一种数控剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控剪板机，涉及剪板机领域，包括剪板机本体，剪板机本体的一侧中部固定连接有吹风机，剪板机本体的另一侧中部固定连接有固定装置，固定装置的一侧设有滤袋，固定装置的一侧中部开设有安装槽，安装槽的两侧均开设有指槽，固定装置的外表面中部设有挤压杆，挤压杆的一端插入固定装置，挤压杆位于固定装置内部的一端两侧均固定连接有弧形杆，弧形杆的一端通过销轴活动连接连杆的一端，连杆的另一端通过销轴活动连接有活动块，活动块的一端设有复位弹簧，活动块的另一端固定连接有固定杆。本实用新型专利技术能够快速降低剪板时产生的高温，能够将剪板时产生的废渣吹进滤袋进行收集，降低了工作人员对剪板机清理的劳动强度。

A kind of numerical control shearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机
本技术涉及剪板机领域，特别涉及一种数控剪板机。
技术介绍
数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。在中国技术专利申请公开说明书CN207188882U中公开的一种数控剪板机，虽然，该数控剪板机通过终端控制面板上输入板材大小的数据，自动调节刀片组件之间的距离，可同时完成不同大小板材的剪切，完成后可通过导辊将板材自动输出，省时省力，显著提高生产效率，但是，该数控剪板机散热效果差，不能对裁剪后的废料进行收集，不便于对废料进行清理，增大了工作人员的劳动强度。因此，专利技术一种数控剪板机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控剪板机散热效果差，不能对裁剪后的废料进行收集，不便于对废料进行清理，增大了工作人员的劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的一侧中部固定连接有吹风机，所述剪板机本体的另一侧中部固定连接有固定装置，所述固定装置的一侧设有滤袋；所述固定装置的一侧中部开设有安装槽，所述安装槽的两侧均开设有指槽，所述固定装置的外表面中部设有挤压杆；所述挤压杆的一端插入固定装置，所述挤压杆位于固定装置内部的一端两侧均固定连接有弧形杆，两个所述弧形杆对称设置，所述弧形杆的一端通过销轴活动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过销轴活动连接有活动块，所述活动块的一端设有复位弹簧，所述活动块的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端穿出固定装置并位于安装槽内。可选的，所述吹风机与剪板机本体的内部连通，所述固定装置呈圆环设置并与剪板机本体的内部连通。可选的，所述挤压杆位于固定装置内部的一端中部开设有定位槽，所述固定装置内固定连接有与所述定位槽适配的定位杆，所述定位杆的一端伸入定位槽并与其滑动连接。可选的，所述复位弹簧的一端与活动块贴合，所述复位弹簧的另一端与固定装置的内壁卡接。可选的，所述活动块背离连杆的一侧中部固定连接有限位滑套，所述限位滑套的中部设有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿限位滑套并与固定装置的内壁固定连接，所述限位滑套与限位杆滑动连接。可选的，所述滤袋的一端固定连接有与所述安装槽适配的固定环，所述固定环与固定杆贴合，所述固定杆背离固定环的一侧端部设置为弧形。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有吹风机和滤袋，能够快速降低剪板时产生的高温，能够将剪板时产生的废渣吹进滤袋进行收集，降低了工作人员对剪板机清理的劳动强度。2、本技术通过挤压杆、定位槽、定位杆、弧形杆、连杆、活动块、复位弹簧、固定杆、限位滑套、限位杆以及固定环的配合使用，便于对滤袋进行拆卸与安装，结构设计合理，操作简单，更换便捷。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术固定装置结构的右视图。图3为本技术固定装置结构的右视剖面示意图。图4为本技术滤袋结构的局部剖面示意图。图中：1、剪板机本体；2、吹风机；3、固定装置；4、滤袋；5、安装槽；6、指槽；7、挤压杆；8、定位槽；9、定位杆；10、弧形杆；11、连杆；12、活动块；13、复位弹簧；14、固定杆；15、限位滑套；16、限位杆；17、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-4所示的一种数控剪板机，包括剪板机本体1；由图1所示，剪板机本体1的一侧中部固定连接有吹风机2，剪板机本体1的另一侧中部固定连接有固定装置3，固定装置3的一侧设有滤袋4，吹风机2与剪板机本体1的内部连通，固定装置3呈圆环设置并与剪板机本体1的内部连通，结构合理。由图2所示，固定装置3的一侧中部开设有安装槽5，安装槽5的两侧均开设有指槽6，方便安装滤袋4，固定装置3的外表面中部设有挤压杆7。由图3所示，挤压杆7的一端插入固定装置3，挤压杆7位于固定装置3内部的一端中部开设有定位槽8，固定装置3内固定连接有与定位槽8适配的定位杆9，定位杆9的一端伸入定位槽8并与其滑动连接，增强挤压杆7移动时的稳定性，挤压杆7位于固定装置3内部的一端两侧均固定连接有弧形杆10，两个弧形杆10对称设置，弧形杆10的一端通过销轴活动连接连杆11的一端，连杆11的另一端通过销轴活动连接有活动块12，活动块12的一端设有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与活动块12贴合，复位弹簧13的另一端与固定装置3的内壁卡接，活动块12的另一端固定连接有固定杆14，固定杆14的一端穿出固定装置3并位于安装槽5内，活动块12背离连杆11的一侧中部固定连接有限位滑套15，限位滑套15的中部设有限位杆16，限位杆16的两端均贯穿限位滑套15并与固定装置3的内壁固定连接，限位滑套15与限位杆16滑动连接，方便活动块12的移动。由图4所示，滤袋4的一端固定连接有与安装槽5适配的固定环17，固定环17与固定杆14贴合，固定杆14背离固定环17的一侧端部设置为弧形，方便快速安装滤袋4，提高工作效率。本实用工作原理：工作时，启动吹风机2，吹风机2将剪板时产生的废渣吹进滤袋4进行收集，当需要对滤袋4进行更换时，按压挤压杆7，挤压杆7在定位杆9上滑动，挤压杆7带动两个弧形杆10同时移动，两个弧形杆10分别带动两个连杆11同时运动，两个连杆11分别带动两个活动块12移动，两个活动块12分别挤压两个复位弹簧13，活动块12带动限位滑套15在限位杆16上滑动，两个活动块12分别带动两个固定杆14移动，使两个固定杆14同时向固定装置3内运动，取消对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的一侧中部固定连接有吹风机(2)，所述剪板机本体(1)的另一侧中部固定连接有固定装置(3)，所述固定装置(3)的一侧设有滤袋(4)；/n所述固定装置(3)的一侧中部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的两侧均开设有指槽(6)，所述固定装置(3)的外表面中部设有挤压杆(7)；/n所述挤压杆(7)的一端插入固定装置(3)，所述挤压杆(7)位于固定装置(3)内部的一端两侧均固定连接有弧形杆(10)，两个所述弧形杆(10)对称设置，所述弧形杆(10)的一端通过销轴活动连接连杆(11)的一端，所述连杆(11)的另一端通过销轴活动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的一端设有复位弹簧(13)，所述活动块(12)的另一端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端穿出固定装置(3)并位于安装槽(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的一侧中部固定连接有吹风机(2)，所述剪板机本体(1)的另一侧中部固定连接有固定装置(3)，所述固定装置(3)的一侧设有滤袋(4)；
所述固定装置(3)的一侧中部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的两侧均开设有指槽(6)，所述固定装置(3)的外表面中部设有挤压杆(7)；
所述挤压杆(7)的一端插入固定装置(3)，所述挤压杆(7)位于固定装置(3)内部的一端两侧均固定连接有弧形杆(10)，两个所述弧形杆(10)对称设置，所述弧形杆(10)的一端通过销轴活动连接连杆(11)的一端，所述连杆(11)的另一端通过销轴活动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的一端设有复位弹簧(13)，所述活动块(12)的另一端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端穿出固定装置(3)并位于安装槽(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：
所述吹风机(2)与剪板机本体(1)的内部连通，所述固定装置(3)呈圆环设置并与剪板机本体(1)的内部连通。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再兴，
申请(专利权)人：苏州市源业钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32