一种带有散热风道的钣金机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有散热风道的钣金机柜，包括机柜外壳和风道切换结构；机柜外壳：其前侧面开口处通过合页铰接有柜门，机柜外壳的内部前侧设有均匀分布的架板，架板的前侧面均设有均匀分布的电气元件安装口，机柜外壳的内部后侧设有散热风道，散热风道的上表面中部设有密封盒，散热风道中部的引风口内通过安装框架安装有引风机，机柜外壳左侧面上端的进线口处设有进线管，机柜外壳左侧面下端的出线口处设有出线管；风道切换结构：设置于散热风道的内部；该带有散热风道的钣金机柜，可以适用于不同需求的散热工作，操作简单，能够快速完成风道切换工作，实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带有散热风道的钣金机柜
本技术涉及配电柜
，具体为一种带有散热风道的钣金机柜。
技术介绍
配电柜是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电柜，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，配电柜具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点，现有的钣金配电机柜所带有的散热风道散热方向通常为固定的，不能对散热方向进行切换，无法适用于不同需求的散热工作，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种带有散热风道的钣金机柜。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有散热风道的钣金机柜，可以适用于不同需求的散热工作，操作简单，能够快速完成风道切换工作，实用性更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有散热风道的钣金机柜，包括机柜外壳和风道切换结构；机柜外壳：其前侧面开口处通过合页铰接有柜门，机柜外壳的内部前侧设有均匀分布的架板，架板的前侧面均设有均匀分布的电气元件安装口，机柜外壳的内部后侧设有散热风道，散热风道的上表面中部设有密封盒，散热风道中部的引风口内通过安装框架安装有引风机，机柜外壳左侧面上端的进线口处设有进线管，机柜外壳左侧面下端的出线口处设有出线管；风道切换结构：设置于散热风道的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机柜外壳的左侧面中部，控制开关组的输入端电连接外部电源，引风机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以适用于不同需求的散热工作，操作简单，能够快速完成风道切换工作，实用性更好。进一步的，所述风道切换结构包括立板、螺杆、电机和导向板，所述立板左右对称设置于散热风道的上表面中部，两侧的立板之间通过轴承转动连接有螺杆，右侧的立板右侧面设置的电机输出轴与螺杆的右端固定连接，散热风道上表面中部的滑口内滑动连接有导向板，螺杆与导向板中部的螺孔螺纹连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够快速完成风道切换工作，实用性更好。进一步的，所述风道切换结构还包括固定杆、风道挡板、扇形滑口、转杆和门字滑槽，所述导向板底面前后对称设置的连接块均与固定杆的外弧面固定连接，固定杆的外弧面转动连接有两个风道挡板，风道挡板以固定杆为圆心的转动处均设有与导向板底面连接块配合设置的扇形滑口，风道挡板的外侧通孔内均转动连接有转杆，散热风道的前后内壁中部均设有门字滑槽，固定杆和转杆的前后两端分别滑动连接于对应的门字滑槽内部，可以适用于不同需求的散热工作，操作简单。进一步的，所述散热风道左右两端的出风口处均设有防尘网，柜门上侧设置的通风口内设有均匀分布的鳍板，可以防止外部灰尘进入机柜外壳内对电气元件造成影响。进一步的，所述门字滑槽的左侧滑槽、中部滑槽和右侧滑槽长度比值为一比二比一，保证风道切换工作正常进行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带有散热风道的钣金机柜，具有以下好处：1、通过控制开关组的调控，引风机运转，将机柜外壳内的热空气引入散热风道内，电机根据散热方向和散热需求进行运转，带动螺杆转动，由于散热风道上表面中部的滑口内滑动连接有导向板，螺杆与导向板中部的螺孔螺纹连接，可以通过导向板带动固定杆进行横向移动，受门字滑槽的长度限制，固定杆和转杆可以带动风道挡板发生位置变换，当右侧的风道挡板位于门字滑槽的右侧滑槽内时，散热风道的右侧风道闭合，当左侧的风道挡板位于门字滑槽的左侧滑槽内时，散热风道的左侧风道闭合，当两个风道挡板均位于门字滑槽的中部滑槽内时，散热风道的两侧风道均为打开状态，可以适用于不同需求的散热工作，操作简单，能够快速完成风道切换工作，实用性更好，防尘网和鳍板可以防止外部灰尘进入机柜外壳内对电气元件造成影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内剖结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1机柜外壳、2柜门、3架板、4电气元件安装口、5散热风道、6密封盒、7引风机、8风道切换结构、81立板、82螺杆、83电机、84导向板、85固定杆、86风道挡板、87扇形滑口、88转杆、89门字滑槽、9控制开关组、10进线管、11出线管、12防尘网、13鳍板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有散热风道的钣金机柜，包括机柜外壳1和风道切换结构8；机柜外壳1：其前侧面开口处通过合页铰接有柜门2，机柜外壳1的内部前侧设有均匀分布的架板3，架板3的前侧面均设有均匀分布的电气元件安装口4，机柜外壳1的内部后侧设有散热风道5，散热风道5的上表面中部设有密封盒6，散热风道5中部的引风口内通过安装框架安装有引风机7，机柜外壳1左侧面上端的进线口处设有进线管10，机柜外壳1左侧面下端的出线口处设有出线管11，通过控制开关组9的调控，引风机7运转，将机柜外壳1内的热空气引入散热风道5内；风道切换结构8：设置于散热风道5的内部，风道切换结构8包括立板81、螺杆82、电机83和导向板84，立板81左右对称设置于散热风道5的上表面中部，两侧的立板81之间通过轴承转动连接有螺杆82，右侧的立板81右侧面设置的电机83输出轴与螺杆82的右端固定连接，散热风道5上表面中部的滑口内滑动连接有导向板84，螺杆82与导向板84中部的螺孔螺纹连接，电机83的输入端电连接控制开关组9的输出端，风道切换结构8还包括固定杆85、风道挡板86、扇形滑口87、转杆88和门字滑槽89，导向板84底面前后对称设置的连接块均与固定杆85的外弧面固定连接，固定杆85的外弧面转动连接有两个风道挡板86，风道挡板86以固定杆85为圆心的转动处均设有与导向板84底面连接块配合设置的扇形滑口87，风道挡板86的外侧通孔内均转动连接有转杆88，散热风道5的前后内壁中部均设有门字滑槽89，固定杆85和转杆88的前后两端分别滑动连接于对应的门字滑槽89内部，门字滑槽89的左侧滑槽、中部滑槽和右侧滑槽长度比值为一比二比一，电机83根据散热方向和散热需求进行运转，带动螺杆82转动，由于散热风道5上表面中部的滑口内滑动连接有导向板84，螺杆82与导向板84中部的螺孔螺纹连接，可以通过导向板84带动固定杆85进行横向移动，受门字滑槽89的长度限制，固定杆85和转杆88可以带动风道挡板86发生位置变换，当右侧的风道挡板86位于门字滑槽89的右侧滑槽内时，散热风道5的右侧风道闭合，当左侧的风道挡板86位于门字滑槽89的左侧滑槽内时，散热风道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有散热风道的钣金机柜，其特征在于：包括机柜外壳(1)和风道切换结构(8)；/n机柜外壳(1)：其前侧面开口处通过合页铰接有柜门(2)，机柜外壳(1)的内部前侧设有均匀分布的架板(3)，架板(3)的前侧面均设有均匀分布的电气元件安装口(4)，机柜外壳(1)的内部后侧设有散热风道(5)，散热风道(5)的上表面中部设有密封盒(6)，散热风道(5)中部的引风口内通过安装框架安装有引风机(7)，机柜外壳(1)左侧面上端的进线口处设有进线管(10)，机柜外壳(1)左侧面下端的出线口处设有出线管(11)；/n风道切换结构(8)：设置于散热风道(5)的内部；/n其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于机柜外壳(1)的左侧面中部，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，引风机(7)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有散热风道的钣金机柜，其特征在于：包括机柜外壳(1)和风道切换结构(8)；
机柜外壳(1)：其前侧面开口处通过合页铰接有柜门(2)，机柜外壳(1)的内部前侧设有均匀分布的架板(3)，架板(3)的前侧面均设有均匀分布的电气元件安装口(4)，机柜外壳(1)的内部后侧设有散热风道(5)，散热风道(5)的上表面中部设有密封盒(6)，散热风道(5)中部的引风口内通过安装框架安装有引风机(7)，机柜外壳(1)左侧面上端的进线口处设有进线管(10)，机柜外壳(1)左侧面下端的出线口处设有出线管(11)；
风道切换结构(8)：设置于散热风道(5)的内部；
其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于机柜外壳(1)的左侧面中部，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，引风机(7)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种带有散热风道的钣金机柜，其特征在于：所述风道切换结构(8)包括立板(81)、螺杆(82)、电机(83)和导向板(84)，所述立板(81)左右对称设置于散热风道(5)的上表面中部，两侧的立板(81)之间通过轴承转动连接有螺杆(82)，右侧的立板(81)右侧面设置的电机(83)输出轴与螺杆(82)的右端固定连接，散热风道(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再兴，
申请(专利权)人：苏州市源业钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32