【技术实现步骤摘要】
一种高效型轴承制造用锻压设备
本技术涉及轴承锻压
，具体涉及一种高效型轴承制造用锻压设备。
技术介绍
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形，轴承的锻压设备是轴承制造生产过程中所使用的机械设备，生产的高效化是制造业的核心，但是在轴承锻压生产过程中，常常采用向下锻压的方式进行，单向固定施力所锻造的效果有限，采用单向固定施力不能根据情况对锻压情况对进一步优化，现有技术中锻压通常采用单向锻压，锻压效果有限，难以优化锻压方式间接提升锻压效果。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高效型轴承制造用锻压设备，解决了现有技术中锻压通常采用单向锻压，锻压效果有限，难以优化锻压方式间接提升锻压效果的问题，达到了双向锻压、简单高效、实用性强的优点。（二）技术方案...
【技术保护点】
1.一种高效型轴承制造用锻压设备，包括锻压主壳（1）、压力机（2）、直角梯块（3）、水平弹压架（4）、电力箱（5）、压力块（6）、组装锻压件（7）、锻压台（8）、固定机构（9）、盖门（11）、底箱（12）和抬升钢块（13），所述锻压主壳（1）内侧装设有压力机（2），所述压力机（2）正面匹配对接有直角梯块（3），所述直角梯块（3）底面上焊接有水平弹压架（4），所述水平弹压架（4）两侧对称安装有内缩气杆，且内缩气杆底端弹性抵接于锻压台（8）上表面，所述电力箱（5）侧面通过螺钉固定安装于锻压主壳（1）上，所述压力块（6）背侧嵌入于压力机（2）上，所述压力块（6）底端紧固有组装锻压...
【技术特征摘要】
1.一种高效型轴承制造用锻压设备，包括锻压主壳（1）、压力机（2）、直角梯块（3）、水平弹压架（4）、电力箱（5）、压力块（6）、组装锻压件（7）、锻压台（8）、固定机构（9）、盖门（11）、底箱（12）和抬升钢块（13），所述锻压主壳（1）内侧装设有压力机（2），所述压力机（2）正面匹配对接有直角梯块（3），所述直角梯块（3）底面上焊接有水平弹压架（4），所述水平弹压架（4）两侧对称安装有内缩气杆，且内缩气杆底端弹性抵接于锻压台（8）上表面，所述电力箱（5）侧面通过螺钉固定安装于锻压主壳（1）上，所述压力块（6）背侧嵌入于压力机（2）上，所述压力块（6）底端紧固有组装锻压件（7），所述盖门（11）侧面通过合页铰接于底箱（12）上，所述底箱（12）内装设有顶升机构（10），所述抬升钢块（13）侧边上锁固连接有固定机构（9）；
其特征在于：还包括顶升机构（10），所述顶升机构（10）包括固定侧台（1001）、对接杆（1002）、贴合块（1003）、气杆（1004）、铰合杆（1005）、气缸（1006）、凹座（1007）、滑轨（1008）和侧滑杆（1009），所述固定侧台（1001）左端一体化成型有凸形结构，且凸形结构上装设有滑轨（1008），所述对接杆（1002）末端紧固于贴合块（1003）上，所述对接杆（1002）与抬升钢块（13）底端匹配对接，且抬升钢块（13）底端贴合嵌接于贴合块（1003）上表面，所述抬升钢块（13）侧面宽度小于贴合块（1003）两侧铰合杆（1005）的外边缘间距，所述贴合块（1003）底端与气杆（1004）顶端匹配连接，所述气杆（1004）底端嵌入气缸（1006）上，所述铰合杆（1005）顶端与侧滑杆（1009）侧端转动连接，所述气缸（1006）背面锁固连接于固定侧台（1001）底端，所述凹座（1007）与铰合杆（1005）外侧表面通过圆柱杆转动连接，所述侧滑杆（1009）沿着滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤龙，
申请(专利权)人：福州市翔盛兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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