一种可调试的铸铁件浇筑模具制造技术

技术编号:24205285 阅读:38 留言:0更新日期:2020-05-20 14:24
本实用新型专利技术涉及浇铸模具技术领域,且公开了一种可调试的铸铁件浇筑模具,包括限位机构、浇铸模和砂箱,所述限位机构的顶部通过螺钉与浇铸模底部的中间位置固定连接,所述浇铸模的初始位置位于砂箱的内部,且砂箱的内部填充有铸造砂,所述限位机构包括密封筒、第一活塞、密封块、限位杆、复位弹簧、气筒、第二活塞、螺纹丝杆、密封垫、螺母和调节块。本实用新型专利技术通过两个第一活塞向两侧进行推动,迫使限位杆与限位槽进项插接,反向转动调节块时,则整个过程呈现相反状态,从而使限位杆与限位槽相分离,随即完成对于浇铸模与砂箱之间的固定拆解,进而达到了对模具进行调试的目的,并且能够便于使模具与砂箱进行快速拆解,整个过程简单便捷。

A kind of adjustable casting mould for iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种可调试的铸铁件浇筑模具
本技术涉及浇铸模具
,具体为一种可调试的铸铁件浇筑模具。
技术介绍
砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示,就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样),然后在模样周围填满砂子,开箱取出模样以后砂子形成铸模。在砂模铸造的过程中,每次铸造完成后需要开箱取模,随即完成一次铸造,而模具的的选择具有专用性,因此不同的模具适用于单独的模型,因此在铸造完成后需要更换相对应的模具,由于高温的液体金属机易不稳定,因此在砂箱中模具需要进行固定,以防止热胀冷缩效应对于模具的损伤,而固定方式的繁琐直接导致后期处理不便,稍微不当还容易对模材造成损伤,而且在需要更换模具时导致操作极其繁琐,无法进行合理调试。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供了一种可调试的铸铁件浇筑模具,达到了对模具进行调试的目的,并且能够便于使模具与砂箱进行快速拆解,整个过程简单便捷。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可调试的铸铁件浇筑模具,包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调试的铸铁件浇筑模具,包括限位机构(0)、浇铸模(12)和砂箱(13),所述限位机构(0)的顶部通过螺钉与浇铸模(12)底部的中间位置固定连接,所述浇铸模(12)的初始位置位于砂箱(13)的内部,且砂箱(13)的内部填充有铸造砂,其特征在于:所述限位机构(0)包括密封筒(1)、第一活塞(2)、密封块(3)、限位杆(4)、复位弹簧(5)、气筒(6)、第二活塞(7)、螺纹丝杆(8)、密封垫(9)、螺母(10)和调节块(11);/n所述密封筒(1)的内侧壁与两个第一活塞(2)的外侧壁滑动连接,所述密封筒(1)的两侧分别与两个密封块(3)的一侧固定连接,两个所述第一活塞(2)相对一侧的中间位...

【技术特征摘要】
1.一种可调试的铸铁件浇筑模具,包括限位机构(0)、浇铸模(12)和砂箱(13),所述限位机构(0)的顶部通过螺钉与浇铸模(12)底部的中间位置固定连接,所述浇铸模(12)的初始位置位于砂箱(13)的内部,且砂箱(13)的内部填充有铸造砂,其特征在于:所述限位机构(0)包括密封筒(1)、第一活塞(2)、密封块(3)、限位杆(4)、复位弹簧(5)、气筒(6)、第二活塞(7)、螺纹丝杆(8)、密封垫(9)、螺母(10)和调节块(11);
所述密封筒(1)的内侧壁与两个第一活塞(2)的外侧壁滑动连接,所述密封筒(1)的两侧分别与两个密封块(3)的一侧固定连接,两个所述第一活塞(2)相对一侧的中间位置分别与两个限位杆(4)的一端固定连接,且两个限位杆(4)相背的一端均延伸至密封筒(1)的外部,所述限位杆(4)的外表面与复位弹簧(5)相套接,所述复位弹簧(5)的两端分别与第一活塞(2)与密封筒(1)相对的一侧固定连接,所述密封筒(1)底部的中间位置与气筒(6)的一端固定连通,所述气筒(6)的内侧壁与第二活塞(7)的外侧壁滑动连接,所述第二活塞(7)底部的中间位置通过轴承与螺纹丝杆(8)的一端转动连接,所述气筒(6)的底部与密封垫(9)的顶部固定连接,所述密封垫(9)的底部固定连接有螺母(10),所述螺纹丝杆(8)的底部贯穿密封垫(9)的底部并通过螺纹与螺母(10)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调试的铸铁件浇...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱国科盛延飞王晓柱彭安车正庆
申请(专利权)人:江苏新马新材料开发有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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