孔倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种孔倒角加工装置，包括：刀杆；刀具，刀具套设在刀杆的外侧，刀具具有用于切削工件的刀刃，且刀刃与刀杆的轴线形成夹角；定位套，定位套套设在刀杆的外侧，定位套朝向刀具的端面为定位面，定位面能够抵接工件，以控制刀具切削工件的切削量。本实用新型专利技术解决了现有技术中的管板孔倒角的加工精度低的问题。

Hole chamfering device

【技术实现步骤摘要】
孔倒角加工装置
本技术涉及石油化工
，具体而言，涉及一种孔倒角加工装置。
技术介绍
换热器是炼油及化工装置常用的冷换设备之一，其制造质量受制造工期长短、机械加工精度、管束组装精度、换热管与管板焊接质量等多方面影响。其中，管板及折流板倒角精度及效率是影响换热器制造质量的主要问题。管板孔倒角的常规做法是采用钻头或成型刀具进行，由于无限位功能，致使坡口角度大小不一；折流板孔双面倒角同样采用机械加工方法，但难度更大，原因是其厚度较薄且加工后存在变形问题装卡困难，采用机床进行倒角加工，只能分区进行。综上所述，常规倒角方法不但效率低且加工尺寸精度不能满足实际生产要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种孔倒角加工装置，以解决现有技术中的管板孔倒角的加工精度低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种孔倒角加工装置，包括：刀杆；刀具，刀具套设在刀杆的外侧，刀具具有用于切削工件的刀刃，且刀刃与刀杆的轴线形成夹角；定位套，定位套套设在刀杆的外侧，定位套朝向刀具的端面为定位面，定位面能够抵接工件，以控制刀具切削工件的切削量。进一步地，刀具和/或定位套与刀杆位置可调节地连接，定位套的定位面开设有凹槽，刀具的至少一部分能够伸入至凹槽内。进一步地，孔倒角加工装置还包括限位组件，限位组件与刀杆连接，并位于凹槽内，且能够与凹槽的内壁抵接，以止挡定位套的运动。进一步地，刀杆具有调整结构，调整结构和限位组件分别位于定位套的两侧，孔倒角加工装置还包括调整件，调整件与调整结构位置可调节地配合，以改变定位套在刀杆上的位置。进一步地，孔倒角加工装置还包括轴承，轴承套设在刀杆上，并位于调整件和定位套之间。进一步地，轴承为推力轴承。进一步地，孔倒角加工装置还包括定位紧固件，定位紧固件与刀杆连接，并与调整件抵接，以将调整件锁定在刀杆上。进一步地，孔倒角加工装置还包括套筒和刀具紧固件，套筒和定位套分别位于刀具的两侧，刀具紧固件与刀杆连接，并抵接套筒，以将刀具锁紧在刀杆上。进一步地，套筒为铜套。进一步地，刀杆的一端具有与驱动装置配合的斜面结构，斜面结构位于定位套背离刀具的一侧。应用本技术的技术方案，通过将刀具上的刀刃设置成倾斜的，从而使得使用孔倒角加工装置加工工件上的孔倒角时仅需要通过驱动装置带动刀杆转动，刀具在伸入孔的过程中，刀刃将孔内圈切削出倒角，提高了加工效率，降低了加工周期。并且设置的定位套能够对刀具伸入到孔内的距离进行限制，在使用前预先将定位套与刀具之间的距离调整到合适的大小，随着刀具逐渐伸入至孔内，工件与定位套之间的距离减小，直到工件抵接到定位套上，此时说明刀具已加工完成需要的倒角，刀具无法再继续伸入孔内，也就对刀具的运动起到了限位作用，使得加工尺寸可控，方便快捷，保证了倒角加工的精度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的孔倒角加工装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、刀杆；11、斜面结构；20、刀具；30、定位套；31、凹槽；40、限位组件；41、弹簧挡圈；42、第一垫片；50、调整件；60、轴承；70、定位紧固件；80、套筒；90、刀具紧固件；100、第二垫片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的管板孔倒角的加工精度低的问题，本技术提供了一种孔倒角加工装置。如图1所示的一种孔倒角加工装置，包括刀杆10、刀具20和定位套30，刀具20套设在刀杆10的外侧，刀具20具有用于切削工件的切削面，且切削面与刀杆10的轴线形成夹角；定位套30套设在刀杆10的外侧，定位套30朝向刀具20的端面为定位面，定位面能够抵接工件，以控制刀具20切削工件的切削量。本实施例通过将刀具20上的刀刃设置成倾斜的，从而使得使用孔倒角加工装置加工工件上的孔倒角时仅需要通过驱动装置带动刀杆10转动，刀具20在伸入孔的过程中，刀刃将孔内圈切削出倒角，提高了加工效率，降低了加工周期。并且设置的定位套30能够对刀具20伸入到孔内的距离进行限制，在使用前预先将定位套30与刀具20之间的距离调整到合适的大小，随着刀具20逐渐伸入至孔内，工件与定位套30之间的距离减小，直到工件抵接到定位套30上，此时说明刀具20已加工完成需要的倒角，刀具20无法再继续伸入孔内，也就对刀具20的运动起到了限位作用，使得加工尺寸可控，方便快捷，保证了倒角加工的精度。在本实施例中，刀具20和/或定位套30与刀杆10位置可调节地连接，定位套30的定位面开设有凹槽31，刀具20的至少一部分能够伸入至凹槽31内。在加工倒角之前，移动刀具20或者定位套30的位置，使得刀具20的一部分伸入至凹槽31内，这样，刀具20伸入凹槽31的部分就不会切削工件，从而实现对倒角尺寸的控制。本实施例是通过改变定位套30在刀杆10长度方向的位置实现对刀具20伸入凹槽31的长度进行调节。此外，定位套30与刀具20均是可拆卸连接在刀杆10上的，从而可以根据加工不同的倒角更换不同的刀具20以及与到刀具20配合的定位套30。优选地，凹槽31与定位套30的侧面也是连通的，从而形成观察孔，这样方便操作人员从观察孔中观察刀具20伸入凹槽31的距离，同时也便于在刀具20加工倒角时对加工情况进行观察，以及时进行调整。在本实施例中，刀具20呈锥形并且连续环绕在刀具20的外侧，刀具20直径较小的一端比刀具20直径较大的一端远离定位套30。当然，刀具20围绕刀杆10也可以设置一个弧形或者多个间隔的弧形，通过驱动装置带动刀具20转动实现刀具20对工件的切削。在本实施例中，孔倒角加工装置还包括限位组件40，限位组件40与刀杆10连接，并位于凹槽31内，且能够凹槽31的内壁抵接，以止挡定位套30的运动。限位组件40包括弹簧挡圈41、第一垫片42和轴套，弹簧挡圈41和第一垫片42均套设在刀杆10的开槽上，轴套位于第一垫片42和定位套30之间，且弹簧挡圈41、垫片和轴套由刀具20向定位套30的方向依次设置，从而通过限位组件40控制定位套30一个方向的运动。在本实施例中，刀杆10具有调整结构，调整结构和限位组件40分别位于定位套30的两侧，孔倒角加工装置还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔倒角加工装置，其特征在于，包括：/n刀杆(10)；/n刀具(20)，所述刀具(20)套设在所述刀杆(10)的外侧，所述刀具(20)具有用于切削工件的刀刃，且所述刀刃与所述刀杆(10)的轴线形成夹角；/n定位套(30)，所述定位套(30)套设在所述刀杆(10)的外侧，所述定位套(30)朝向所述刀具(20)的端面为定位面，所述定位面能够抵接所述工件，以控制所述刀具(20)切削所述工件的切削量。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔倒角加工装置，其特征在于，包括：
刀杆(10)；
刀具(20)，所述刀具(20)套设在所述刀杆(10)的外侧，所述刀具(20)具有用于切削工件的刀刃，且所述刀刃与所述刀杆(10)的轴线形成夹角；
定位套(30)，所述定位套(30)套设在所述刀杆(10)的外侧，所述定位套(30)朝向所述刀具(20)的端面为定位面，所述定位面能够抵接所述工件，以控制所述刀具(20)切削所述工件的切削量。


2.根据权利要求1所述的孔倒角加工装置，其特征在于，所述刀具(20)和/或所述定位套(30)与所述刀杆(10)位置可调节地连接，所述定位套(30)的定位面开设有凹槽(31)，所述刀具(20)的至少一部分能够伸入至所述凹槽(31)内。


3.根据权利要求2所述的孔倒角加工装置，其特征在于，所述孔倒角加工装置还包括限位组件(40)，所述限位组件(40)与所述刀杆(10)连接，并位于所述凹槽(31)内，且能够与所述凹槽(31)的内壁抵接，以止挡所述定位套(30)的运动。


4.根据权利要求3所述的孔倒角加工装置，其特征在于，所述刀杆(10)具有调整结构，所述调整结构和所述限位组件(40)分别位于所述定位套(30)的两侧，所述孔倒角加工装置还包括调整件(50)，所述调整件(50)与所述调整结构位置可调节地配合，以改变所述定位套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永强，邢芳，刘建忠，李晓丹，胡延卓，刘斌，程贵建，赵子冰，孟聪，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11