一种全数字化装饰瓷抛砖及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种全数字化装饰瓷抛砖及其生产方法，包括如下步骤：a)按常规方法制备瓷抛砖坯体底料和面料；b)采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺进行布料；c)瓷抛砖坯体压制成型；d)采用符号标记设备对步骤c)压制成型的瓷抛砖坯体的纹理进行符号标记；e)坯体干燥；f)由识别符号标记的设备对步骤e)干燥后的瓷抛砖坯体进行符号标记识别，进而识别坯体的纹理；g)喷渗透墨水；h)再次干燥；i)烧成；j)磨边，制得全数字化装饰瓷抛砖。本发明专利技术通过将多种组成和颜色粉料精准定位、定点、定量施布，实现连续的通体纹理，并结合符号标记‑符号标记识别工艺，将渗透喷墨图案精准对位喷印在坯体表面，真正实现了坯体表面纹理与通体布料纹理的完美衔接，解决了装修过程中，需对瓷砖表面拉槽、切边或倒角后，由于瓷砖表面纹理与坯体颜色或纹理的不一致而降低装饰效果，影响美感的问题。

A kind of all digital decorative porcelain brick throwing and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种全数字化装饰瓷抛砖及其生产方法
本专利技术涉及一种瓷抛砖生产方法，具体涉及一种全数字化装饰瓷抛砖及其生产方法。
技术介绍
天然石材因受到长期地质运动和气候变化的影响，且混杂有其他颜色的伴生矿物，形成了高端、自然、丰富的装饰效果，在纹理样式上涵盖线条、麻点、斑块等形状、在材质上包括了白色、暗红色等多样颜色材质，以及透明材质，因而作为高档装饰材料，受到了人们的青睐。然而，部分天然石材中伴生的放射性矿物，会对人体健康产生放射性危害；经过地质作用和风化作用影响的天然石材，其杂质、裂纹等缺陷较多，使用性能较差，而且在日常使用中需要对其进行打蜡等护理，但时间久后天然石材因其有天然毛孔等特性会因渗入外界的其他物质而产生反碱或色斑等病症。此外，天然石材作为不可再生资源，其价格昂贵，难以进入寻常百姓家；天然石材的过渡开采不仅造成珍稀、名贵石材资源枯竭，而且也严重破坏自然生态环境。因此，近年来，仿天然石材纹理瓷砖逐渐成为了市场的新宠，然而，现有仿天然石材纹理瓷砖在装饰纹理上仍存在着不足，中国专利CN201910066018.4公开了一种通体无釉大理石瓷砖及其制造方法，通过多管自由布料结合干燥抛坯的方式赋予瓷砖通体纹理，但为了保护表面纹理，还需要在喷墨装饰后增加透明耐磨保护材料作保护层，且多管自由布料容易导致纹理随机性过大，使得坯体纹理与喷墨纹理难以完全匹配，而使用干燥抛坯工序后，由于抛磨深度不同，呈现的纹理也不同，所以干燥抛坯工序的增加也给纹理控制带来了较大的难度。中国专利CN201811600656.1公开了一种通体纹理大理石瓷砖制备方法和装置，该专利技术通过扫描选用的天然大理石石材得到大幅设计图，再根据设计图制作坯体推料布料的格栅，利用设计图纹理的格栅推料形成坯体纹理，再利用同样设计图实现喷墨打印图案，从而将两者结合形成最终通体纹理，但是多色坯粉在入格栅前要经过料斗混料，导致坯体成型后，不同颜色坯粉的分布是随机的，因而，难以保证坯面纹理在形状和颜色方面都能自然过渡。
技术实现思路
为了解决现有技术之不足，以及装修过程中，需对瓷砖表面拉槽、切边或倒角后，由于瓷砖表面纹理与坯体颜色或纹理的不一致而降低装饰效果，影响美感的问题，真正实现坯面纹理在形状和颜色方面的自然过渡，本专利技术提供一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法。本专利技术的另一目的是提供一种用该方法生产的全数字化装饰瓷抛砖。为实现第一个专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法包括如下步骤，其特征在于：a)按常规方法制备瓷抛砖坯体底料和面料，备用；b)采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺进行布料，并形成成型所需厚度的瓷抛砖坯体粉料料层，将瓷抛砖坯体粉料料层送入压机模腔；c)瓷抛砖坯体压制成型：在30~50MPa的压力下，将瓷抛砖坯体粉料料层压制成瓷抛砖坯体；d)采用符号标记设备对步骤c)压制成型的瓷抛砖坯体的纹理进行符号标记；e)坯体干燥：将步骤d)标记后的瓷抛砖生坯在干燥窑中于100~300℃下烘干；f)由识别符号标记的设备对步骤e)干燥后的瓷抛砖坯体进行符号标记识别，进而识别坯体的纹理；g)喷渗透墨水：渗透喷墨印刷机根据步骤f)识别出的瓷抛砖坯体纹理，将相对应的表面图案纹理对位喷印在瓷抛砖坯体表面，喷墨层厚度0.3~1mm；h)再次干燥：将步骤g)喷墨后的瓷抛砖坯体再在干燥窑中于100~300℃下烘干；i)烧成：将步骤h)再次干燥后的瓷抛砖坯体置于辊道窑中使用常规瓷抛砖烧成温度制度、压力制度和气氛制度，一次烧成，烧成温度为1150~1250℃，烧成周期为50~160min,制得瓷抛砖半成品；j)磨边：利用常规的磨边加工设备，对步骤i)制得的瓷抛砖半成品进行磨边处理，制得全数字化装饰瓷抛砖成品。以上步骤中，凡未加特别说明的，都采用现有技术中的常规控制手段。为完成第二个专利技术目的，采用的是按上述步骤生产的全数字化装饰瓷抛砖。所述步骤b)中高精度数字化多彩布料系统，包括计算机硬件控制系统、计算机软件控制系统和高精度数字化多彩布料装置；所述计算机硬件控制系统提供所述计算机软件控制系统的运行环境；所述计算机软件控制系统在输入数字化图纹后，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置完成布料；所述高精度数字化多彩布料装置包括机架、位于机架上的第一传输皮带、沿着第一传输皮带运动方向起始端上方的面料布料系统、面料布料系统沿第一传输皮带运动方向前端的挡板、挡板前端的面料补料装置、面料补料装置前端的底料布料系统，以及底料布料系统前端的底料补料装置；所述面料布料系统包括第二传输皮带和面料布料设备；所述面料布料设备包括料斗和分传输皮带；所述料斗，其特征在于，与分传输皮带接触部位为控制软件驱动电磁阀控制的可升降金属挡条下料口阵列；所述第二传输皮带上、沿每个面料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置；所述底料布料系统包括第三传输皮带和底料布料设备，装置结构与面料布料系统相同，只是施布的是底料，且第三传输皮带和底料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相反；所述第二传输皮带和面料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带上、沿每个底料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置。进一步地，所述面料布料系统的面料布料设备包括沿第一传输皮带运动方向起始端的第一布料设备、第二布料设备、第三布料设备和第四布料设备；底料布料系统的底料布料设备包括沿第一传输皮带运动方向起始端的第八布料设备、第七布料设备、第六布料设备和第五布料设备。进一步地，所述可升降金属挡条下料口阵列由多个独立控制的金属挡条组合形成。进一步地，所述可升降金属挡条下料口阵列的金属挡条数量为60~400个。进一步地，所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为连续式。进一步地，所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭、1/4开、1/2开、3/4开、全开。进一步地，所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭和全开。进一步地，所述激光检测自反馈布料自动补偿装置预先根据所需料层厚度对每个布料设备所下料层厚度进行监测，对不足高度的料层位置进行反馈，将信息传导至后续需要布料的布料设备，使后续布料设备对不足高度的料层位置进行下料量调整，调整方式是通过控制软件驱动电磁阀控制可升降金属挡条下料口阵列，使可升降金属挡条下料口阵列上升，增加下料量，以弥补前一布料料层不足高度的空缺。所述步骤b)中采用高精度数字化多彩布料系统的布料工艺通过如下方式实现：工作时，计算机软件控制系统输入数字化图纹，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置工作，面料布料系统中的布料设备依次下料，在第二传输皮带上形成面料料层，底料布料系统与面料布料系统的布料过程一致，底料布料系统开始工作时间比面料布料系统的起始工作时间稍晚，底料布料系统中的布料设备依次下料，在第三传输皮带上形成底料料层，所述面料料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/na)按常规方法制备瓷抛砖坯体底料和面料，备用；/nb) 采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺进行布料，并形成成型所需厚度的瓷抛砖坯体粉料料层，将瓷抛砖坯体粉料料层送入压机模腔；/nc) 瓷抛砖坯体压制成型：在30~50MPa的压力下，将瓷抛砖坯体粉料料层压制成瓷抛砖坯体；/nd) 采用符号标记设备对步骤c)压制成型的瓷抛砖坯体的纹理进行符号标记；/ne) 坯体干燥：将步骤d)标记后的瓷抛砖坯体在干燥窑中于100~300℃下烘干；/nf) 由识别符号标记的设备对步骤e)干燥后的瓷抛砖坯体进行符号标记识别，进而识别坯体的纹理；/ng) 喷渗透墨水：渗透喷墨印刷机根据步骤f)识别出的瓷抛砖坯体纹理，将相对应的表面图案纹理对位喷印在瓷抛砖坯体表面，喷墨层厚度0.3~1mm；/nh) 再次干燥：将步骤g)喷墨后的瓷抛砖坯体再在干燥窑中于100~300℃下烘干；/ni) 烧成：将步骤h)再次干燥后的瓷抛砖坯体置于辊道窑中使用常规瓷抛砖烧成温度制度、压力制度和气氛制度，一次烧成，烧成温度为1150~1250℃，烧成周期为50~160min,制得瓷抛砖半成品；/nj) 磨边：利用常规的磨边加工设备，对步骤i)制得的瓷抛砖半成品进行磨边处理，制得全数字化装饰瓷抛砖成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)按常规方法制备瓷抛砖坯体底料和面料，备用；
b)采用高精度数字化多彩布料系统及布料工艺进行布料，并形成成型所需厚度的瓷抛砖坯体粉料料层，将瓷抛砖坯体粉料料层送入压机模腔；
c)瓷抛砖坯体压制成型：在30~50MPa的压力下，将瓷抛砖坯体粉料料层压制成瓷抛砖坯体；
d)采用符号标记设备对步骤c)压制成型的瓷抛砖坯体的纹理进行符号标记；
e)坯体干燥：将步骤d)标记后的瓷抛砖坯体在干燥窑中于100~300℃下烘干；
f)由识别符号标记的设备对步骤e)干燥后的瓷抛砖坯体进行符号标记识别，进而识别坯体的纹理；
g)喷渗透墨水：渗透喷墨印刷机根据步骤f)识别出的瓷抛砖坯体纹理，将相对应的表面图案纹理对位喷印在瓷抛砖坯体表面，喷墨层厚度0.3~1mm；
h)再次干燥：将步骤g)喷墨后的瓷抛砖坯体再在干燥窑中于100~300℃下烘干；
i)烧成：将步骤h)再次干燥后的瓷抛砖坯体置于辊道窑中使用常规瓷抛砖烧成温度制度、压力制度和气氛制度，一次烧成，烧成温度为1150~1250℃，烧成周期为50~160min,制得瓷抛砖半成品；
j)磨边：利用常规的磨边加工设备，对步骤i)制得的瓷抛砖半成品进行磨边处理，制得全数字化装饰瓷抛砖成品。


2.如权利要求1所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于，所述步骤b)中高精度数字化多彩布料系统，包括计算机硬件控制系统、计算机软件控制系统和高精度数字化多彩布料装置；所述计算机硬件控制系统提供所述计算机软件控制系统的运行环境；所述计算机软件控制系统在输入数字化图纹后，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置完成布料；所述高精度数字化多彩布料装置包括机架、位于机架上的第一传输皮带、沿着第一传输皮带运动方向起始端上方的面料布料系统、面料布料系统沿第一传输皮带运动方向前端的挡板、挡板前端的面料补料装置、面料补料装置前端的底料布料系统，以及底料布料系统前端的底料补料装置；所述面料布料系统包括第二传输皮带和面料布料设备；所述面料布料设备包括料斗和分传输皮带；所述料斗，其特征在于，与分传输皮带接触部位为控制软件驱动电磁阀控制的可升降金属挡条下料口阵列；所述第二传输皮带上、沿每个面料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置；所述底料布料系统包括第三传输皮带和底料布料设备，装置结构与面料布料系统相同，只是施布的是底料，且第三传输皮带和底料布料系统分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相反；所述第二传输皮带和面料布料系统的分传输皮带的运动方向，与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带上、沿每个底料布料设备的分传输皮带运动方向前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置。


3.如权利要求2所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于，所述可升降金属挡条下料口阵列由多个独立控制的金属挡条组合形成。


4.如权利要求2所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的金属挡条数量为60~400个。


5.如权利要求2所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为连续式。


6.如权利要求5所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭、1/4开、1/2开、3/4开、全开。


7.如权利要求6所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述可升降金属挡条下料口阵列的开合状态为关闭和全开。


8.如权利要求2所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述激光检测自反馈布料自动补偿装置预先根据所需料层厚度对每个布料设备所下料层厚度进行监测，对不足高度的料层位置进行反馈，将信息传导至后续需要布料的布料设备，使后续布料设备对不足高度的料层位置进行下料量调整。


9.如权利要求2所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述面料布料系统沿着第一传输皮带运动方向，起始端依次分布第一、第二、第三、第四布料设备，所述底料布料系统沿着第一传输皮带运动方向，起始端依次分布第八、第七、第六、第五布料设备。


10.如权利要求1所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述步骤b)中高精度数字化多彩布料系统的布料工艺如下：工作时，计算机软件控制系统输入数字化图纹，通过控制软件驱动所述高精度数字化多彩布料装置工作，面料布料系统中的布料设备依次下料，在第二传输皮带上形成面料料层，底料布料系统与面料布料系统的布料过程一致，底料布料系统开始工作时间比面料布料系统的起始工作时间稍晚，底料布料系统中的布料设备依次下料，在第三传输皮带上形成底料料层，所述面料料层和底料料层先后下落至第一传输皮带上，底料料层下落至第一传输皮带的面料料层之上，形成通体纹理的坯体粉料料层，随后，通过第一传输皮带将通体纹理坯体粉料料层送入压机模腔中反压成型；所述第二传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相同；所述第三传输皮带运动方向与第一传输皮带运动方向相反；所述面料布料系统和底料布料系统的布料设备前端均设置激光检测自反馈布料自动补偿装置，分别对面料料层和底料料层高度进行监测，并将信息反馈至下一面料或底料布料设备，下一面料或底料布料设备根据反馈的信息对面料或底料料层的不足高度的料层位置进行下料量调整。


11.如权利要求10所述的一种全数字化装饰瓷抛砖的生产方法，其特征在于：所述步骤b)中高精度数字化多彩布料系统的布料工艺如下：工作时，计算机软件控制系统输入数字化图纹，通过控制软件驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余爱民，李峰茂，甄燕萍，夏昌奎，余剑峰，张文民，李华云，余伟伟，许敏娜，
申请(专利权)人：杭州诺贝尔陶瓷有限公司，德清诺贝尔陶瓷有限公司，九江诺贝尔陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33