一种便于组装的钣金机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的钣金机柜，包括底板、连接机构；底板：其上表面四角处均设有限位块，底板的上表面左右两侧放置有竖板，竖板的下表面均设有限位槽，限位槽均与同侧的限位块插接，底板的上表面后侧滑动连接有背板，背板的左右两侧均通过螺栓与竖板固定连接，竖板的上表面配合安装有盖板；连接机构：包括凸块、插槽、滑道口和柱体，凸块均与同侧的竖板下表面固定连接，凸块分别与底板左右两侧开槽滑动连接，凸块的前后两侧面均开设有插槽，该便于组装的钣金机柜，方便人员进行安装，节省了人员安装设备时所花费的时间，保证了装置的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的钣金机柜


[0001]本技术涉及钣金机柜
，具体为一种便于组装的钣金机柜。

技术介绍

[0002]钣金机柜是针对金属板使用综合冷加工工艺，冷却形成人们所使用的机柜，使用钣金所制作的机柜，既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使用冲压模具制造，成本低，传统的钣金机柜都是一个整体，在柜体出现问题后需要对整个设备进行更换，所以人们使用组装式的钣金机柜来解决这些问题，组装式的钣金机柜可将各个部件分开由人员进行安装，在不使用进行堆放时缩小了占用空间，但是一般的组装式钣金机柜需要人员使用各种固定件对其进行安装，安装步骤繁琐，浪费了人员的工作时间，在钣金机柜安装后易发生晃动的情况，不能保证钣金机柜在使用时的稳定性，为此，我们提出一种便于组装的钣金机柜来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于组装的钣金机柜，方便人员进行安装，节省了人员安装设备时所花费的时间，提高了人员的工作效率，保证了安装后装置的使用稳定性，避免钣金机柜在使用时发生晃动的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的钣金机柜，包括底板和连接机构；
[0005]底板：其上表面四角处均设有限位块，底板的上表面左右两侧放置有竖板，竖板的下表面均设有限位槽，限位槽均与同侧的限位块插接，底板的上表面后侧滑动连接有背板，背板的左右两侧均通过螺栓与竖板固定连接，竖板的上表面配合安装有盖板；
[0006]连接机构：包括凸块、插槽、滑道口和柱体，所述凸块均与同侧的竖板下表面固定连接，凸块分别与底板左右两侧开槽滑动连接，凸块的前后两侧面均开设有插槽，底板的开槽内部前后两侧均开设有滑道口，滑道口的内部均滑动连接有柱体，柱体靠近凸块的一端均与同侧的插槽贴合，在工作时方便人员进行安装，节省了人员安装设备时所花费的时间，提高了人员的工作效率，保证了安装后装置的使用稳定性，避免发生晃动的情况。
[0007]进一步的，所述连接机构还包括滑口、挡板和第一弹簧，所述滑口分别开设于滑道口的内部，挡板均固定套接于柱体的外弧面，挡板的外弧面均与同侧的滑口内侧滑动连接，第一弹簧均套设于柱体的外弧面，第一弹簧靠近凸块的一端均与同侧的挡板固定连接，第一弹簧的相背离端均与同侧的滑口内侧固定连接，进行高效固定。
[0008]进一步的，还包括开口、卡板、伸缩杆和槽口，所述开口分别开设于盖板的上表面四角处，槽口分别开设于两个竖板的上表面前后两侧，开口与槽口位置对应，卡板均对称滑动连接于开口的内部，卡板的下端卡扣均与同侧的槽口内沿卡接，伸缩杆分别设置于同侧的两个卡板之间，实现高效固定。
[0009]进一步的，还包括第二弹簧，所述第二弹簧分别套设于同侧的伸缩杆外弧面，第二弹簧的两端分别与位于同一开口内部的两个卡板的相对内侧面固定连接，实现持续支撑。
[0010]进一步的，还包括顶板和第三弹簧，所述顶板均滑动连接于同侧的槽口内部，顶板均与同侧的卡板下表面接触，第三弹簧分别设置于同侧的槽口内部底面，第三弹簧均与同侧的顶板下表面固定连接，实现高效顶紧。
[0011]进一步的，还包括安装座、连接板和箱门，所述安装座对称转动连接于左侧的竖板前侧面安装口处，连接板的左侧面分别与两个安装座的右侧面固定连接，箱门的左侧滑块滑动连接于连接板的右侧滑槽内部，方便人员安装。
[0012]进一步的，还包括插柱和底座，所述插柱分别设置于底板的下表面四角处，底座放置于底板的下侧，底座的上表面滑孔分别与上下纵向对应的插柱插接实现快速固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于组装的钣金机柜，具有以下好处：
[0014]1、人员将竖板拿出，将限位槽与限位块进行插接，这时凸块滑入底板的卡槽内部，凸块推动柱体在滑道口内部滑动，柱体带动挡板向远离凸块的方向移动，第一弹簧被压缩，当柱体的外部端头与插槽接触时，第一弹簧的张力推动挡板向靠近凸块的方向移动，挡板推动柱体顶紧插槽，方便人员进行安装，保证了安装后装置的使用稳定性。
[0015]2、人员将盖板的下表面滑孔与竖板的上表面固定柱插接，将开口与槽口位置对应，人员拨动位于同一开口内部的两个卡板，卡板使伸缩杆的长度缩短，第二弹簧被压缩，当卡板的下端卡扣延伸至槽口的内部时，人员松开卡板，第二弹簧的张力推动卡板向远离伸缩杆的方向滑动，卡板的下端卡扣与槽口的内沿卡接，完成对盖板的固定，第三弹簧提供的张力推动顶板顶紧卡板的下端卡扣，节省了人员安装设备时所花费的时间，提高了人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术C处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术平面剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术B处放大结构示意图。
[0022]图中：1底板、2限位块、3限位槽、4背板、5盖板、6连接机构、61凸块、62插槽、63滑道口、64柱体、65滑口、66挡板、67第一弹簧、7开口、8竖板、9安装座、10连接板、11箱门、12插柱、13底座、14卡板、15伸缩杆、16第二弹簧、17槽口、18顶板、19第三弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：一种便于组装的钣金机柜，包括底板1和连接机构6；
[0025]底板1：其上表面四角处均设有限位块2，底板1的上表面左右两侧放置有竖板8，竖板8的下表面均设有限位槽3，限位槽3均与同侧的限位块2插接，底板1的上表面后侧滑动连接有背板4，背板4的左右两侧均通过螺栓与竖板8固定连接，竖板8的上表面配合安装有盖板5，人员将竖板8拿出，将限位槽3与限位块2进行插接，这时背板4通过下端的燕尾块与底板1的燕尾槽滑动连接，人员通过螺栓将竖板8与背板4固定连接，人员将盖板5的下表面滑孔与竖板8的上表面固定柱插接；
[0026]连接机构6：包括凸块61、插槽62、滑道口63和柱体64，凸块61均与同侧的竖板8下表面固定连接，凸块61分别与底板1左右两侧开槽滑动连接，凸块61的前后两侧面均开设有插槽63，底板1的开槽内部前后两侧均开设有滑道口63，滑道口63的内部均滑动连接有柱体64，柱体64靠近凸块61的一端均与同侧的插槽62贴合，连接机构6还包括滑口65、挡板66和第一弹簧67，滑口65分别开设于滑道口63的内部，挡板66均固定套接于柱体64的外弧面，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的钣金机柜，其特征在于：包括底板(1)和连接机构(6)；底板(1)：其上表面四角处均设有限位块(2)，底板(1)的上表面左右两侧放置有竖板(8)，竖板(8)的下表面均设有限位槽(3)，限位槽(3)均与同侧的限位块(2)插接，底板(1)的上表面后侧滑动连接有背板(4)，背板(4)的左右两侧均通过螺栓与竖板(8)固定连接，竖板(8)的上表面配合安装有盖板(5)；连接机构(6)：包括凸块(61)、插槽(62)、滑道口(63)和柱体(64)，所述凸块(61)均与同侧的竖板(8)下表面固定连接，凸块(61)分别与底板(1)左右两侧开槽滑动连接，凸块(61)的前后两侧面均开设有插槽(63)，底板(1)的开槽内部前后两侧均开设有滑道口(63)，滑道口(63)的内部均滑动连接有柱体(64)，柱体(64)靠近凸块(61)的一端均与同侧的插槽(62)贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的钣金机柜，其特征在于：所述连接机构(6)还包括滑口(65)、挡板(66)和第一弹簧(67)，所述滑口(65)分别开设于滑道口(63)的内部，挡板(66)均固定套接于柱体(64)的外弧面，挡板(66)的外弧面均与同侧的滑口(65)内侧滑动连接，第一弹簧(67)均套设于柱体(64)的外弧面，第一弹簧(67)靠近凸块(61)的一端均与同侧的挡板(66)固定连接，第一弹簧(67)的相背离端均与同侧的滑口(65)内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的钣金机柜，其特征在于：还包括开口(7)、卡板(14)、伸缩杆(15)和槽口(17)，所述开口(7)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再兴，
申请(专利权)人：苏州市源业钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：