精密腊模快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精密腊模快速成型装置，包括上模、冷却结构、模板和下模，所述下模的顶端设置有上模，上模内部的顶端设置有浇口，且浇口的底端连接有浇道，所述上模底端一侧和下模顶端的一侧均设置有定位孔，所述上模底端另一侧和下模顶端的另一侧均固定有定位销，所述下模的两侧设置有卡接结构，所述下模内部的顶端固定有模板，且模板的底端设置有移动结构，所述下模内部的底端设置有冷却结构，所述下模内部的底端设置有水流道，且水流道的一侧设置有进水孔，所述水流道的另一侧设置有出水口。本实用新型专利技术通过安装有移动结构，实现可快速简单脱模，操作简单合理化，且通过将冷却结构设置在下模内，使得腊模可加快成型速度，增强实用性。

Rapid prototyping device for precision wax mould

【技术实现步骤摘要】
精密腊模快速成型装置
本技术涉及熔模铸造
，具体为精密腊模快速成型装置。
技术介绍
熔模精铸主要是指用模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注等工序组合而成，且腊模需要具有精确的尺寸和光滑的表面，但是现有的精密腊模快速成型装置还存在很多问题或缺陷：第一，传统的精密腊模快速成型装置不便于更换模板，不可浇铸多种腊模，成本过高，实用性不足；第二，传统的精密腊模快速成型装置不便于进行脱模，当装置内部的腊模成型后，不易进行取出，加大操作难度；第三，传统的精密腊模快速成型装置成型速度慢，腊模在冷却过程中时间较长，影响生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供精密腊模快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便更换模板、不便脱模和成型速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密腊模快速成型装置，包括上模、冷却结构、模板和下模，所述下模的顶端设置有上模，上模内部的顶端设置有浇口，且浇口的底端连接有浇道，所述上模底端一侧和下模顶端的一侧均设置有定位孔，所述上模底端另一侧和下模顶端的另一侧均固定有定位销，所述下模的两侧设置有卡接结构，所述下模内部的顶端固定有模板，且模板的底端设置有移动结构，所述下模内部的底端设置有冷却结构。优选的，所述卡接结构的内部依次设置有固定销、连接链和固定孔，所述下模两侧和模板的两侧均设置有固定孔，且固定孔的内部均固定有固定销，所述固定销的一端均固定有连接链，连接链与下模的一侧固定连接。优选的，所述固定销放置于固定孔的内部，且固定销的外直径小于固定孔的内直径，所述固定孔关于下模的中心线对称分布。优选的，所述冷却结构的内部依次设置有进水孔、水流道和出水口，所述下模内部的底端设置有水流道，且水流道的一侧设置有进水孔，所述水流道的另一侧设置有出水口。优选的，所述移动结构的内部依次设置有支撑柱、通槽、密封圈、卡槽和卡块，所述下模的内部设置有通槽，且通槽的顶端设置有卡槽。优选的，所述卡槽的两侧均固定有密封圈，所述通槽的内部设置有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密腊模快速成型装置结构合理，具有以下优点：(1)通过安装有卡接结构实现便于更换模板的功能，模板的两侧延伸至下模外部，将固定销插入固定孔内部，使得模板与下模之间固定，当需要浇铸不同的腊模，只需要更换模板，将固定销从固定槽内部取出，向上托起模板取出，且连接链可有效防止固定销的丢失，降低操作难度，从而实现便于更换模板的功能；(2)通过安装有移动结构达到便于脱模的效果，卡块与腊模直接接触，且卡块外部的密封圈可有效避免溶液流出，当内部的腊模成型后，向上按压支撑柱带动卡块向上顶起腊模，实现快速简单脱模，脱模后向下按压卡块，通过卡槽进行固定支撑柱，从而达到便于脱模的效果；(3)通过安装有冷却结构实现加快腊模成型速度的功能，当内部浇铸后需要进行冷却时，将水从进水孔抽送至水流道，且水流道的“蛇”形设计，最大范围的停留下模内，进行加快其的冷却速度，从而实现加快腊模成型速度的功能。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术冷却结构俯视剖面结构示意图；图3为本技术卡接结构局部放大结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、上模；2、卡接结构；201、固定销；202、连接链；203、固定孔；3、冷却结构；301、进水孔；302、水流道；303、出水口；4、模板；5、移动结构；501、支撑柱；502、通槽；503、密封圈；504、卡槽；505、卡块；6、下模；7、定位销；8、浇道；9、浇口；10、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：精密腊模快速成型装置，包括上模1、冷却结构3、模板4和下模6，下模6的顶端设置有上模1，上模1内部的顶端设置有浇口9，且浇口9的底端连接有浇道8，上模1底端一侧和下模6顶端的一侧均设置有定位孔10，上模1底端另一侧和下模6顶端的另一侧均固定有定位销7，下模6的两侧设置有卡接结构2，卡接结构2的内部依次设置有固定销201、连接链202和固定孔203，下模6两侧和模板4的两侧均设置有固定孔203，且固定孔203的内部均固定有固定销201，固定销201的一端均固定有连接链202，连接链202与下模6的一侧固定连接，固定销201放置于固定孔203的内部，且固定销201的外直径小于固定孔203的内直径，固定孔203关于下模6的中心线对称分布，模板4的两侧延伸至下模6外部，将固定销201插入固定孔203内部，使得模板4与下模6之间固定；下模6内部的顶端固定有模板4，且模板4的底端设置有移动结构5，移动结构5的内部依次设置有支撑柱501、通槽502、密封圈503、卡槽504和卡块505，下模6的内部设置有通槽502，且通槽502的顶端设置有卡槽504，卡槽504的两侧均固定有密封圈503，通槽502的内部设置有支撑柱501，且支撑柱501的顶端设置有卡块505，向上按压支撑柱501带动卡块505向上顶起腊模，实现快速简单脱模，脱模后向下按压卡块505，通过卡槽504进行固定支撑柱501，且卡块505外部的密封圈503可有效避免溶液流出；下模6内部的底端设置有冷却结构3，冷却结构3的内部依次设置有进水孔301、水流道302和出水口303，下模6内部的底端设置有水流道302，且水流道302的一侧设置有进水孔301，水流道302的另一侧设置有出水口303，将水从进水孔301抽送至水流道302，且水流道302的“蛇”形设计，使得水最大范围的停留在下模6内，进行加快其的冷却成型速度。工作原理：使用时，先将模板4与下模6进行固定，模板4的两侧延伸至下模6外部，将固定销201插入固定孔203内部，使得模板4与下模6之间固定，然后溶液从浇口9注入，通过浇道8流至装置内部，当内部浇铸后需要进行冷却时，将水从进水孔301抽送至水流道302，且水流道302的“蛇”形设计，使得水最大范围的停留在下模6内，进行加快其的冷却成型速度，当内部的腊模成型后，向上按压支撑柱501带动卡块505向上顶起腊模，实现快速简单脱模，脱模后向下按压卡块505，通过卡槽504进行固定支撑柱501，且卡块505外部的密封圈503可有效避免溶液流出，同时当需要浇铸不同的腊模，只需要更换模板4，将固定销201从固定孔203内部取出，向上托起模板4取出，且连接链202可有效防止固定销201的丢失，降低操作难度，增加实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密腊模快速成型装置，包括上模(1)、冷却结构(3)、模板(4)和下模(6)，其特征在于：所述下模(6)的顶端设置有上模(1)，上模(1)内部的顶端设置有浇口(9)，且浇口(9)的底端连接有浇道(8)，所述上模(1)底端一侧和下模(6)顶端的一侧均设置有定位孔(10)，所述上模(1)底端另一侧和下模(6)顶端的另一侧均固定有定位销(7)，所述下模(6)的两侧设置有卡接结构(2)，所述下模(6)内部的顶端固定有模板(4)，且模板(4)的底端设置有移动结构(5)，所述下模(6)内部的底端设置有冷却结构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.精密腊模快速成型装置，包括上模(1)、冷却结构(3)、模板(4)和下模(6)，其特征在于：所述下模(6)的顶端设置有上模(1)，上模(1)内部的顶端设置有浇口(9)，且浇口(9)的底端连接有浇道(8)，所述上模(1)底端一侧和下模(6)顶端的一侧均设置有定位孔(10)，所述上模(1)底端另一侧和下模(6)顶端的另一侧均固定有定位销(7)，所述下模(6)的两侧设置有卡接结构(2)，所述下模(6)内部的顶端固定有模板(4)，且模板(4)的底端设置有移动结构(5)，所述下模(6)内部的底端设置有冷却结构(3)。


2.根据权利要求1所述的精密腊模快速成型装置，其特征在于：所述卡接结构(2)的内部依次设置有固定销(201)、连接链(202)和固定孔(203)，所述下模(6)两侧和模板(4)的两侧均设置有固定孔(203)，且固定孔(203)的内部均固定有固定销(201)，所述固定销(201)的一端均固定有连接链(202)，连接链(202)与下模(6)的一侧固定连接。


3.根据权利要求2所述的精密腊模快速成型装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴根兴，
申请(专利权)人：宿迁市神工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32