本实用新型专利技术公开了一种缸盖气门油封快速装配装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面设有立柱，所述立柱设置有两组，且两组所述立柱对称设置在工作平台的上表面两侧，所述立柱的外侧固定连接有底座，且两组所述立柱的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆的底端外部设有外螺纹，所述活塞杆底端贯穿横杆设有压板，所述压板的下表面侧面固定焊接有固定机构，且所述压板的上端中心焊接有圆柱，所述圆柱的上端开设有第一凹槽，本实用新型专利技术可选取不同规格的压板进行装配的工作，通用性强，便于对缸盖进行固定的工作，可有效地避免了在油封装配的过程中，油封会出现滑动，增加油封的装配难度。
A quick assembling device of cylinder head valve oil seal
【技术实现步骤摘要】
一种缸盖气门油封快速装配装置
本技术涉及圆弧弯管内壁加工领域，具体为一种缸盖气门油封快速装配装置。
技术介绍
气门油封(Valvestemseal)是油封的一种，一般由外骨架和氟橡胶共同硫化而成，油封径口部安装有自紧弹簧或钢丝，用于发动机气门导杆的密封。气门油封可以防止机油进入进排气管，避免机油流失，防止汽油与空气的混合气体以及排放废气泄漏，防止发动机机油进入燃烧室。气门油封是发动机气门组的重要零件之一，在高温下与汽油和机油相接触，因此缸盖的气门油封装配工作是必不可少的的一项工作。目前，缸盖气门油封快速装配装置，不可选取不同规格的压板进行装配的工作，通用性不强，在装配油封时，不便于对缸盖进行固定的工作，在油封装配的过程中，油封会出现滑动，增加了油封的装配难度，为此我们提出了一种缸盖气门油封快速装配装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缸盖气门油封快速装配装置，可选取不同规格的压板进行装配的工作，通用性强，便于对缸盖进行固定的工作，可有效地避免了在油封装配的过程中，油封会出现滑动，增加油封的装配难度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸盖气门油封快速装配装置，包括工作平台，所述工作平台的上表面设有立柱，所述立柱设置有两组，且两组所述立柱对称设置在工作平台的上表面两侧，所述立柱的外侧固定连接有底座，且两组所述立柱的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面安装有气缸，所述气缸内的活塞杆的底端外部设有外螺纹，所述活塞杆底端贯穿横杆设有压板，所述压板的下表面侧面固定焊接有固定机构，且所述压板的上端中心焊接有圆柱，所述圆柱的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有内螺纹，所述活塞杆通过外螺纹和内螺纹的配合与圆柱螺纹连接在一起，所述压板的下表面中心设有第一凸台，所述第一凸台位于固定机构的内部，所述底座的上表面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠一端贯穿立柱固定连接有板块，所述板块的上端固定安装有行程开关。所述固定机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板的下端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部开口处安装有挡板，且所述第二凹槽的内部顶端设有弹簧，所述弹簧的下端与第二立板的上端固定连接，所述第二立板的上端两侧均设有第二凸台。所述第二凸台的数量与挡板的数量一致，且所述第二凸台位于挡板的上方。所述板块的一侧安装有第一橡胶垫，所述第一凸台的下表面设有第二橡胶垫。所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。所述底座的下表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与工作平台的侧面固定连接。所述固定机构的内径与油封的直径一致，所述第一凸台的直径与与油封的直径一致。所述行程开关的输出端与伺服电缸的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过选取适合本次缸盖油封的使用的压板，通过外螺纹与内螺纹的配合将活塞杆和压板螺纹连接在一起，便于压板的安装与拆卸，进而可通过需要装配的油封直径大小，选取不同规格的压板进行装配的工作，通用性强；通过伺服电缸工作，丝杠会推动板块向缸盖的侧面移动，当板块与缸盖的侧面接触时，行程开关也会与缸盖的侧面接触，此时行程开关会控制伺服电缸停止工作，并保持不动，此时达到对缸盖的固定工作，便于对缸盖进行固定的工作；通过气缸工作，活塞杆会推动压板向下移动，在压板向下移动的过程中，固定机构会将与缸盖的气门上端接触，此时油封的外壁会与固定机构的内壁接触，达到对油封固定的工作，压板继续向下移动时，第一凸台会推动油封向气门的内部移动，进而达到油封的装配工作，可有效地避免了在油封装配的过程中，油封会出现滑动，增加油封的装配难度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的活塞杆与圆柱配合结构示意图；图3为本技术的固定机构结构示意图；图4为本技术的压块仰视结构示意图。图中：1工作平台、2立柱、3底座、4横杆、5气缸、6活塞杆、7外螺纹、8压板、9固定机构、901第一立板、902第二立板、903第二凹槽、904挡板、905弹簧、906第二凸台、10圆柱、11第一凹槽、12内螺纹、13第一凸台、14伺服电缸、15丝杠、16板块、17行程开关、18第一橡胶垫、19支架、20连接杆、21第二橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种缸盖气门油封快速装配装置，包括工作平台1，所述工作平台1的上表面设有立柱2，所述立柱2设置有两组，且两组所述立柱2对称设置在工作平台1的上表面两侧，所述立柱2的外侧固定连接有底座3，且两组所述立柱2的上端之间固定连接有横杆4，所述横杆4的上表面安装有气缸5，所述气缸5内的活塞杆6的底端外部设有外螺纹7，所述活塞杆6底端贯穿横杆4设有压板8，所述压板8的下表面侧面固定焊接有固定机构9，且所述压板8的上端中心焊接有圆柱10，所述圆柱10的上端开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的内壁上设有内螺纹12，所述活塞杆6通过外螺纹7和内螺纹12的配合与圆柱10螺纹连接在一起，通过选取适合本次缸盖油封的使用的压板8，通过外螺纹7与内螺纹12的配合将活塞杆6和压板8螺纹连接在一起，便于压板8的安装与拆卸，进而可通过需要装配的油封直径大小，选取不同规格的压板8进行装配的工作，通用性强；所述压板8的下表面中心设有第一凸台13，所述第一凸台13位于固定机构9的内部，通过气缸5工作，活塞杆6会推动压板8向下移动，在压板8向下移动的过程中，固定机构9会将与缸盖的气门上端接触，此时油封的外壁会与固定机构9的内壁接触，达到对油封固定的工作，压板8继续向下移动时，第一凸台13会推动油封向气门的内部移动，进而达到油封的装配工作，可有效地避免了在油封装配的过程中，油封会出现滑动，增加油封的装配难度；所述底座3的上表面固定安装有伺服电缸14，所述伺服电缸14内的丝杠15一端贯穿立柱2固定连接有板块16，所述板块16的上端固定安装有行程开关17，通过伺服电缸14工作，丝杠15会推动板块16向缸盖的侧面移动，当板块16与缸盖的侧面接触时，行程开关17也会与缸盖的侧面接触，此时行程开关17会控制伺服电缸14停止工作，并保持不动，此时达到对缸盖的固定工作，便于对缸盖进行固定的工作。所述固定机构9包括第一立板901和第二立板902，所述第一立板901的下端开设有第二凹槽903，所述第二凹槽903的内部开口处安装有挡板904，且所述第二凹槽903的内部顶端设有弹簧905，所述弹簧905的下端与第二立板902的上端固定连接，所述第二立板902的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缸盖气门油封快速装配装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面设有立柱(2)，所述立柱(2)设置有两组，且两组所述立柱(2)对称设置在工作平台(1)的上表面两侧，所述立柱(2)的外侧固定连接有底座(3)，且两组所述立柱(2)的上端之间固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的上表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)内的活塞杆(6)的底端外部设有外螺纹(7)，所述活塞杆(6)底端贯穿横杆(4)设有压板(8)，所述压板(8)的下表面侧面固定焊接有固定机构(9)，且所述压板(8)的上端中心焊接有圆柱(10)，所述圆柱(10)的上端开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的内壁上设有内螺纹(12)，所述活塞杆(6)通过外螺纹(7)和内螺纹(12)的配合与圆柱(10)螺纹连接在一起，所述压板(8)的下表面中心设有第一凸台(13)，所述第一凸台(13)位于固定机构(9)的内部，所述底座(3)的上表面固定安装有伺服电缸(14)，所述伺服电缸(14)内的丝杠(15)一端贯穿立柱(2)固定连接有板块(16)，所述板块(16)的上端固定安装有行程开关(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种缸盖气门油封快速装配装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面设有立柱(2)，所述立柱(2)设置有两组，且两组所述立柱(2)对称设置在工作平台(1)的上表面两侧，所述立柱(2)的外侧固定连接有底座(3)，且两组所述立柱(2)的上端之间固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的上表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)内的活塞杆(6)的底端外部设有外螺纹(7)，所述活塞杆(6)底端贯穿横杆(4)设有压板(8)，所述压板(8)的下表面侧面固定焊接有固定机构(9)，且所述压板(8)的上端中心焊接有圆柱(10)，所述圆柱(10)的上端开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的内壁上设有内螺纹(12)，所述活塞杆(6)通过外螺纹(7)和内螺纹(12)的配合与圆柱(10)螺纹连接在一起，所述压板(8)的下表面中心设有第一凸台(13)，所述第一凸台(13)位于固定机构(9)的内部，所述底座(3)的上表面固定安装有伺服电缸(14)，所述伺服电缸(14)内的丝杠(15)一端贯穿立柱(2)固定连接有板块(16)，所述板块(16)的上端固定安装有行程开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种缸盖气门油封快速装配装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括第一立板(901)和第二立板(902)，所述第一立板(901)的下端开设有第二凹槽(903)，所述第二凹槽(903)的内部开口处安装有挡板(904)，且所述第二凹槽(903)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈林华，
申请(专利权)人：沈林华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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