加工槽16的内部设置得定型凸块17起到定型云母片的作用。进一步，固定框架8的内部设置有主动轮9和从动轮14，主动轮9通过输送带10与从动轮14转动连接，固定框架8的内部设置的主动轮9和从动轮14起到驱动输送带10的作用。进一步，固定框架8的下表面设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端与主动轮9的外壁上均设置有皮带轮12，且两个皮带轮12之间通过传动带13传动连接，固定框架8的下表面设置的伺服电机11起到带动主动轮9转动的作用，伺服电机11的输出端与主动轮9的外壁上均设置的皮带轮12起到连接传动带13的作用。进一步，固定框架8的内壁上设置有连接杆18，连接杆18的一端设置有排片机构19，排片机构19的两侧内壁上均设置有轴承20，固定框架8的内壁上设置的连接杆18起到连接排片机构19的目的，排片机构19的两侧内壁上均设置得轴承20起到辅助转轴21转动的作用。进一步，排片机构19的内部设置有滚轮22，滚轮22的内部设置有转轴21，滚轮22的两侧外壁上均设置有定位垫圈23，且滚轮22通过定位垫圈23与转轴21固定连接，且转轴21的两端分别于轴承20转动连接，排片机构19的内部设置的滚轮22起到与云母片接触滚动的作用，滚轮22的两侧外壁上均设置的定位垫圈23起到对滚轮22定位的作用。工作原理：使用时，将生产云母片物料放在加工槽16中，通过液压缸4带动液压伸缩杆5活动，从而带动上压板6内部的挤压凹槽7与加工槽16中的定型凸块17对接挤压，从而达到对云母片冲压的目的，冲压定型完成后，将成型的云母片放在输送带10上，输送带10在主动轮9和从动轮14的驱动下行进，从而带动云母片向收集箱15处移动，云母片在输送带上行进时，排片机构19内部的滚轮22会与输送带10上的云母片接触并滚动，达到对云母片定位的作用，避免了云母片在排片的过程中重叠和掉落的问题，从而使得每一块云母片可以整齐在输送带10上进行排片工作，排片结束后，云母片落入收集箱中，完成云母机自动排片的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排片云母机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有加工平台(2)，所述加工平台(2)的上表面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的下端设置有上压板(6)，所述上压板(6)的下表面设置有挤压凹槽(7)，所述加工平台(2)的一侧设置有固定框架(8)，所述固定框架(8)的一端设置有收集箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排片云母机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有加工平台(2)，所述加工平台(2)的上表面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的下端设置有上压板(6)，所述上压板(6)的下表面设置有挤压凹槽(7)，所述加工平台(2)的一侧设置有固定框架(8)，所述固定框架(8)的一端设置有收集箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种自动排片云母机，其特征在于：所述加工平台(2)的内部设置有加工槽(16)，所述加工槽(16)的内部设置有定型凸块(17)，且定型凸块(17)的垂直中心线与挤压凹槽(7)的垂直中心线重合。


3.根据权利要求1所述的一种自动排片云母机，其特征在于：所述固定框架(8)的内部设置有主动轮(9)和从动轮(14)，所述主动轮(9)通过输送带(10)与从...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，王建胜，
申请(专利权)人：苏州科固电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32