一种砖边上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砖边上釉装置，包括机架，机架的顶端固定设有回收斗，机架的底端固定设有压力泵，压力泵的正下方设有可移动的釉料桶，压力泵的输入端嵌入釉料桶的内部，压力泵的输出端与釉料管的输入端密封连接，釉料管与回收斗一侧固定设有的支撑架的顶端可拆卸连接，釉料管输出端固定设有的出料嘴设置在上釉盘的正上方，釉料管设置在回收斗的正上方，釉料管通过转轴与回收斗底端的轴承穿插连接，回收斗底端的一侧穿插连接有回收管，回收斗背面的顶端固定设有刮料装置，本实用新型专利技术一种砖边上釉装置，回收斗，便于回收釉料，减少资源的浪费，保持上釉环境的清洁，降低工人的工作强度，比较环保。

A kind of glaze device for brick edge

【技术实现步骤摘要】
一种砖边上釉装置
本技术涉及一种上釉装置，特别涉及一种砖边上釉装置，属于制砖设备

技术介绍
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在瓷砖生产过程中，不仅要对瓷砖的表面进行上釉，还需要对瓷砖的边侧进行上釉，提高瓷砖的质量，现有的上釉装置在上釉过程中，导致釉料洒落，无法对多余的釉料进行回收再利用，使上釉装置周边的设备及地面等脏污，造成资源浪费，增加了工人的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砖边上釉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上釉装置在上釉过程中，导致釉料洒落，无法对多余的釉料进行回收再利用，使上釉装置周边的设备及地面等脏污，造成资源浪费，增加了工人的工作强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砖边上釉装置，包括机架，所述机架的顶端固定设有回收斗，所述机架的底端固定设有压力泵，所述压力泵的正下方设有可移动的釉料桶，所述压力泵的输入端嵌入所述釉料桶的内部，所述压力泵的输出端与釉料管的输入端密封连接，所述釉料管与所述回收斗一侧固定设有的支撑架的顶端可拆卸连接，所述釉料管输出端固定设有的出料嘴设置在上釉盘的正上方，所述釉料管设置在所述回收斗的正上方，所述釉料管通过转轴与所述回收斗底端的轴承穿插连接，所述回收斗底端的一侧穿插连接有回收管，所述回收斗背面的顶端固定设有刮料装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述回收斗内部的底端固定设有导流台，所述回收斗顶端的直径大于所述上釉盘的直径，所述回收斗远离所述支撑架的一端置于外界瓷砖输送架的正下方，所述上釉盘的切边与外界瓷砖的边侧接触连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述回收斗底端的一侧固定设有电动机，所述电动机的输出轴与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与套设在所述转轴底端的第二齿轮啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料装置包括导流板，所述导流板的背面通过连接臂与所述回收斗的斗壁固定连接，所述导流板为弧形板，所述导流板的中心位置处固定设有刮板，所述刮板与所述上釉盘接触连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架正面的一端固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有压力泵开关和电动机开关，压力泵和电动机分别通过压力泵开关和电动机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种砖边上釉装置，回收斗，便于回收釉料，减少资源的浪费，保持上釉环境的清洁，降低工人的工作强度，比较环保，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术的回收斗剖面结构示意图；图3为本技术的导流板俯视结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、机架；2、回收斗；3、釉料桶；4、支撑架；5、釉料管；6、压力泵；7、导流台；8、回收管；9、转轴；10、上釉盘；11、电动机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、导流板；15、连接臂；16、刮板；17、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种砖边上釉装置，包括机架1，机架1的顶端固定设有回收斗2，机架1的底端固定设有压力泵6，压力泵6的正下方设有可移动的釉料桶3，压力泵6的输入端嵌入釉料桶3的内部，压力泵6的输出端与釉料管5的输入端密封连接，釉料管5与回收斗2一侧固定设有的支撑架4的顶端可拆卸连接，釉料管5输出端固定设有的出料嘴设置在上釉盘10的正上方，釉料管5设置在回收斗2的正上方，釉料管5通过转轴9与回收斗2底端的轴承穿插连接，回收斗2底端的一侧穿插连接有回收管8，回收斗2背面的顶端固定设有刮料装置。优选的，回收斗2内部的底端固定设有导流台7，回收斗2顶端的直径大于上釉盘10的直径，回收斗2远离支撑架4的一端置于外界瓷砖输送架的正下方，上釉盘10的切边与外界瓷砖的边侧接触连接，有效防止上釉盘10转动时，导致上釉盘10上的釉料飞溅出回收斗2的外部，通过导流台7进行导流，便于使用回收管8将釉料回收。优选的，回收斗2底端的一侧固定设有电动机11，电动机11的输出轴与第一齿轮12转动连接，第一齿轮12与套设在转轴9底端的第二齿轮13啮合，方便通过电动机11驱动转轴9转动。优选的，刮料装置包括导流板14，导流板14的背面通过连接臂15与回收斗2的斗壁固定连接，导流板14为弧形板，导流板14的中心位置处固定设有刮板16，刮板16与上釉盘10接触连接，导流板14起到导流作用，防止刮板16刮下的釉料滴落到回收斗2的外部，方便对釉料进行回收。优选的，机架1正面的一端固定设有开关面板17，开关面板17的表面固定设有压力泵开关和电动机开关，压力泵6和电动机11分别通过压力泵开关和电动机开关与外接电源电性连接，易于控制。具体使用时，本技术一种砖边上釉装置，通过开关面板17表面设有的压力泵开关和电动机开关分别控制压力泵6和电动机11工作，压力泵6的输入端嵌入釉料桶3的内部，将釉料通过釉料管5输出到，并通过出料嘴将釉料淋到上釉盘10上，电动机11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动转轴9上的上釉盘10转动，通过上釉盘10对瓷板的边侧进行上釉，上釉结束后，上釉盘10残留的釉料滴落到回收斗2的内部，并结合刮板16的作用，进一步刮除上釉盘10上的釉料，使釉料被充分使用，釉料通过回收斗2内部的导流台7导流，通过回收管8将釉料回收到釉料桶3的内部，有助于回收利用，使用起来较为环保，使用结束后，关闭压力泵开关和电动机开关。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖边上釉装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶端固定设有回收斗（2），所述机架（1）的底端固定设有压力泵（6），所述压力泵（6）的正下方设有可移动的釉料桶（3），所述压力泵（6）的输入端嵌入所述釉料桶（3）的内部，所述压力泵（6）的输出端与釉料管（5）的输入端密封连接，所述釉料管（5）与所述回收斗（2）一侧固定设有的支撑架（4）的顶端可拆卸连接，所述釉料管（5）输出端固定设有的出料嘴设置在上釉盘（10）的正上方，所述釉料管（5）设置在所述回收斗（2）的正上方，所述釉料管（5）通过转轴（9）与所述回收斗（2）底端的轴承穿插连接，所述回收斗（2）底端的一侧穿插连接有回收管（8），所述回收斗（2）背面的顶端固定设有刮料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种砖边上釉装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶端固定设有回收斗（2），所述机架（1）的底端固定设有压力泵（6），所述压力泵（6）的正下方设有可移动的釉料桶（3），所述压力泵（6）的输入端嵌入所述釉料桶（3）的内部，所述压力泵（6）的输出端与釉料管（5）的输入端密封连接，所述釉料管（5）与所述回收斗（2）一侧固定设有的支撑架（4）的顶端可拆卸连接，所述釉料管（5）输出端固定设有的出料嘴设置在上釉盘（10）的正上方，所述釉料管（5）设置在所述回收斗（2）的正上方，所述釉料管（5）通过转轴（9）与所述回收斗（2）底端的轴承穿插连接，所述回收斗（2）底端的一侧穿插连接有回收管（8），所述回收斗（2）背面的顶端固定设有刮料装置。


2.根据权利要求1所述的一种砖边上釉装置，其特征在于：所述回收斗（2）内部的底端固定设有导流台（7），所述回收斗（2）顶端的直径大于所述上釉盘（10）的直径，所述回收斗（2）远离所述支撑架（4）的一端置于外界瓷砖输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清远，黄春保，黄裕富，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44