一种金属罐开料去除毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属罐开料去除毛刺的装置，属于金属罐技术领域，包括送料件，还包括开料装置和打磨装置，所述开料装置包括工作台和冲压组件，所述冲压组件安装于工作台顶部且工作台内设有滑动板，所述滑动板倾斜设置且滑动板的一端延伸至打磨装置的上方，所述打磨装置包括承接件和打磨件，所述打磨件位于承接件的旁侧，所述滑动板的前方设有限位件且限位件与承接件相配合。本实用新型专利技术通过带动电机驱动带动轮与地面抵触从而带动移动块在轨道上移动，两个打磨辊同时对工件一处边沿的上端面和下端面进行打磨后，旋转气缸工作使工件呈90度旋转后两个打磨辊再次同时对工件的上端面和下端面进行打磨直至工件四周无毛刺废边。

A device for deburring metal cans

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐开料去除毛刺的装置
本技术涉及金属罐
，尤其是涉及一种金属罐开料去除毛刺的装置。
技术介绍
在现有的工业设备、建筑设施以及其他领域中，常常需要用到特定形状的金属工件，此类工件通常由整段的槽钢、角铁、工字钢等型钢原材料进行切割获得，为了对原材料进行切割，现有的切割方式一般包括机械切割和热切割，机械切割是指通过切刀、锯盘等部件对型钢进行切割，热切割是通过激光、等离子、火焰等高温热源对型钢进行热熔切割，当工件切割下来后工件的边角处难免会有毛刺废边出现，传统对于工件边角处毛刺废边的打磨通常是通过人工手持打磨机对工件的四周边沿处进行打磨，这样的打磨方式不仅费时费力并且有些工件需要双面打磨增加了人工的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属罐开料去除毛刺的装置，以解决现有技术中人工手持打磨机对工件边沿处进行打磨并且有些工件需要双面打磨费时费力的技术问题。本技术提供一种金属罐开料去除毛刺的装置，包括送料件，还包括开料装置和打磨装置，所述打磨装置位于开料装置的旁侧，所述开料装置包括工作台和冲压组件，所述冲压组件安装于工作台顶部且工作台内设有用于承接工件的滑动板，所述滑动板倾斜设置且滑动板的一端延伸至打磨装置的上方，所述打磨装置包括承接件和打磨件，所述打磨件位于承接件的旁侧且承接件的一端延伸至滑动板的下方，所述滑动板的前方设有限位件且限位件与承接件相配合。进一步的，所述工作台的顶部设有搭接块，所述搭接块上设有供工件通过的通槽且搭接块上位于通槽的边沿处设有凸棱，所述工作台内设有两个用于固定滑动板的限位挡板，两个限位挡板均竖直设置且两个限位挡板分别与滑动板的两侧固定连接，所述工作台上设有用以避让工件的避让缺口。进一步的，所述冲压组件包括龙门架、刀架、驱动气缸和冲切刀，所述龙门架位于搭接块的上方且龙门架与工作台固定连接，所述刀架水平设置且刀架位于龙门架和搭接块之间，冲切刀安装于刀架上且刀架下方设有预压块，所述预压块和刀架之间设有若干个连接弹簧，所有连接弹簧的一端与刀架固定连接，所有连接弹簧的另一端与预压块固定连接，所述预压块的下端面高于冲切刀的下端面，所述驱动气缸竖直向下安装于龙门架顶部且驱动气缸的输出轴穿过龙门架与刀架的顶部固定连接。进一步的，所述承接件包括电缸、旋转气缸和承接板，所述电缸水平设置且旋转气缸固定连接与电缸上设置的滑块上，所述承接板安装于旋转气缸的输出端。进一步的，所述打磨件包括移动块、支撑架、按压气缸和两个打磨辊，所述支撑架和移动块分别位于电缸的两侧，支撑架呈L型且支撑架上设有倾斜设置的加强板，按压气缸位于电缸的正上方且按压气缸竖直向下安装于支撑架上，所述支撑架的下方设有按压板且按压板与按压气缸的输出端固定连接，所述移动块的顶部设有定位板，两个打磨辊上下间隔设置且两个打磨辊均能够转动安装于定位板上，两个打磨辊上均套设有从动轮且两个从动轮上套设有传动皮带，一个从动轮的旁侧设有旋转电机且旋转电机的输出轴与该从动轮固定固定连接。进一步的，所述移动块的底部设有轨道且移动块搭接于轨道上，所述移动块内嵌设有驱动移动块沿轨道移动的带动电机，所述带动电机的输出轴上设有与其固定连接的带动轮，所述带动轮与地面抵触配合。进一步的，所述限位件包括限位框架、两个齿条和两个推送电机，所述限位框架水平设置且限位框架的一端设有阻挡板，所述限位框架的另一端设有拨动电机和拨动杆，所述拨动杆能够转动的安装于限位框架上，拨动电机的输出轴通过联轴器与拨动杆固定连接，拨动杆上设有若干个等间距设置的拨动轮，两个齿条对称设置且两个齿条均与限位框架固定连接，两个推送电机间隔设置且两个推送电机的输出轴上均设有与齿条相啮合的推送齿轮。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术通过承接板承接自滑动板落下的工件，电缸驱动其自身的滑块进行移动，滑块移动带动旋转气缸和安装在旋转气缸上的承接板移动到按压板的正下方，按压气缸驱动按压板与承托板上的工件抵触配合，带动电机驱动带动轮与地面抵触从而带动移动块在轨道上移动，旋转电机工作带动一个从动轮进行转动，一个从动轮转动通过皮带带动另一个从动轮进行转动，安装在定位板上两个打磨辊同时对工件一处边沿的上端面和下端面进行打磨，按压气缸复位，按压板不与承接板上的工件抵触，旋转气缸工作使承接板上的工件90度旋转后，按压气缸工作在将承接板上的工件抵触安装在定位板上两个打磨辊同时对工件一处边沿的上端面和下端面进行打磨，重复上述动作直至将工件四周边沿处毛刺废边打磨干净，以此有效地以解决现有技术中人工手持打磨机对工件边沿处进行打磨并且有些工件需要双面打磨费时费力的技术问题。其二，本技术中设置有限位件，当滑动板上的工件向承接板上移动时，两个推送电机同时驱动两个推送齿轮进行旋转，两个推送齿轮同时推动两个齿条竖直向下移动，限位框架上的拨动气缸工作将工件的前端与阻挡板抵触配合，当电缸驱动滑块移动时，两个推送齿轮同时推动两个齿条竖直向上移动使限位框架上升，承接板和搭接在承接板上的工能够通过限位框架的下方向指定位置移动，限位框架上设置的拨动杆和固定在拨动杆上的若干个拨动轮，若干个拨动轮用于使工件与阻挡板抵触以防止工件出现偏差，在打磨时无法准确的对工件的四周边沿处进行打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术局部的立体结构示意图；图3为本技术开料装置的剖视图；图4为本技术打磨装置的立体结构示意图；图5为图4中A处放大图；图6为本技术打磨装置的局部立体结构示意图；图7为本技术打磨件的局部剖视图。附图标记：送料件0，开料装置1，工作台11，滑动板111，搭接块112，通槽113，限位挡板114，避让缺口115，冲压组件12，龙门架121，刀架122，驱动气缸123，冲切刀124，预压块125，连接弹簧126，打磨装置2，承接件21，电缸211，旋转气缸212，承接板213，打磨件22，移动块221，支撑架222，按压气缸223，打磨辊224，加强板225，按压板226，定位板227，从动轮228，传动皮带229，旋转电机2210，轨道2211，带动电机2212，带动轮2213，限位件3，限位框架31，阻挡板311，拨动电机312，拨动杆313，拨动轮314，推送齿轮315，齿条32，推送电机33。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐开料去除毛刺的装置，包括送料件(0)，其特征在于，还包括开料装置(1)和打磨装置(2)，所述打磨装置(2)位于开料装置(1)的旁侧，所述开料装置(1)包括工作台(11)和冲压组件(12)，所述冲压组件(12)安装于工作台(11)顶部且工作台(11)内设有用于承接工件的滑动板(111)，所述滑动板(111)倾斜设置且滑动板(111)的一端延伸至打磨装置(2)的上方，所述打磨装置(2)包括承接件(21)和打磨件(22)，所述打磨件(22)位于承接件(21)的旁侧且承接件(21)的一端延伸至滑动板(111)的下方，所述滑动板(111)的前方设有限位件(3)且限位件(3)与承接件(21)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属罐开料去除毛刺的装置，包括送料件(0)，其特征在于，还包括开料装置(1)和打磨装置(2)，所述打磨装置(2)位于开料装置(1)的旁侧，所述开料装置(1)包括工作台(11)和冲压组件(12)，所述冲压组件(12)安装于工作台(11)顶部且工作台(11)内设有用于承接工件的滑动板(111)，所述滑动板(111)倾斜设置且滑动板(111)的一端延伸至打磨装置(2)的上方，所述打磨装置(2)包括承接件(21)和打磨件(22)，所述打磨件(22)位于承接件(21)的旁侧且承接件(21)的一端延伸至滑动板(111)的下方，所述滑动板(111)的前方设有限位件(3)且限位件(3)与承接件(21)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种金属罐开料去除毛刺的装置，其特征在于，所述工作台(11)的顶部设有搭接块(112)，所述搭接块(112)上设有供工件通过的通槽(113)且搭接块(112)上位于通槽(113)的边沿处设有凸棱，所述工作台(11)内设有两个用于固定滑动板(111)的限位挡板(114)，两个限位挡板(114)均竖直设置且两个限位挡板(114)分别与滑动板(111)的两侧固定连接，所述工作台(11)上设有用以避让工件的避让缺口(115)。


3.根据权利要求2所述的一种金属罐开料去除毛刺的装置，其特征在于，所述冲压组件(12)包括龙门架(121)、刀架(122)、驱动气缸(123)和冲切刀(124)，所述龙门架(121)位于搭接块(112)的上方且龙门架(121)与工作台(11)固定连接，所述刀架(122)水平设置且刀架(122)位于龙门架(121)和搭接块(112)之间，冲切刀(124)安装于刀架(122)上且刀架(122)下方设有预压块(125)，所述预压块(125)和刀架(122)之间设有若干个连接弹簧(126)，所有连接弹簧(126)的一端与刀架(122)固定连接，所有连接弹簧(126)的另一端与预压块(125)固定连接，所述预压块(125)的下端面高于冲切刀(124)的下端面，所述驱动气缸(123)竖直向下安装于龙门架(121)顶部且驱动气缸(123)的输出轴穿过龙门架(121)与刀架(122)的顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种金属罐开料去除毛刺的装置，其特征在于，所述承接件(21)包括电缸(211)、旋转气缸(212)和承接板(213)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永恒，
申请(专利权)人：佛山市顺德区万成金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44