一种便于对位的注蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于对位的注蜡机，其包括注蜡台、融蜡箱与模具，所述注蜡台包括托板，所述托板上开设有滑槽，所述滑槽靠近融蜡箱一端延伸至靠近出蜡嘴处，所述模具底面设有与滑槽适配的滑块，所述模具与托板滑动连接，所述模具在托板上往靠近融蜡箱的方向滑动后，所述模具的注蜡口可对准融蜡箱的出蜡嘴，使出蜡嘴插入注蜡口内。本实用新型专利技术具有注蜡时无需调整模具位置也可对准出蜡嘴与注蜡口，从而减小工人工作量，提高工作效率的效果。

A wax injection machine convenient for alignment

【技术实现步骤摘要】
一种便于对位的注蜡机
本技术涉及注蜡机的
，尤其是涉及一种便于对位的注蜡机。
技术介绍
目前，黄金首饰的应用越来越广泛，人们对黄金首饰的质量、外观、体积等要求越来越高，首饰加工厂也对黄金首饰的生产工艺越来越严格。黄金首饰的生产流程包括：熔金、倒模、执模、抛光、压光、车花、检测、成品入库。倒模工序内有一个注蜡的环节，注蜡是将经过高温融化后的液态蜡注入根据首饰外形设计的橡胶模具里，待蜡表面凝固后取出蜡模，再将蜡模加工成石膏模具的过程。在石膏模具内倒入金水，当金水凝固后，可得到首饰粗制品，然后再进行执模、抛光等步骤，最后生产出黄金首饰。注蜡是黄金首饰生产流程中至关重要的一个环节。注蜡机包括融蜡箱与注蜡台，注蜡台包括用于放置橡胶模具的托板。注蜡时，将托板取出，再将模具放在托板上，然后将托板与模具一起放回注蜡台内，使注蜡机的出蜡嘴对准模具的注蜡口，出蜡嘴插入注蜡口内，融蜡箱中排出的液态蜡才能注入模具内。然而，由于每次将模具放在托板上的位置不固定，导致出蜡嘴不易对准注蜡口，此时往往需要人工去调整模具的位置才能对准出蜡嘴与注蜡口，但是这样会增大工人的工作量，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于对位的注蜡机，其具有注蜡时无需调整模具位置也可对准出蜡嘴与注蜡口，从而减小工人工作量，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于对位的注蜡机，包括注蜡台、融蜡箱与模具，所述注蜡台包括托板，所述托板上开设有滑槽，所述滑槽靠近融蜡箱一端延伸至靠近出蜡嘴处，所述模具底面设有与滑槽适配的滑块，所述模具与托板滑动连接，所述模具在托板上往靠近融蜡箱的方向滑动后，所述模具的注蜡口可对准融蜡箱的出蜡嘴，使出蜡嘴插入注蜡口内。通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽，将滑块放入滑槽内时，由于滑块仅能在滑槽内滑动，使得模具仅能往靠近或远离融蜡箱的方向滑动。安装模具时，将模具放在托板上，通过滑块与滑槽即可实现出蜡嘴与注蜡口的对位，无需工人再调整模具的位置，从而减小工人工作量，提高工作效率。此外，安装模具时可直接将模具放置在托板远离融蜡箱一端，然后将模具滑动至出蜡嘴处，同理，拆卸模具时可直接将模具在托板上滑出，然后再取出来，使得装拆卸模具时无需重复将托板从注蜡台中取出或放入，具有方便、快捷的效果，进一步提高工人注蜡的工作效率。本技术进一步设置为：所述滑块与滑槽连接的一面为弧面。通过采用上述技术方案，通过将滑块与滑槽连接的一面设置为弧面，能够更轻松的将滑块放入滑槽内，并且弧面能够减小模具与托板之间的摩擦力，有利于模具在托板上轻松的滑动。本技术进一步设置为：所述滑槽内设有至少一个滚珠。通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，混珠将模具与托板之间的滑动摩擦化为滚动摩擦，减小模具与托板之间的摩擦力，更加有利于模具在托板上的滑动。本技术进一步设置为：所述托板靠近融蜡箱处铰接有用于固定模具的限位件，所述模具移动、出蜡嘴插入注蜡口后，转动限位件，所述限位件与托板远离融蜡箱一面抵接。通过采用上述技术方案，由于出蜡嘴往模具内注入液态蜡时，液态蜡会对模具产生远离融蜡箱的推力，如果模具在托板上的位置不固定，会导致模具往远离融蜡箱的方向滑动，影响正常注蜡。通过设置限位件，限位件转动后抵接在模具远离融蜡箱的一面，从而限制模具的滑动，将模具固定住。本技术进一步设置为：所述限位件远离铰接托板一端设有用于加强固定限位件的固定件，所述固定件上开设有与限位件适配的凹槽，所述限位件转动后可搭接于凹槽内。通过采用上述技术方案，限位件与托板铰接的一端固定于托板上，另一端没有得到固定，为了防止限位件在推力的作用下发生形变，影响限位件对模具的固定作用，在托板上设置固定件，固定件上开设有凹槽，转动限位件后，限位件远离铰接托板的一端搭接于凹槽内，使得限位件两端均得到固定，加强限位件对模具的固定作用。本技术进一步设置为：所述出蜡嘴插入注蜡口一端端面为锥台状。通过采用上述技术方案，当融蜡箱或注蜡台被稍微移动，出蜡嘴与注蜡口发生轻微错位时，通过将出蜡嘴插入注蜡口一端端面设置为锥台状，使得模具在托板上靠近融蜡箱滑动时，出蜡嘴锥台状一端与注蜡口之间存在可调整空间。在可调整范围内，即使融蜡箱与注蜡台没有完全对准，注蜡口仍可插入出蜡嘴，便于注蜡口插入出蜡嘴。本技术进一步设置为：所述出蜡嘴上设有第一磁铁，所述注蜡口上设有与第一磁铁相互吸合的第二磁铁。通过采用上述技术方案，通过在出蜡嘴与注蜡口上分别设置第一磁铁与第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，使得模具在滑向融蜡箱的过程中，注蜡口受到向前的拉力，从而吸引注蜡口往出蜡嘴滑动，更加便于注蜡口与出蜡嘴的连接。本技术进一步设置为：所述融蜡箱上铰接有反光镜，所述反光镜设于靠近出蜡嘴处。通过采用上述技术方案，通过在融蜡箱上设置反光镜，反光镜与融蜡箱铰接，使得工人在坐下或者站立后能够通过调整发光镜来观察出蜡嘴与注蜡口的连接情况，无需往出蜡嘴的方向探头，便于工人进行注蜡，提高工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置滑块与滑槽，将滑块放入滑槽内时，由于滑块仅能在滑槽内滑动，使得模具仅能往靠近或远离融蜡箱的方向滑动。安装模具时，将模具放在托板上，通过滑块与滑槽即可实现出蜡嘴与注蜡口的对位，无需工人再调整模具的位置，从而减小工人工作量，提高工作效率。此外，安装模具时可直接将模具放置在托板远离融蜡箱一端，然后将模具滑动至出蜡嘴处，同理，拆卸模具时可直接将模具在托板上滑出，然后再取出来，使得装拆卸模具时无需重复将托板从注蜡台中取出或放入，具有方便、快捷的效果，进一步提高工人注蜡的工作效率；2.通过设置限位件，防止注蜡时模具发生滑动，提高注蜡机稳定性；3.通过将出蜡嘴插入注蜡口一端端面设置为锥台状，以及设置第一磁铁、第二磁铁与发光镜，便于注蜡口插入出蜡嘴，进一步提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本技术实施例另一角度的整体结构示意图；图4是图3中B部分的放大示意图。图中，1、融蜡箱；2、注蜡台；3、出蜡嘴；4、托板；5、模具；6、注蜡口；7、滑槽；8、滑块；9、滚珠；10、限位件；11、固定件；12、凹槽；13、第一磁铁；14、第二磁铁；15、反光镜。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种便于对位的注蜡机，包括融蜡箱1与注蜡台2，结合图3所示，融蜡箱1一面上设置有出蜡嘴3，融蜡箱1将蜡高温融化成液态后从出蜡嘴3排出。注蜡台2放置在靠近融蜡箱1设置出蜡嘴3的一面，注蜡台2上设有用于放置模具5的托板4。注蜡机还包括模具5，模具5一侧面上开设有用于注入液态蜡的注蜡口6，从出蜡嘴3排出的液态蜡通过注蜡口6注入模具5内，液态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对位的注蜡机，包括融蜡箱（1）、注蜡台（2）与模具（5），所述注蜡台（2）包括托板（4），其特征在于：所述托板（4）上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）靠近融蜡箱（1）一端延伸至靠近出蜡嘴（3）处，所述模具（5）底面设有与滑槽（7）适配的滑块（8），所述模具（5）与托板（4）滑动连接；所述模具（5）在托板（4）上往靠近融蜡箱（1）的方向滑动后，所述模具（5）的注蜡口（6）可对准融蜡箱（1）的出蜡嘴（3），使出蜡嘴（3）插入注蜡口（6）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对位的注蜡机，包括融蜡箱（1）、注蜡台（2）与模具（5），所述注蜡台（2）包括托板（4），其特征在于：所述托板（4）上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）靠近融蜡箱（1）一端延伸至靠近出蜡嘴（3）处，所述模具（5）底面设有与滑槽（7）适配的滑块（8），所述模具（5）与托板（4）滑动连接；所述模具（5）在托板（4）上往靠近融蜡箱（1）的方向滑动后，所述模具（5）的注蜡口（6）可对准融蜡箱（1）的出蜡嘴（3），使出蜡嘴（3）插入注蜡口（6）内。


2.根据权利要求1所述的一种便于对位的注蜡机，其特征在于：所述滑块（8）与滑槽（7）连接的一面为弧面。


3.根据权利要求2所述的一种便于对位的注蜡机，其特征在于：所述滑槽（7）内设有至少一个滚珠（9）。


4.根据权利要求3所述的一种便于对位的注蜡机，其特征在于：所述托板（4）靠近融蜡箱（1）处铰接有用于固定模具（5）的限位件（10），所述模具（5）移动、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，张焕杰，
申请(专利权)人：深圳市金久缘珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44