铜螺母加工用除毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铜螺母加工用除毛刺装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有工作台，所述工作台顶部外壁开设有等距分布的螺母槽，所述工作台两侧外壁均通过螺栓固定有挡板，且两个挡板分别位于螺母槽两侧，所述底座顶部外壁焊接有门型架，所述门型架底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动连接有固定座，所述固定座两侧外壁均通过螺栓固定有固定板，两个所述固定板底部外壁均通过螺栓固定有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置有工作台、螺母槽、门型架、电动滑轨、固定座、固定板、伸缩杆、支撑板、气缸、转动杆、第一电机和打磨盘，将铜螺母放置在螺母槽内，启动电动滑轨带动第一电机和打磨盘横向移动。电机和打磨盘横向移动。电机和打磨盘横向移动。

【技术实现步骤摘要】
铜螺母加工用除毛刺装置


[0001]本技术涉及铜螺母加工
，尤其涉及铜螺母加工用除毛刺装置。

技术介绍

[0002]铜螺母，就是使用铜材质制作的螺母，我们日常接触到的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。
[0003]铜螺母在生产加工的过程中，通常需要进行除毛刺处理，目前的除毛刺装置在工作时，缺少对周围环境的保护功能，导致所产生的毛刺碎屑飞溅至地面上对地面造成污染，并且目前的除毛刺装置缺少对毛刺碎屑的有效处理，导致碎屑积累在工作台上，不便于进行下一次的除毛刺工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜螺母加工用除毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铜螺母加工用除毛刺装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有工作台，所述工作台顶部外壁开设有等距分布的螺母槽，所述工作台两侧外壁均通过螺栓固定有挡板，且两个挡板分别位于螺母槽两侧，所述底座顶部外壁焊接有门型架，所述门型架底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动连接有固定座，所述固定座两侧外壁均通过螺栓固定有固定板，两个所述固定板底部外壁均通过螺栓固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端固定连接有同一个支撑板，所述固定座底部外壁通过螺栓固定有气缸，且气缸活塞杆连接在支撑板顶部外壁上，所述支撑板底部外壁转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆底端固定连接有同一个打磨盘，所述支撑板底部外壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴连接在打磨盘的传动轴上，所述打磨盘位于工作台正上方。
[0007]优选的，所述底座顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有吸尘管，所述吸尘管位于底座外侧的一端固定连接有吸尘罩，且吸尘罩位于工作台一端的正上方，所述底座两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板，且隔板顶部一侧外壁通过螺栓固定有抽气泵，所述吸尘管位于底座内侧的一端连接在抽气泵进气口上。
[0008]优选的，所述底座底部内壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有螺纹块，所述螺纹块顶端通过螺栓固定有收集箱，所述隔板顶部外壁开设有导料孔，且收集箱位于导料孔正下方，所述底座一侧外壁开设有通风孔，且通风孔位于导料孔一侧，所述导料孔位于抽气泵一侧。
[0009]优选的，所述底座一侧内壁转动连接有丝杠，所述底座一侧内壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴连接在丝杠一端，所述螺纹块螺接在丝杠外壁上。
[0010]优选的，所述隔板顶部一侧外壁通过螺栓固定有三角形结构的导流块，且导流块位于通风孔和导料孔之间。
[0011]优选的，所述隔板顶部一侧外壁通过螺栓固定有倾斜板，且倾斜板位于通风孔和导料孔之间。
[0012]优选的，所述电动滑轨、气缸、第一电机、抽气泵和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术，通过设置有工作台、螺母槽、门型架、电动滑轨、固定座、固定板、伸缩杆、支撑板、气缸、转动杆、第一电机和打磨盘，将铜螺母放置在螺母槽内，启动电动滑轨带动第一电机和打磨盘横向移动，移动至适当的位置时，启动气缸推动支撑板向下移动，从而第一电机和打磨盘跟随支撑板向下移动，同时启动第一电机带动打磨盘转动，当打磨盘和螺母槽内的铜螺母相接触时，关闭气缸，打磨盘对铜螺母进行打磨工作，从而实现对铜螺母的除毛刺处理。
[0015]2.本技术，通过设置有吸尘罩、隔板、抽气泵、吸尘管、通风孔、导料孔和收集箱，当除毛刺工作完成之后，启动抽气泵工作，经过吸尘罩和吸尘管的作用能够将工作台上积累的碎屑抽取至底座内，然后碎屑经过导料孔和导流块落入至收集箱内，从而能够实现在除毛刺工作完成之后的工作台的清洁处理，为工作人员提供了方便，同时便于进行下一次的铜螺母除毛刺工作。
[0016]3.本技术，通过设置有挡板，能够在工作时对打磨碎屑的移动起到限位的作用，避免出现碎屑飞溅至地面的情况，通过设置的滑槽、螺纹块、丝杠和第二电机，当碎屑收集完成之后，启动第二电机带动丝杠转动，丝杠带动螺纹块在滑槽上移动，从而收集箱向一侧移动，便于工作人员及时的将碎屑集中处理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的铜螺母加工用除毛刺装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的铜螺母加工用除毛刺装置的门型架底部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的铜螺母加工用除毛刺装置的实施例一底座剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的铜螺母加工用除毛刺装置的实施例二底座剖视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2工作台、3螺母槽、4挡板、5门型架、6打磨盘、7吸尘罩、8电动滑轨、9固定座、10固定板、11伸缩杆、12支撑板、13气缸、14转动杆、15第一电机、16隔板、17抽气泵、18吸尘管、19通风孔、20导料孔、21滑槽、22螺纹块、23收集箱、24丝杠、25第二电机、26导流块、27倾斜板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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3，铜螺母加工用除毛刺装置，包括底座1，底座1顶部外壁焊接有工作台
2，工作台2顶部外壁开设有等距分布的螺母槽3，工作台2两侧外壁均通过螺栓固定有挡板4，且两个挡板4分别位于螺母槽3两侧，底座1顶部外壁焊接有门型架5，门型架5底部外壁通过螺栓固定有电动滑轨8，电动滑轨8内壁滑动连接有固定座9，固定座9两侧外壁均通过螺栓固定有固定板10，两个固定板10底部外壁均通过螺栓固定有伸缩杆11，两个伸缩杆11的伸缩端固定连接有同一个支撑板12，固定座9底部外壁通过螺栓固定有气缸13，且气缸13活塞杆连接在支撑板12顶部外壁上，支撑板12底部外壁转动连接有两个转动杆14，两个转动杆14底端固定连接有同一个打磨盘6，支撑板12底部外壁通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15输出轴连接在打磨盘6的传动轴上，打磨盘6位于工作台2正上方，底座1顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有吸尘管18，吸尘管18位于底座1外侧的一端固定连接有吸尘罩7，且吸尘罩7位于工作台2一端的正上方，底座1两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板16，且隔板16顶部一侧外壁通过螺栓固定有抽气泵17，吸尘管18位于底座1内侧的一端连接在抽气泵17进气口上，底座1底部内壁开设有滑槽21，且滑槽21内壁滑动连接有螺纹块22，螺纹块22顶端通过螺栓固定有收集箱23，隔板16顶部外壁开设有导料孔20，且收集箱23位于导料孔20正下方，底座1一侧外壁开设有通风孔19，且通风孔19位于导料孔20一侧，导料孔20位于抽气泵17一侧，隔板16顶部一侧外壁通过螺栓固定有三角形结构的导流块26，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜螺母加工用除毛刺装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁焊接有工作台（2），所述工作台（2）顶部外壁开设有等距分布的螺母槽（3），所述工作台（2）两侧外壁均固定有挡板（4），且两个挡板（4）分别位于螺母槽（3）两侧，所述底座（1）顶部外壁焊接有门型架（5），所述门型架（5）底部外壁固定有电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）内壁滑动连接有固定座（9），所述固定座（9）两侧外壁均固定有固定板（10），两个所述固定板（10）底部外壁均固定有伸缩杆（11），两个所述伸缩杆（11）的伸缩端固定连接有同一个支撑板（12），所述固定座（9）底部外壁固定有气缸（13），且气缸（13）活塞杆连接在支撑板（12）顶部外壁上，所述支撑板（12）底部外壁转动连接有两个转动杆（14），两个所述转动杆（14）底端固定连接有同一个打磨盘（6），所述支撑板（12）底部外壁固定有第一电机（15），所述第一电机（15）输出轴连接在打磨盘（6）的传动轴上，所述打磨盘（6）位于工作台（2）正上方。2.根据权利要求1所述的铜螺母加工用除毛刺装置，其特征在于，所述底座（1）顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁固定有吸尘管（18），所述吸尘管（18）位于底座（1）外侧的一端固定连接有吸尘罩（7），且吸尘罩（7）位于工作台（2）一端的正上方，所述底座（1）两侧内壁固定有同一个隔板（16），且隔板（16）顶部一侧外壁固定有抽气泵（17），所述吸尘管（18）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤龙，张燮响，
申请(专利权)人：福州市翔盛兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：