适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，包括动力控制部分、安装基座组件和落粉辊，落粉辊设置在安装基座的槽内；安装基座组件为分体结构，包括安装基座、落粉辊、两个调整块和出粉漏斗，两个调整块对称设置在安装基座下部，两个调整块分别贴合在落粉辊的两侧，且两个调整块沿落粉辊的轴线对称布置；落粉辊的内部设有沿其径向截面设置的内外贯通的通道，通道内部设有钢球，通道两端分别安装有内凹料槽，钢球不断敲击内凹料槽使其携带的粉料顺利下落。本发明专利技术可以解决快速成型设备的落粉不均匀的问题；简化结构，便于加工与装配；解决因料斗入口过小，而形成的粉料搭桥或粉料堆积现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及快速成型设备送粉领域，尤其涉及一种适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构。
技术介绍
快速成形技术是一种多学科交叉的系统工程技术，在以粉末作为成形原料的快速成形技术中，其成形过程必然包含有粉末原料的存储、供给、铺送及回收工作。现有的快速成型设备经常会出现落粉不均匀的问题，当料斗入口过小时，还会容易形成粉料搭桥或粉料堆积的现象。现有的快速成型设备通常是利用落粉辊体圆柱表面均匀规则的排列的圆锥盲孔携带粉料方式进行落粉，但落粉辊体圆柱表面的圆锥盲孔加工难度很大，而且很难保证每个孔的相关尺寸一致性；为了每次落粉的均匀性，在落粉的出口处配备有一条专用于清理辊体圆柱表面圆锥盲孔残留粉料的毛刷，如果辊体上的圆锥盲孔尺寸不一，致使粉料出口的毛刷失去作用，从而导致落粉不匀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可解决上述问题的适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，拆卸方便、结构紧凑，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保证送粉的精度，且工作可靠性高。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，包括动力控制部分、安装基座组件和落粉辊，所述落粉
辊设置在所述安装基座的槽内；动力控制部分包括电机、同步带和两个带轮，所述电机固定在电机座上，所述电机通过同步带及两个带轮驱动所述落粉辊转动；所述安装基座组件为分体结构，包括安装基座、落粉辊、两个调整块和出粉漏斗，两个所述调整块对称设置在所述安装基座下部，两个所述调整块分别贴合在所述落粉辊的两侧，且两个所述调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置；所述落粉辊的两轴端处分别设有支撑板，两个所述支撑板的外侧分别设有轴承支座，所述轴承支座内部均安装有轴承，所述落粉辊两端分别安装在两个轴承上，所述轴承支座外侧均设有轴承盖且通过螺纹结构连接；所述落粉辊的内部设有沿其径向截面设置的内外贯通的通道，所述通道内部设有钢球，所述通道两端分别安装有内凹料槽，在所述落粉辊转动过程中，所述钢球在两个所述内凹料槽和所述通道围成的封闭空间内往返移动，并不断敲击所述内凹料槽使其携带的粉料顺利下落。作为上述技术方案的进一步改进方案：所述内凹料槽为外侧宽度大于内侧宽度的梯形料槽，所述梯形料槽嵌入所述落粉辊的内部的所述通道的两端。作为上述技术方案的进一步改进方案：所述调整块与所述安装基座接触的上表面设有通孔，所述安装基座下端设有伸至所述通孔内部且与其配合连接的销轴。作为上述技术方案的进一步改进方案：所述调整块上的通孔的截面为长度方向沿所述落粉辊水平径向设置的腰圆孔，所述腰圆孔为矩形两端分别设有两个半圆弧的形状的孔，所述调整块可在所述安装基座下面沿着所述落粉辊的水平径向方向移动，以调节所述调整块与所述落粉辊之间的间隙。作为上述技术方案的进一步改进方案：两个所述调整块与所述落粉辊的贴合面上均设有凹槽，所述凹槽内设有与所述落粉辊贴合的耐磨密封条。作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条凸出所述凹槽上表面与所述落粉辊的表面紧密贴合。耐磨密封条贴合落粉辊，以保证粉料不
会从调整块与落粉辊的间隙中漏出。作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条凸出所述凹槽上表面的高度尺寸大于所输送粉料直径的两倍。作为上述技术方案的进一步改进方案：所述耐磨密封条采用聚四氟乙烯制成，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，且具有一定的强度，故即便耐磨密封条贴合落粉辊，对落粉辊产生的摩擦力也很小，不会影响落粉辊的正常转动。所述落粉辊在转动过程中，落粉辊内部的钢球不断的敲击梯形料槽使得所携带的粉料顺利的下落，达到粉料供给的目的。基于上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以解决快速成型设备的落粉不均匀的问题；简化结构，便于加工与装配；解决因料斗入口过小，而形成的粉料搭桥或粉料堆积现象。本专利技术拆卸方便、结构紧凑，加工方便，能有效避免或降低底座被粉料摩擦，保证送粉的精度，且工作可靠性高，具有制造加工更经济、装配操作更容易的优点。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的右视图；图3为图1中沿A-A的剖视图；图4为图2中沿B-B的剖视图；图5为落粉辊的示意图；图6为落粉辊的径向截面剖视图；图7为调整块的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本
专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1至图7所示，适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，包括动力控制部分、安装基座组件和落粉辊3，所述落粉辊3设置在所述安装基座1的槽内；动力控制部分包括电机10、同步带8和两个带轮7、9，所述电机10固定在电机座6上，所述电机10通过同步带8及两个带轮7、9驱动所述落粉辊3转动；所述安装基座组件为分体结构，包括安装基座1、落粉辊3、两个调整块2和出粉漏斗5，两个所述调整块2对称设置在所述安装基座1下部，两个所述调整块2分别贴合在所述落粉辊3的两侧，且两个所述调整块2沿所述落粉辊3的轴线对称布置；所述落粉辊3的两轴端处分别设有支撑板11，两个所述支撑板11的外侧分别设有轴承支座13，所述轴承支座13内部均安装有轴承15，所述落粉辊3两端分别安装在两个轴承15上，所述轴承支座13外侧均设有轴承盖16且通过螺纹结构连接；所述落粉辊3的内部设有沿其径向截面设置的内外贯通的通道3-1，所述通道3-1内部设有钢球3-2，所述通道3-1两端分别安装有内凹料槽3-3，在所述落粉辊3转动过程中，所述钢球3-2在两个所述内凹料槽3-3和所述通道3-1围成的封闭空间内往返移动，并不断敲击所述内凹料槽3-3使其携带的粉料顺利下落，以达到粉料供给的目的。所述内凹料槽3-3为外侧宽度大于内侧宽度的梯形料槽，所述梯形料槽嵌入所述落粉辊3的内部的所述通道3-1的两端。所述调整块2与所述安装基座1接触的上表面设有通孔2-1，所述安装基座1下端设有伸至所述通孔2-1内部且与其配合连接的销轴。所述调整块2上的通孔2-1的截面为长度方向沿所述落粉辊3水平径向设置的腰圆孔，所述腰圆孔为矩形两端分别设有两个半圆弧的形状的孔，所述调整块2可在所述安装基座1下面沿着所述落粉辊3的水平径向方向移动，以调节所述调整块2与所述落粉辊3之间的间隙。两个所述调整块2与所述落粉辊3的贴合面上均设有凹槽2-2，所述凹槽2-2内设有与所述落粉辊3贴合的耐磨密封条4。所述耐磨密封条4凸出所述凹槽2-2上表面与所述落粉辊3的表面紧密贴合。耐磨密封条4贴合落粉辊3，以保证粉料不会从调整块2与落粉辊3的间隙中漏出。所述耐磨密封条4凸出所述凹槽2-2上表面的高度尺寸大于所输送粉料直径的两倍，所述耐磨密封条4凸出调整块2的凹槽2-2的凸出部分优选高度为1mm。所述耐磨密封条4采用聚四氟乙烯制成，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，且具有一定的强度，故即便耐磨密封条4贴合落粉辊3，对落粉辊3产生的摩擦力也很小，不会影响落粉辊3的正常转动。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于：包括动力控制部分、安装基座组件和落粉辊，所述落粉辊设置在所述安装基座的槽内；动力控制部分包括电机、同步带和两个带轮，所述电机固定在电机座上，所述电机通过同步带及两个带轮驱动所述落粉辊转动；所述安装基座组件为分体结构，包括安装基座、落粉辊、两个调整块和出粉漏斗，两个所述调整块对称设置在所述安装基座下部，两个所述调整块分别贴合在所述落粉辊的两侧，且两个所述调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置；所述落粉辊的两轴端处分别设有支撑板，两个所述支撑板的外侧分别设有轴承支座，所述轴承支座内部均安装有轴承，所述落粉辊两端分别安装在两个轴承上，所述轴承支座外侧均设有轴承盖且通过螺纹结构连接；所述落粉辊的内部设有沿其径向截面设置的内外贯通的通道，所述通道内部设有钢球，所述通道两端分别安装有内凹料槽，在所述落粉辊转动过程中，所述钢球在两个所述内凹料槽和所述通道围成的封闭空间内往返移动，并不断敲击所述内凹料槽使其携带的粉料顺利下落。

【技术特征摘要】
1.适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于：包括动力控制部分、安装基座组件和落粉辊，所述落粉辊设置在所述安装基座的槽内；动力控制部分包括电机、同步带和两个带轮，所述电机固定在电机座上，所述电机通过同步带及两个带轮驱动所述落粉辊转动；所述安装基座组件为分体结构，包括安装基座、落粉辊、两个调整块和出粉漏斗，两个所述调整块对称设置在所述安装基座下部，两个所述调整块分别贴合在所述落粉辊的两侧，且两个所述调整块沿所述落粉辊的轴线对称布置；所述落粉辊的两轴端处分别设有支撑板，两个所述支撑板的外侧分别设有轴承支座，所述轴承支座内部均安装有轴承，所述落粉辊两端分别安装在两个轴承上，所述轴承支座外侧均设有轴承盖且通过螺纹结构连接；所述落粉辊的内部设有沿其径向截面设置的内外贯通的通道，所述通道内部设有钢球，所述通道两端分别安装有内凹料槽，在所述落粉辊转动过程中，所述钢球在两个所述内凹料槽和所述通道围成的封闭空间内往返移动，并不断敲击所述内凹料槽使其携带的粉料顺利下落。2.根据权利要求1所述的适用于快速成型设备的多种粉料定量送粉机构，其特征在于，所述内凹料槽为外侧宽度大于内侧宽度的梯形料槽，所述梯形料槽嵌入所述落粉辊的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶明元，陶善球，王绍军，
申请(专利权)人：武汉华科三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42