柔性电池的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性电池的制造方法，对已涂布好的正极片、负极片的任意一面按预设位置划分为第一空箔区、涂布区以及第二空箔区；从正极片和负极片上划分出主干部区域以及从主干部区域延伸出的若干个分支部区域，对正极片和负极片中的任一的主干部区域，将绝缘薄膜通过绝缘胶带粘贴于正极片或负极片的一面；分别在正极片和负极片的第二空箔区的末端的正反面粘贴绝缘胶带；将正极片、负极片和隔膜卷绕成型，在主干部区域形成多个由分支部卷绕形成的刚性节以及连接任意两个相邻刚性节的柔性部；将每一柔性部的隔膜切出凹槽，使隔膜粘结成整体包覆刚性节的一侧从而得到柔性电池的电芯，再通过铝塑膜封装得到柔性电池。

Manufacturing method of flexible battery

【技术实现步骤摘要】
柔性电池的制造方法
本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种柔性电池的制造方法。
技术介绍
随着移动设备、可穿戴设备的快速发展，这些设备对其所使用的锂电池的柔性提出了更高的要求。目前，常规软包电池无法实现柔性弯折，无论是叠片电池还是卷绕电池，尽管单层的极片和隔膜具有一定柔性，但是当层数较多时，其截面抗弯系数增大，电池接近于刚性，此外，由于铝塑膜的弹性模量较高、屈服延伸率小，因此几乎没有弹性，作为外层包覆材料时进一步限制了电池的柔性变形。如图1，市面上已有的脊椎状电池的能量密度低,为了防止“梳齿状”极片和隔膜在卷绕过程中梳齿间的相对滑动，脊椎状电池引入了支撑膜与极片和隔膜共同卷绕。支撑膜的引入破坏了常规卷绕电池层与层之间的连续性，无法有效地利用极片的两面，只能采用单面涂布的极片，因此在电池厚度方向上的能量密度较低。同时，脊椎状电池难以实现大规模自动化生产，现有的脊椎状电池只提供了柔性电池的结构方案，而没有完整的、可行的配套生产方案，存在如下缺点：1.现有的卷绕技术中隔膜是连续送料，而脊椎状电池的隔膜需要顶端+分条的梳齿状结构，目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性电池的制造方法，其特征在于，所述方法包括：/n对已涂布好的正极片、负极片的任意一面按预设位置划分为第一空箔区、涂布区以及第二空箔区；其中，在所述正极片和所述负极片的所述第一空箔区的一侧边缘分别设有一极耳，所述第一空箔区粘贴有绝缘胶带；/n从所述正极片和所述负极片上划分出主干部区域和从所述主干部区域延伸出的多个分支部，对所述正极片和所述负极片中的任一的所述主干部区域，将绝缘薄膜通过绝缘胶带粘贴于所述正极片或所述负极片的一面；/n分别在所述正极片和所述负极片的所述第二空箔区的末端的正反面粘贴绝缘胶带，以使多个所述分支部固定连接；/n使用半自动卷绕机或全自动卷绕机将所述正极片、所述负极片...

【技术特征摘要】
1.一种柔性电池的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
对已涂布好的正极片、负极片的任意一面按预设位置划分为第一空箔区、涂布区以及第二空箔区；其中，在所述正极片和所述负极片的所述第一空箔区的一侧边缘分别设有一极耳，所述第一空箔区粘贴有绝缘胶带；
从所述正极片和所述负极片上划分出主干部区域和从所述主干部区域延伸出的多个分支部，对所述正极片和所述负极片中的任一的所述主干部区域，将绝缘薄膜通过绝缘胶带粘贴于所述正极片或所述负极片的一面；
分别在所述正极片和所述负极片的所述第二空箔区的末端的正反面粘贴绝缘胶带，以使多个所述分支部固定连接；
使用半自动卷绕机或全自动卷绕机将所述正极片、所述负极片和隔膜卷绕成型，在所述主干部区域形成多个由所述分支部卷绕形成的刚性节以及连接任意两个相邻刚性节的柔性部；卷绕时使用分条刀或激光切割的方式将送入卷芯的隔膜切成多条隔膜，所述多条隔膜的位置与所述刚性部对应，得到柔性电池电芯；
将所述电芯封装得到所述柔性电池。


2.根据权利要求1所述的柔性电池的制造方法，其特征在于，所述分支部连接所述主干部区域为圆角过渡。


3.根据权利要求1所述的柔性电池的制造方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖湘标，陈曦，杨原，傅振轩，宋清泉，
申请(专利权)人：陈曦，廖湘标，杨原，
类型：发明
国别省市：上海;31