一种铣刀刀片拆卸用的扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀刀片拆卸用的扳手，属于铣床技术领域，旨在提供一种铣刀刀片拆卸用的扳手。其技术方案要点是：包括旋转柄和与旋转柄固定连接的工作杆，工作杆外套设卡位件，卡位件通过弹性件连接有限位套，限位套靠近旋转柄的一端设置且与工作杆转动连接，限位套在工作杆长度方向上的位置不变。限位套靠近卡位件的一面开设有凹槽，凹槽底端与弹性件固定连接，卡位件外侧壁设有卡位凸起，凹槽内侧壁设有供卡位凸起的上下滑动的轨道，卡位凸起在轨道内上下移动时工作件在凹槽内上下移动。凹槽内侧壁设有若干垂直于轨道的环状的限位槽，本实用新型专利技术适用于铣床。

A wrench for disassembling milling cutter blade

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀刀片拆卸用的扳手
本技术涉及铣床
，更具体地说，它涉及一种铣刀刀片拆卸用的扳手。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀片的旋转刀具。工作时各刀片依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽等。当铣床需要加工不同工件时，需要通过扳手旋松紧固铣刀刀片的内螺杆，将合适的铣刀刀片更换上，在通过扳手将内螺杆旋紧。现有的铣刀刀片拆卸用的扳手，包括工作杆和旋转柄，当需要加工不同工件或者长期使用的铣刀刀片出现磨损时，需要通过扳手将铣刀刀片从铣刀上拆卸下来。拆卸铣刀刀片时，将扳手的工作杆的工作头部对准固定铣刀刀片的内螺杆，通过转动旋转头，将螺杆从铣刀上松卸下来，从而取下铣刀刀片，再使用扳手紧固螺杆将新的铣刀刀片装在铣刀上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际操作过程中，用扳手拆卸铣刀刀片时，需要一只手转动扳手的旋转柄，另一只手按住铣刀的刀片，通过扳手的工作杆的工作头转动螺杆，将紧固螺杆松卸下来更换铣刀刀片，一方面操作比较麻烦，另一方面工作人员手直接与刀片表面接触容易受伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铣刀刀片拆卸用的扳手，其使得工作人员紧固或者旋松不同型号内螺杆式可以不接触铣刀刀片。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铣刀刀片拆卸用的扳手，包括旋转柄和与旋转柄固定连接的工作杆，所述工作杆外套设卡位件，所述卡位件靠近旋转柄的一端通过弹性件连接有限位套，所述限位套的远离卡位件的一端与工作杆转动连接，且限位套在工作杆长度方向上的位置不变，所述限位套靠近卡位件的一面开设有供卡位件移动的凹槽，所述凹槽底端与弹性件固定连接，所述卡位件外侧壁设有卡位凸起，所述凹槽内侧壁设有供卡位凸起的上下滑动的轨道，所述凹槽内侧壁设有若干垂直于轨道的环状的限位槽。通过采用上述技术方案，当工作人员需要拧紧或者旋松固定铣刀刀片上的内螺杆时，将板手的工作杆的工作头卡在内螺杆内，在工作杆的工作头卡在内螺杆上时，工作人员需要面向铣刀的刀片施加力度，再转动旋转柄才能实现拧紧或旋转固定铣刀刀片的内螺杆。凹槽底端固定的弹性件连接卡位件，便于卡位件通过压缩弹性件在凹槽内移动，从而使得工作杆的工作头配适不同型号的内螺杆。卡位件上的卡位凸起卡接轨道，当卡位件在凹槽内上下移动时，卡位凸起可以在轨道内上下移动。当工作头伸进内螺杆的合适的距离后，可以转动限位套，将卡位凸起卡在限位槽内，限位槽可以固定卡位件的位置。当工作人员拧紧和旋松内螺杆时，需要向下施力，使得卡位件无法左右转动，从而减少卡位凸起在卡位槽内左右转动的现象，同时卡位件靠近工作件的一端可以贴紧内螺杆顶端，如此便不需要工作人员用手固定内螺杆和铣刀的位置，为工作人员提供了便利，且减少工作人员因碰到铣刀而受伤的情况。然后工作人员转动旋转柄，板手即实现拧紧和旋松不同型号的内螺杆功能。进一步的，所述卡位凸起对称设置在卡位件外壁上，轨道对称设置在卡位凸起对应凹槽内侧壁的位置上。通过采用上述技术方案，当工作杆的工作头伸向内螺杆，卡位件靠近工作杆的工作头的一端抵住铣刀的刀片或者内螺杆顶端时，卡位件随着工作杆上下移动。当限位件移动到合适位置时，如果只设有一个卡位凸起时，只能一个卡位凸起固定卡位件的位置，如此会导制卡位件一侧稳定在固定的位置，另一侧因弹性件的作用可以小范围上下移动，从而使得限位件朝向铣刀刀片的力度不均，增加工作人员的操作难度。对称设置的卡位凸起减少卡位件端口不平整的现象，降低工作人员的操作难度。进一步的，各所述限位槽贴近轨道的两个开口处均设有橡胶片，所述橡胶片一端固定在轨道开口的一侧，所述橡胶片的一端紧贴轨道开口的一侧。通过采用上述技术方案，当限位槽靠近轨道的开口处没有任何阻断物时，因为限位套可以自由旋动，可能存在卡位凸起在上下移动时位移到限位槽内的情况。橡胶片提供阻力，减少卡位凸起下上滑动过程中位移到限位槽内的现象。当卡位件上下移动到适当位置时，工作人员可以施加较小的力转动限位套，将卡位凸起转动到卡位槽内，使得限位件无法上下移动，同时橡胶片也降低限位槽内的卡位凸起位移到轨道内的情况。进一步的，所述旋转柄包括对称设置的翼板，所述翼板表面设有一级防滑纹。通过采用上述技术方案，旋转柄的翼板增加工作人员手指与旋转柄的接触面，工作人员拧紧或旋松内螺杆时，翼板便于工作人员转动旋转柄。同时翼板表面的一级防滑纹增加工作人员手指和旋转柄的摩擦力。进一步的，所述旋转柄远离卡位件的一端设有柱形旋转头，所述旋转头位于旋转柄中心位置，所述旋转头表面设有二级防滑纹。通过采用上述技术方案，当工作人员将内螺杆已经旋松时，旋转柄不便于工作人员快速转动，旋转头柱形设置便于工作人员快速转动，节约工作人员取出内螺杆的时间。工作人员快速转动旋转头时，旋转头上的二级防滑纹减少板手从手上滑落的情况。进一步的，所述旋转柄上设有通孔，所述通孔内穿设有扣环。通过采用上述技术方案，旋转柄上的通孔可以穿设不同大小的扣环，扣环的设置便于板手挂在不同的地方，节约工作人员寻找板手的时间。进一步的，所述工作杆远离旋转柄的一端固定连接有磁铁涂层，所述磁铁涂层外设有耐磨层。通过采用上述技术方案，工作杆的工作头顶端设有的磁铁涂层，可以将磁性金属材料制成的内螺杆吸到工作杆的工作头上，方便工作人员对内螺杆进行转移贮存。进一步的，所述限位槽内远离旋转柄的一端三级防滑纹。三级防滑纹可以限位凸起与限位槽接触的摩擦力，可以减少卡位件旋动的现象，从而减少卡位件上的卡位凸起转动到轨道内的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过卡位件的设置，能够起到减少工作人员拧紧和旋松内螺杆时接触铣刀刀片的效果；2.通过弹性件和限位套的设置，能够起到卡位件可以配适不同型号内螺杆的效果；3.通过旋转柄和旋转头的设置，能够起到提高工作人员工作效率的效果。附图说明图1是实施例中铣刀刀片拆卸用的扳手整体的示意图；图2是图1中A部的放大图，用于体现磁铁涂层和耐磨层的连接关系；图3是实施例中用于体现旋转柄和柱形旋转头的连接关系的示意图；图4是实施例中用于体现限位套、卡位件和工作杆的连接关系的剖面图；图5是实施例中用于体现限位槽的限位套径向剖面图；图6是实施例中用于体现限位套的剖面图。图中，1、旋转柄；11、翼板；12、一级防滑纹；2、工作杆；21、卡位件；22、弹性件；23、卡位凸起；3、限位套；31、凹槽；32、轨道；33、限位槽；34、橡胶片；35、三级防滑纹；4、柱形旋转头；41、二级防滑纹；5、通孔；51、扣环；6、磁铁涂层；7、耐磨层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：为本技术公开的一种铣刀刀片拆卸用的扳手，如图1所示，包括旋转柄1和工作杆2，旋转柄1包括对称设置的翼板11（见图3），翼板11增加了手和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀刀片拆卸用的扳手，包括旋转柄（1）和与旋转柄（1）固定连接的工作杆（2），其特征在于：所述工作杆（2）外套设卡位件（21），所述卡位件（21）靠近旋转柄（1）的一端通过弹性件（22）连接有限位套（ 3），所述限位套（ 3）的远离卡位件（21）的一端与工作杆（2）转动连接，且限位套（ 3）在工作杆（2）长度方向上的位置不变，所述限位套（ 3）靠近卡位件（21）的一面开设有供卡位件（21）移动的凹槽（31），所述凹槽（31）底端与弹性件（22）固定连接，所述卡位件（21）外侧壁设有卡位凸起（23），所述凹槽（31）内侧壁设有供卡位凸起（23）的上下滑动的轨道（32），所述凹槽（31）内侧壁设有若干垂直于轨道（32）的环状的限位槽（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣刀刀片拆卸用的扳手，包括旋转柄（1）和与旋转柄（1）固定连接的工作杆（2），其特征在于：所述工作杆（2）外套设卡位件（21），所述卡位件（21）靠近旋转柄（1）的一端通过弹性件（22）连接有限位套（3），所述限位套（3）的远离卡位件（21）的一端与工作杆（2）转动连接，且限位套（3）在工作杆（2）长度方向上的位置不变，所述限位套（3）靠近卡位件（21）的一面开设有供卡位件（21）移动的凹槽（31），所述凹槽（31）底端与弹性件（22）固定连接，所述卡位件（21）外侧壁设有卡位凸起（23），所述凹槽（31）内侧壁设有供卡位凸起（23）的上下滑动的轨道（32），所述凹槽（31）内侧壁设有若干垂直于轨道（32）的环状的限位槽（33）。


2.根据权利要求1所述的一种铣刀刀片拆卸用的扳手，其特征在于：所述卡位凸起（23）对称设置在卡位件（21）外壁上，轨道（32）对称设置在卡位凸起（23）对应凹槽（31）内侧壁的位置上。


3.根据权利要求1所述的一种铣刀刀片拆卸用的扳手，其特征在于：各所述限位槽（33）贴近轨道（32）的两个开口处均设有橡胶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君华，
申请(专利权)人：江苏悍狮霸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32