一种料仓辅助焊接基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料仓辅助焊接基座，包括仓顶、中间仓圈和锥形仓底，若干个中间仓圈轴向共线地依次抵靠在一起形成筒状结构，筒状结构的前后两端分别设有仓顶和锥形仓底，形成一个料仓，其中中间仓圈、仓顶和锥形仓底的下侧分别贴靠有承载鞍座，承载鞍座的下侧设有滚轮，滚轮的下侧嵌套有导向底座，使得承载鞍座通过滚轮能够沿着导向底座前后移动；承载鞍座的一侧设有锁紧结构，使得承载鞍座相对导向底座紧固。本实用新型专利技术设置多个单独承载仓顶、中间仓圈和锥形仓底的承载鞍座，承载鞍座下侧设有导向底座，使得承载鞍座能够沿着导向底座前后移动，使得仓顶、中间仓圈和锥形仓底在最后的焊接过程中无需反复吊装，提高了料仓的加工效率。

An auxiliary welding base for silo

【技术实现步骤摘要】
一种料仓辅助焊接基座
本技术涉及化工料仓的
，尤其涉及一种料仓辅助焊接基座。
技术介绍
现有的料仓在焊接过程中，一般会先将仓顶和锥形仓底单独焊接完成，其中仓顶为一个锥形壳体与一个圈体焊接在一起而成，锥形仓底为一个圆台壳体、两个法兰板和一个圈体焊接在一起而成，然后将两到三个圈体状的中间仓圈焊接在一起形成一个中间焊接体，然后将一个仓顶、多个中间焊接体和一个锥形仓底依次轴线水平地放置在道木堆或鞍座进行焊接，最后待焊接完成后将料仓吊起竖立，即完成一个料仓的加工，这个过程中需要不断吊装和移动鞍座，以便于焊接，操作繁琐，影响了料仓的加工效率。
技术实现思路
针对以上现有存在的问题，本技术提供一种料仓辅助焊接基座，设置多个单独承载仓顶、中间仓圈和锥形仓底的承载鞍座，承载鞍座下侧设有导向底座，使得承载鞍座能够沿着导向底座前后移动，使得仓顶、中间仓圈和锥形仓底在最后的焊接过程中无需反复吊装，提高了料仓的加工效率。本技术的技术方案在于：本技术提供一种料仓辅助焊接基座，包括仓顶、中间仓圈和锥形仓底，若干个所述中间仓圈轴向共线地依次抵靠在一起形成筒状结构，所述筒状结构的前后两端分别设有仓顶和锥形仓底，形成一个料仓，所述中间仓圈、仓顶和锥形仓底的下侧分别贴靠有承载鞍座，所述承载鞍座的下侧设有滚轮，所述滚轮的下侧嵌套有导向底座，使得所述承载鞍座通过滚轮能够沿着导向底座前后移动；所述承载鞍座的一侧设有锁紧结构，使得所述承载鞍座相对导向底座紧固。进一步地，所述导向底座包括底板和导向槽钢，所述底板上均布设有若干个前后延伸的导向槽钢，所述导向槽钢嵌套在对应的滚轮下侧，使得所述滚轮沿着导向槽钢前后移动。进一步地，所述承载鞍座包括基座平板和承载架，所述基座平板的下侧固定设有滚轮，所述基座平板的上端中央设有承载架，所述承载架的上端分别托靠在中间仓圈、仓顶和锥形仓底的下侧。进一步地，所述承载架包括圆侧承载架和锥侧承载架，所述中间仓圈的下侧、仓顶的后端下侧和锥形仓底的前端下侧分别托靠有圆侧承载架，所述锥形仓底的后端锥形曲面上托靠有锥侧承载架。进一步地，所述基座平板上固定设置有导向套块，所述导向套块上贯穿有对应并平行于导向槽钢的导向光杆，所述导向光杆的前后两端分别嵌入在竖直板上，两个所述竖直板分别固定设置在底板的前后两端。进一步地，所述锁紧结构为竖直贯穿并螺纹连接在基座平板上的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的下端抵靠在底板上，使得所述承载鞍座相对锁合在底板上。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：设置多个单独承载仓顶、中间仓圈和锥形仓底的承载鞍座，承载鞍座下侧设有导向底座，使得承载鞍座能够沿着导向底座前后移动，使得仓顶、中间仓圈和锥形仓底在最后的焊接过程中无需反复吊装，提高了料仓的加工效率。附图说明图1是现有的料仓的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中多滑动座结构的结构示意图。图中：1-中间仓圈，2-仓顶，3-底板，4-导向槽钢，5-顶紧螺栓，6-基座平板，7-导向套块，8-导向光杆，9-圆侧承载架，10-锥侧承载架，11-锥形仓底，12-滚轮。具体实施方式现有技术：现有的料仓在焊接过程中，一般会先将仓顶2和锥形仓底11单独焊接完成，其中仓顶2为一个锥形壳体与一个圈体焊接在一起而成，锥形仓底11为一个圆台壳体、两个法兰板和一个圈体焊接在一起而成，然后将两到三个圈体状的中间仓圈1焊接在一起形成一个中间焊接体，然后将一个仓顶2、多个中间焊接体和一个锥形仓底11依次轴线水平地放置在道木堆或鞍座进行焊接，最后待焊接完成后将料仓吊起竖立，即完成一个料仓的加工，这个过程中需要不断吊装和移动鞍座，以便于焊接，操作繁琐，影响了料仓的加工效率。实施例一：如附图1-附图3所示，本技术提供一种料仓辅助焊接基座，包括仓顶2、中间仓圈1和锥形仓底11，若干个中间仓圈1轴向共线地依次抵靠在一起形成筒状结构，筒状结构的前后两端分别设有仓顶2和锥形仓底11，形成一个料仓，中间仓圈1、仓顶2和锥形仓底11的下侧分别贴靠有承载鞍座，承载鞍座的下侧设有滚轮12，滚轮12的下侧嵌套有导向底座，使得承载鞍座通过滚轮12能够沿着导向底座前后移动；承载鞍座的一侧设有锁紧结构，使得承载鞍座相对导向底座紧固。其中，导向底座包括底板3和导向槽钢4，底板3上均布设有若干个前后延伸的导向槽钢4，导向槽钢4嵌套在对应的滚轮12下侧，使得滚轮12沿着导向槽钢4前后移动。其中，承载鞍座包括基座平板6和承载架，基座平板6的下侧固定设有滚轮12，基座平板6的上端中央设有承载架，承载架的上端分别托靠在中间仓圈1、仓顶2和锥形仓底11的下侧。其中，承载架包括圆侧承载架9和锥侧承载架10，中间仓圈1的下侧、仓顶2的后端下侧和锥形仓底11的前端下侧分别托靠有圆侧承载架9，锥形仓底11的后端锥形曲面上托靠有锥侧承载架10。基座平板6上固定设置有导向套块7，导向套块7上贯穿有对应并平行于导向槽钢4的导向光杆8，导向光杆8的前后两端分别嵌入在竖直板上，两个竖直板分别固定设置在底板3的前后两端。其中，锁紧结构为竖直贯穿并螺纹连接在基座平板6上的顶紧螺栓5，顶紧螺栓5的下端抵靠在底板3上，在料仓自重压力下，使得承载鞍座相对锁合在底板3上。运行过程：针对料仓最后一道装配焊接工序，依次将单独焊接好后的仓顶2、中间仓圈1和锥形仓底11吊装放置在承载鞍座上，然后按照焊接的需要，移动仓顶2、中间仓圈1和锥形仓底11下侧的承载鞍座，完成相互之间的焊接过程，且在焊接过程中为了避免承载鞍座移动，而影响焊接精度，在承载鞍座上设置一个竖直贯穿并螺纹连接在基座平板6上的顶紧螺栓5，顶紧螺栓5的下端抵靠在底板3上，使得承载鞍座相对锁合在底板3上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料仓辅助焊接基座，包括仓顶、中间仓圈和锥形仓底，若干个所述中间仓圈轴向共线地依次抵靠在一起形成筒状结构，所述筒状结构的前后两端分别设有仓顶和锥形仓底，形成一个料仓，其特征在于：所述中间仓圈、仓顶和锥形仓底的下侧分别贴靠有承载鞍座，所述承载鞍座的下侧设有滚轮，所述滚轮的下侧嵌套有导向底座，使得所述承载鞍座通过滚轮能够沿着导向底座前后移动；所述承载鞍座的一侧设有锁紧结构，使得所述承载鞍座相对导向底座紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种料仓辅助焊接基座，包括仓顶、中间仓圈和锥形仓底，若干个所述中间仓圈轴向共线地依次抵靠在一起形成筒状结构，所述筒状结构的前后两端分别设有仓顶和锥形仓底，形成一个料仓，其特征在于：所述中间仓圈、仓顶和锥形仓底的下侧分别贴靠有承载鞍座，所述承载鞍座的下侧设有滚轮，所述滚轮的下侧嵌套有导向底座，使得所述承载鞍座通过滚轮能够沿着导向底座前后移动；所述承载鞍座的一侧设有锁紧结构，使得所述承载鞍座相对导向底座紧固。


2.根据权利要求1所述的一种料仓辅助焊接基座，其特征在于：所述导向底座包括底板和导向槽钢，所述底板上均布设有若干个前后延伸的导向槽钢，所述导向槽钢嵌套在对应的滚轮下侧，使得所述滚轮沿着导向槽钢前后移动。


3.根据权利要求2所述的一种料仓辅助焊接基座，其特征在于：所述承载鞍座包括基座平板和承载架，所述基座平板的下侧固定设有滚轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长安，刘军，秦学忠，王琦，
申请(专利权)人：天津津滨石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12