一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构，包括夹头座，所述夹头座的顶部倾斜设置并开设有弧型的通料型腔，通料型腔位于夹头座一侧的一侧直径比通料型腔位于夹头座顶部的顶部直径大，且夹头座的顶部固定安装有与通料型腔内部相连通的螺丝入料管，夹头座还包括设置在其一侧顶部的顶板，顶板上固定套装有底部设置为开口的套筒，套筒的两侧均开设有与其内部相连通的弹簧放置通孔，顶板的两侧均开设有顶部和底部均设置为开口的转动槽。本实用新型专利技术经济实用，操作简单，不仅可以自动锁螺丝，也可以自动拆螺丝，使得该装置同时具有自动锁螺丝与自动拆螺丝的功能。

A mechanism for auxiliary automatic screw locking and automatic screw removal

【技术实现步骤摘要】
一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构
本技术涉及螺丝拆装辅助设备
，尤其涉及一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构。
技术介绍
辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构是用于辅助对螺丝进行拆装的装置，但是目前市场常见的自动锁螺丝与拆螺丝一体式装置的拆螺丝部分均采用螺丝拆卸后使用真空吸附或者其他机构夹紧的设计方式将螺丝移栽至其他区域，通过释放真空或松开夹紧机构使螺丝掉落，使得操作过程复杂，进而我们提出了一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构，包括夹头座，所述夹头座的顶部倾斜设置并开设有弧型的通料型腔，通料型腔位于夹头座一侧的一侧直径比通料型腔位于夹头座顶部的顶部直径大，且夹头座的顶部固定安装有与通料型腔内部相连通的螺丝入料管，夹头座还包括设置在其一侧顶部的顶板，顶板上固定套装有底部设置为开口的套筒，套筒的两侧均开设有与其内部相连通的弹簧放置通孔，顶板的两侧均开设有顶部和底部均设置为开口的转动槽，转动槽靠近夹头座的一侧内壁与夹头座对应的一侧处于同一水平面上，转动槽靠近夹头座的一侧内壁上开设有螺纹槽，转动槽的另一侧内壁上开设有第一圆型通孔，顶板远离夹头座的一侧两边均设有第二螺杆，第二螺杆的一端贯穿对应的第一圆型通孔，并螺纹固定在螺纹槽的内部，顶板的底部两侧均接触有与夹头座一侧滑动接触的夹瓣，两个夹瓣相互靠近的一侧相接触，夹瓣包括设置在其顶部的连接块，两个连接块分别设置在两个夹瓣相互远离的顶部一侧，连接块的顶部贯穿对应的转动槽，并延伸至顶板的上方，两个连接块相互靠近的一侧均设置为倾斜截面，并开设有位置与弹簧放置通孔相对应的弹簧放置槽，连接块的一侧开设有与第二螺杆外侧转动接触的第二圆型通孔，连接块的两侧分别与转动槽的两侧内壁滑动接触，两个夹瓣相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的半圆型放置槽，两个半圆型放置槽共同构成一个圆型放置槽，且圆型放置槽的底部内壁设置为与螺丝中的螺丝帽头底侧相匹配的圆台型结构，半圆型放置槽的底部开设有一侧设置为开口的半圆型螺丝穿孔，两个半圆型螺丝穿孔共同构成一个螺丝穿孔，螺丝穿孔的直径与螺丝中的螺丝杆直径相同，两个半圆型放置槽靠近夹头座的一侧内壁上均倾斜向上设置有螺丝半椭圆型通孔，两个螺丝半椭圆型通孔共同构成一个与通料型腔内部相连通的螺丝椭圆型通孔，套筒的顶部开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁滑动接触有螺丝批头。优选的，所述螺丝入料管的外侧设置为圆环型凸起，且圆环型凸起的顶部两侧均接触有第一螺杆，螺丝入料管的圆环型凸起通过两个第一螺杆固定在夹头座的顶部。优选的，所述顶板的顶部开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔的侧壁与套筒的外侧固定粘接。优选的，所述第二螺杆位于第二圆型通孔内部的外侧设置为光滑面。优选的，所述螺丝批头包括与第三圆型通孔侧壁滑动接触的螺丝杆体，螺丝杆体的底部焊接有螺头，且螺丝杆体的外侧固定套设有与半圆型放置槽侧壁滑动接触的圆环，螺丝杆体的两侧均接触有与圆环顶部相接触的弹簧，弹簧远离螺丝杆体的一端贯穿整个弹簧放置通孔，并与弹簧放置槽远离其开口的一侧内壁相接触，螺丝杆体还匹配有对应的螺丝批。本技术经济实用，操作简单，不仅可以自动锁螺丝，也可以自动拆螺丝，使得该装置同时具有自动锁螺丝与自动拆螺丝的功能。附图说明图1为本技术提出的一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构中夹头座的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构中夹瓣的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构中螺丝批头的立体结构示意图。图中：1夹头座、2通料型腔、3顶板、4套筒、5弹簧放置通孔、6转动槽、7螺纹槽、8第一圆型通孔、9夹瓣、10连接块、11弹簧放置槽、12第二圆型通孔、13半圆型放置槽、14螺丝半椭圆型通孔、15第二螺杆、16螺丝批头、17螺丝杆体、18螺头、19圆环、20弹簧、21螺丝入料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构，包括夹头座1，夹头座1的顶部倾斜设置并开设有弧型的通料型腔2，通料型腔2位于夹头座1一侧的一侧直径比通料型腔2位于夹头座1顶部的顶部直径大，且夹头座1的顶部放置有与通料型腔2内部相连通的螺丝入料管21，螺丝入料管21的外侧设置为圆环型凸起，且圆环型凸起的顶部两侧均接触有第一螺杆，螺丝入料管21的圆环型凸起通过两个第一螺杆固定在夹头座1的顶部，夹头座1还包括设置在其一侧顶部的顶板3，顶板3的顶部开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔的侧壁上固定套装有底部设置为开口的套筒4，套筒4的两侧均开设有与其内部相连通的弹簧放置通孔5，顶板3的两侧均开设有顶部和底部均设置为开口的转动槽6，转动槽6靠近夹头座1的一侧内壁与夹头座1对应的一侧处于同一水平面上，转动槽6靠近夹头座1的一侧内壁上开设有螺纹槽7，转动槽6的另一侧内壁上开设有第一圆型通孔8，顶板3远离夹头座1的一侧两边均设有第二螺杆15，第二螺杆15的一端贯穿对应的第一圆型通孔8，并螺纹固定在螺纹槽7的内部，顶板3的底部两侧均接触有与夹头座1一侧滑动接触的夹瓣9，两个夹瓣9相互靠近的一侧相接触，夹瓣9包括设置在其顶部的连接块10，两个连接块10分别设置在两个夹瓣9相互远离的顶部一侧，连接块10的顶部贯穿对应的转动槽6，并延伸至顶板3的上方，两个连接块10相互靠近的一侧均设置为倾斜截面，并开设有位置与弹簧放置通孔5相对应的弹簧放置槽11，连接块10的一侧开设有与第二螺杆15外侧转动接触的第二圆型通孔12，第二螺杆15位于第二圆型通孔12内部的外侧设置为光滑面，连接块10的两侧分别与转动槽6的两侧内壁滑动接触，两个夹瓣9相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的半圆型放置槽13，两个半圆型放置槽13共同构成一个圆型放置槽，且圆型放置槽的底部内壁设置为与螺丝中的螺丝帽头底侧相匹配的圆台型结构，半圆型放置槽13的底部开设有一侧设置为开口的半圆型螺丝穿孔，两个半圆型螺丝穿孔共同构成一个螺丝穿孔，螺丝穿孔的直径与螺丝中的螺丝杆直径相同，两个半圆型放置槽13靠近夹头座1的一侧内壁上均倾斜向上设置有螺丝半椭圆型通孔14，两个螺丝半椭圆型通孔14共同构成一个与通料型腔2内部相连通的螺丝椭圆型通孔，套筒4的顶部开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁滑动接触有螺丝批头16，螺丝批头16包括与第三圆型通孔侧壁滑动接触的螺丝杆体17，螺丝杆体17的底部焊接有螺头18，且螺丝杆体17的外侧固定套设有与半圆型放置槽13侧壁滑动接触的圆环19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构，包括夹头座（1），其特征在于，所述夹头座（1）的顶部倾斜设置并开设有弧型的通料型腔（2），通料型腔（2）位于夹头座（1）一侧的一侧直径比通料型腔（2）位于夹头座（1）顶部的顶部直径大，且夹头座（1）的顶部固定安装有与通料型腔（2）内部相连通的螺丝入料管（21），夹头座（1）还包括设置在其一侧顶部的顶板（3），顶板（3）上固定套装有底部设置为开口的套筒（4），套筒（4）的两侧均开设有与其内部相连通的弹簧放置通孔（5），顶板（3）的两侧均开设有顶部和底部均设置为开口的转动槽（6），转动槽（6）靠近夹头座（1）的一侧内壁与夹头座（1）对应的一侧处于同一水平面上，转动槽（6）靠近夹头座（1）的一侧内壁上开设有螺纹槽（7），转动槽（6）的另一侧内壁上开设有第一圆型通孔（8），顶板（3）远离夹头座（1）的一侧两边均设有第二螺杆（15），第二螺杆（15）的一端贯穿对应的第一圆型通孔（8），并螺纹固定在螺纹槽（7）的内部，顶板（3）的底部两侧均接触有与夹头座（1）一侧滑动接触的夹瓣（9），两个夹瓣（9）相互靠近的一侧相接触，夹瓣（9）包括设置在其顶部的连接块（10），两个连接块（10）分别设置在两个夹瓣（9）相互远离的顶部一侧，连接块（10）的顶部贯穿对应的转动槽（6），并延伸至顶板（3）的上方，两个连接块（10）相互靠近的一侧均设置为倾斜截面，并开设有位置与弹簧放置通孔（5）相对应的弹簧放置槽（11），连接块（10）的一侧开设有与第二螺杆（15）外侧转动接触的第二圆型通孔（12），连接块（10）的两侧分别与转动槽（6）的两侧内壁滑动接触，两个夹瓣（9）相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的半圆型放置槽（13），两个半圆型放置槽（13）共同构成一个圆型放置槽，且圆型放置槽的底部内壁设置为与螺丝中的螺丝帽头底侧相匹配的圆台型结构，半圆型放置槽（13）的底部开设有一侧设置为开口的半圆型螺丝穿孔，两个半圆型螺丝穿孔共同构成一个螺丝穿孔，螺丝穿孔的直径与螺丝中的螺丝杆直径相同，两个半圆型放置槽（13）靠近夹头座（1）的一侧内壁上均倾斜向上设置有螺丝半椭圆型通孔（14），两个螺丝半椭圆型通孔（14）共同构成一个与通料型腔（2）内部相连通的螺丝椭圆型通孔，套筒（4）的顶部开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁滑动接触有螺丝批头（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种辅助自动锁螺丝与自动拆螺丝的机构，包括夹头座（1），其特征在于，所述夹头座（1）的顶部倾斜设置并开设有弧型的通料型腔（2），通料型腔（2）位于夹头座（1）一侧的一侧直径比通料型腔（2）位于夹头座（1）顶部的顶部直径大，且夹头座（1）的顶部固定安装有与通料型腔（2）内部相连通的螺丝入料管（21），夹头座（1）还包括设置在其一侧顶部的顶板（3），顶板（3）上固定套装有底部设置为开口的套筒（4），套筒（4）的两侧均开设有与其内部相连通的弹簧放置通孔（5），顶板（3）的两侧均开设有顶部和底部均设置为开口的转动槽（6），转动槽（6）靠近夹头座（1）的一侧内壁与夹头座（1）对应的一侧处于同一水平面上，转动槽（6）靠近夹头座（1）的一侧内壁上开设有螺纹槽（7），转动槽（6）的另一侧内壁上开设有第一圆型通孔（8），顶板（3）远离夹头座（1）的一侧两边均设有第二螺杆（15），第二螺杆（15）的一端贯穿对应的第一圆型通孔（8），并螺纹固定在螺纹槽（7）的内部，顶板（3）的底部两侧均接触有与夹头座（1）一侧滑动接触的夹瓣（9），两个夹瓣（9）相互靠近的一侧相接触，夹瓣（9）包括设置在其顶部的连接块（10），两个连接块（10）分别设置在两个夹瓣（9）相互远离的顶部一侧，连接块（10）的顶部贯穿对应的转动槽（6），并延伸至顶板（3）的上方，两个连接块（10）相互靠近的一侧均设置为倾斜截面，并开设有位置与弹簧放置通孔（5）相对应的弹簧放置槽（11），连接块（10）的一侧开设有与第二螺杆（15）外侧转动接触的第二圆型通孔（12），连接块（10）的两侧分别与转动槽（6）的两侧内壁滑动接触，两个夹瓣（9）相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的半圆型放置槽（13），两个半圆型放置槽（13）共同构成一个圆型放置槽，且圆型放置槽的底部内壁设置为与螺丝中的螺丝帽头...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾胜鹏，代海建，
申请(专利权)人：嘉孚朗机器人设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32