一种铝模板自动定位焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模板自动定位焊接装置，包括基座以及操作台，所述操作台安设于所述基座上，所述操作台上安设有水平转动结构，所述水平转动结构一侧安设有辅助固定结构，所述水平转动结构包括：支撑架、锁紧固定部以及转动部，所述支撑架安设于所述操作台上，所述转动部安设于所述支撑架内，所述锁紧固定部安设于所述转动部上，本实用新型专利技术涉及铝模板生产加工技术领域，通过辅助固定结构将焊接构件进行固定，同时配合操作台上安设水平转动结构，对焊接构件进行水平方向上的角度调节，进而实现铝模板焊接工作的持续连贯的进行，提高工作效率，提高了焊接质量。

An automatic positioning welding device for aluminum formwork

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板自动定位焊接装置
本技术涉及铝模板生产加工
，具体为一种铝模板自动定位焊接装置。
技术介绍
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都大大的节省很多，铝模板焊接属于厚板焊接，工件外形尺寸大、焊道多，目前通常由专业焊工完成，焊接难度大，焊接效率低，也容易造成焊接质量参差不齐的问题，申请号为CN201520304513.1的技术专利，公开了一种焊接件定位焊接装置，实现了焊接构件的固定以及转动功能，但是为了实现卡固连接需要在构件上开设有相应的定位孔，操作较为复杂，同时水平转动过程中，水平转动需要进行手动调整，且转动角度受到棘轮轮齿的限制，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝模板自动定位焊接装置，解决了现有的焊接件定位焊接装置为了实现卡固连接需要在构件上开设有相应的定位孔，操作较为复杂，同时水平转动过程中，水平转动需要进行手动调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板自动定位焊接装置，包括基座(1)以及操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)安设于所述基座(1)上，所述操作台(2)上安设有水平转动结构，所述水平转动结构一侧安设有辅助固定结构；/n所述水平转动结构包括：支撑架(3)、锁紧固定部以及转动部，所述支撑架(3)安设于所述操作台(2)上，所述转动部安设于所述支撑架(3)内，所述锁紧固定部安设于所述转动部上；/n所述转动部包括：箱体(4)、第一伺服电机(5)、主动齿轮(6)、转轴(7)、从动齿轮(8)、转动盘(9)、第一电动推杆(10)、弧形齿条(11)以及支撑组件；/n所述箱体(4)安设于所述支撑架(3)内，所述第一伺服电机(5)安设...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板自动定位焊接装置，包括基座(1)以及操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)安设于所述基座(1)上，所述操作台(2)上安设有水平转动结构，所述水平转动结构一侧安设有辅助固定结构；
所述水平转动结构包括：支撑架(3)、锁紧固定部以及转动部，所述支撑架(3)安设于所述操作台(2)上，所述转动部安设于所述支撑架(3)内，所述锁紧固定部安设于所述转动部上；
所述转动部包括：箱体(4)、第一伺服电机(5)、主动齿轮(6)、转轴(7)、从动齿轮(8)、转动盘(9)、第一电动推杆(10)、弧形齿条(11)以及支撑组件；
所述箱体(4)安设于所述支撑架(3)内，所述第一伺服电机(5)安设于所述箱体(4)内，所述箱体(4)上侧壁面开设有第一通孔，所述第一伺服电机(5)的驱动端贯穿于所述第一通孔，伸出到箱体(4)外，所述主动齿轮(6)嵌装于所述第一伺服电机(5)的驱动端上，所述转轴(7)安设于所述支撑架(3)上，且位于所述主动齿轮(6)一侧，所述从动齿轮(8)嵌装于所述转轴(7)上，且与所述主动齿轮(6)相啮合，所述转动盘(9)嵌装于所述转轴(7)上端上，所述第一电动推杆(10)安设于所述支撑架(3)上，所述弧形齿条(11)安设于所述第一电动推杆(10)的伸缩端上，且与所述从动齿轮(8)位于同一水平，所述支撑组件安设于所述转动盘(9)下侧。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板自动定位焊接装置，其特征在于，所述支撑组件包括：环形架(12)以及两对结构相同的滚珠(13)，所述环形架(12)套装于所述转轴(7)上、且位于所述转动盘(9)与所述支撑架(3)之间，所述环形架(12)上开设有两对结构相同的球型槽，两对所述滚珠(13)分别套装于两对所述球型槽内。


3.根据权利要求2所述的一种铝模板自动定位焊接装置，其特征在于，所述锁紧固定部包括：U型槽(14)、两对结构相同的L型板(15)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国彬，
申请(专利权)人：辽宁新欣建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21