一种自动化阶梯轴打孔装置制造方法及图纸

技术编号:24209140 阅读:43 留言:0更新日期:2020-05-20 16:02
本实用新型专利技术涉及阶梯轴加工技术领域,尤其涉及一种自动化阶梯轴打孔装置,解决现有技术中存在影响工作效率、存在安全隐患的缺点,包括底座,所述底座的顶部依次通过螺栓固定有箱体和立柱,所述箱体的内部开设有落料槽,落料槽的内部堆叠放置有工件,所述立柱的顶部焊接有套杆,套杆的外部滑动设置有滑块,所述滑块的一侧通过螺栓连接有机壳,所述机壳为空腔结构,工件堆叠放在箱体的内部,在工件加工完成后可自动卸料,同时通过电信号的传输达到自动上料的目的,在上料后又同时工件会自动夹紧,设备的自动化程度高,大大地提高了工作效率,而且整个装置的运作中,人员与设备之间无接触,消除了安全隐患。

An automatic step shaft drilling device

【技术实现步骤摘要】
一种自动化阶梯轴打孔装置
本技术涉及阶梯轴加工设备
,尤其涉及一种自动化阶梯轴打孔装置。
技术介绍
目前在梯级轴的加工中,有时候需要在梯级轴的外圆周面上钻孔,由于是在曲面上进行钻孔操作,因此,一般需要设置专用的钻孔工装,才能实现梯级轴的外圆周面的钻孔操作。目前,梯级轴在进行钻孔加工时,需要人工手动上料和下料,在钻孔时还需要人员操作夹持机构固定工件,设备的自动化程度低,影响工作效率,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在影响工作效率、存在安全隐患的缺点,而提出的一种自动化阶梯轴打孔装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种自动化阶梯轴打孔装置,包括底座,所述底座的顶部依次通过螺栓固定有箱体和立柱,所述箱体的内部开设有落料槽,落料槽的内部堆叠放置有工件,所述立柱的顶部焊接有套杆,套杆的外部滑动设置有滑块,所述滑块的一侧通过螺栓连接有机壳,所述机壳为空腔结构,且机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有钻头,所述底座的一侧呈斜面,所述箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化阶梯轴打孔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有箱体(2)和立柱(3),所述箱体(2)的内部开设有落料槽(10),落料槽(10)的内部堆叠放置有工件(11),所述立柱(3)的顶部焊接有套杆(4),套杆(4)的外部滑动设置有滑块(7),所述滑块(7)的一侧通过螺栓连接有机壳(8),所述机壳(8)为空腔结构,且机壳(8)的内部通过螺丝安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有钻头(9),所述底座(1)的一侧呈斜面,所述箱体(2)的一侧与底座(1)的斜面处分别活动铰接有挡板(12)和转动板(25),所述挡板(12)和转动板(25)之间固定连接...

【技术特征摘要】
1.一种自动化阶梯轴打孔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有箱体(2)和立柱(3),所述箱体(2)的内部开设有落料槽(10),落料槽(10)的内部堆叠放置有工件(11),所述立柱(3)的顶部焊接有套杆(4),套杆(4)的外部滑动设置有滑块(7),所述滑块(7)的一侧通过螺栓连接有机壳(8),所述机壳(8)为空腔结构,且机壳(8)的内部通过螺丝安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有钻头(9),所述底座(1)的一侧呈斜面,所述箱体(2)的一侧与底座(1)的斜面处分别活动铰接有挡板(12)和转动板(25),所述挡板(12)和转动板(25)之间固定连接有钢丝(14),所述底座(1)上分别开设有内槽、卸料槽(20)以及活动槽(21),所述内槽、卸料槽(20)以及活动槽(21)的内部相通,所述卸料槽(20)的顶部一侧滑动设置有夹持块(18),且活动槽(21)的内部滑动连接有支撑块(19),所述支撑块(19)的一侧活动铰接有第一连杆(22),第一连杆(22)的外部套设有第二连杆(24),所述第二连杆(24)与所述转动板(25)活动铰接,所述第一连杆(22)和第二连杆(24)穿过活动槽(21)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种自动化阶梯轴打孔装置,其特征在于,所述滑块(7)的内部开设有滑孔,所述套杆(4)嵌入在滑孔的内部,套杆(4)的一侧通过螺栓安装有液压缸(5),液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:周为明周琪岩居晓斌
申请(专利权)人:苏州工业园区达力奇机电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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