一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，包括：基座和设置在基座上的放线组件、矫正组件、除锈组件、激光发射组件、收线组件、驱动组件、控制组件和供电组件，通过放线组件、矫正组件、除锈组件、激光发射组件、收线组件、驱动组件、控制组件和供电组件之间的联动配合共同完成对高精度钢丝的矫正除锈功能。本实用新型专利技术的一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置对钢丝的加工精度更高，矫正效果更好，除锈效率更高，且加工后的钢丝耐腐蚀性更强，钢丝表面的粗糙程度明显下降。本实用新型专利技术的高精度钢丝加工用矫正除锈装置，设计合理，结构简单，操作方便，使用寿命长，对钢丝精度的加工效率高，具有良好的市场应用前景。

A straightening and derusting device for high precision steel wire processing

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置
本技术涉及高精度钢丝加工
，具体涉及一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置。
技术介绍
随着目前各行各业对高精度钢丝的应用越来越广泛，高精度钢丝的加工精细程度也需要越来越高，良好的高精度钢丝的再加工技术能够有效保证产品的质量、节能降耗、增加企业的经济效益。当前虽然市面上有一些有关高精度钢丝调直、除锈的设备，但其往往存在整体结构复杂，调直、除锈效果不太理想的技术缺陷，而且这些设备后期的维护成本较高，间接的提升了高精度钢丝的加工成本，不利于大面积推广应用。因此，提供一种设计合理、结构简单、操作方便的高精度钢丝加工用矫正除锈装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，通过采用压辊矫正组件和激光除锈器对钢丝进行矫正、除锈，不仅矫正效果好，除锈效率高，而且极大地提升了钢丝的精准度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，包括：基座，所述基座为中空的密闭结构，所述基座包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室设于所述基座上方的内部，且所述第一腔室与所述第二腔室相邻布置且通过连接孔连通，所述第三腔室设于所述基座下方的内部，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述第三腔室连通；放线组件，所述放线组件设于所述基座的上表面，并与所述基座固定连接；矫正组件，所述矫正组件设于所述第一腔室内，并与所述第一腔室固定连接；除锈组件，所述除锈组件设于所述第二腔室内，并与所述第二腔室固定连接；激光发射组件，所述激光发射组件设于所述第三腔室内，并通过激光传导光纤与所述除锈组件连接；收线组件，所述收线组件设于所述基座的上表面，并与所述基座固定连接，所述收线组件与所述放线组件分别相对布置在所述基座上表面的首尾两端；驱动组件，所述驱动组件设于所述第三腔室内部，所述驱动组件与所述放线组件和所述收线组件分别传动连接；控制组件，所述控制组件设于所述第三腔室内部，所述控制组件与所述矫正组件、所述除锈组件、所述驱动组件、所述激光发射组件电连接，并用于控制所述矫正组件、所述除锈组件、所述驱动组件和所述激光发射组件；供电组件，所述供电组件设于所述第三腔室内部，所述供电组件与所述矫正组件、所述除锈组件、所述激光发射组件、所述驱动组件及所述控制组件电连接，用于为所述矫正组件、所述除锈组件、所述激光发射组件、所述驱动组件及所述控制组件供电。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，通过利用该装置中的放线组件、矫正组件、除锈组件、激光发射组件以及收线组件，使得对钢丝的加工精度更高，矫正效果更好，除锈效率更高，且加工后的钢丝耐腐蚀性更强，钢丝表面的粗糙程度明显下降。本技术的高精度钢丝加工用矫正除锈装置，设计合理，结构简单，操作方便，使用寿命长，对钢丝精度的加工效率高，具有良好的市场应用前景。进一步的，所述激光发射组件为激光发射器，所述控制组件为单片机，所述供电组件为电瓶，所述激光发射器、所述单片机和所述电瓶均为市面上常见设备，所述激光发射器、所述单片机和所述电瓶的型号为市面上常见型号。进一步的，所述矫正组件包括旋转电机、旋转连杆、移动连杆、第一压辊、第二压辊、液压缸、液压杆、定位杆以及弹簧；所述旋转连杆沿水平方向设于所述第一腔室内部，并与所述第一腔室内左右相对的两侧壁固定连接，所述第一压辊套设于所述旋转连杆外部并与所述旋转连杆固定连接，所述旋转电机设于所述旋转连杆的一端，并与所述旋转连杆传动连接；所述液压缸穿过所述第一腔室的顶部与所述第一腔室连接，所述液压缸的底部与所述液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部与所述移动连杆固定连接；所述第一腔室顶壁上还设有定位杆，所述定位杆穿过所述第一腔室顶壁并通过连接螺母与所述第一腔室固定连接，所述定位杆的底部位于所述第一腔室内部，所述定位杆的底部与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述移动连杆固定连接，所述移动连杆为环形连杆，所述移动连杆上套设有第二压辊，所述第二压辊与所述第一压辊相对布置。采用上述技术方案产生的有益效果是，矫正组件中弹簧的设计能够减少第一压辊和第二压辊对钢丝的压力程度，避免钢丝卡死在第一压辊和第二压辊之间，同时又能对钢丝起到很好地矫正作用。进一步的，所述第一压辊和所述第二压辊上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽为多个，多个所述弧形凹槽均匀分布在所述第一压辊和所述第二压辊的外表面。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够按照不同钢丝的精度要求调整弧形凹槽的大小，从而对不同型号、不同精度要求的钢丝进行压正。进一步的，所述液压缸为电动液压缸，所述供电组件与所述电动液压缸和所述旋转电机电连接，用于为所述电动液压缸和所述旋转电机供电，所述控制组件与所述电动液压缸和所述旋转电机电连接，用于控制所述电动液压缸和所述旋转电机。采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步提高了该装置的智能化程度。进一步的，所述除锈组件包括除锈头、除锈固定块、除锈连杆及除锈导管；所述除锈固定块穿过所述第二腔室的顶壁并与所述第二腔室固定连接，所述除锈头设于所述除锈固定块的底部并与所述除锈固定块固定连接且连通，所述除锈连杆沿水平方向设于所述除锈固定块的侧壁上，并与所述除锈固定块连接且连通，所述除锈导管的一端与所述除锈连杆连通，另一端与所述激光发射组件连接，所述除锈导管内设有激光传导光纤，用于向所述除锈头传递能量。采用上述技术方案产生的有益效果是，采用该除锈组件对钢丝表面进行除锈能够使得钢丝表面的耐腐蚀性得到明显的提升，而且极大地提高了钢丝的除锈效率，不仅如此，对钢丝采用激光除锈不仅不会影响钢丝的任何性能，还能使钢丝表面的粗糙程度下降，从而提升对钢丝表面的处理精度，满足钢丝的高精度处理需求。进一步的，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机均设于所述第三腔室内部，且所述第一电机和所述第二电机分别与所述放线组件和所述收线组件传动连接；所述供电组件与所述第一电机和所述第二电机电连接用于为所述第一电机和所述第二电机供电；所述控制组件与所述第一电机和所述第二电机电连接，用于控制所述第一电机和所述第二电机。采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该装置中的放线组件和收线组件也能够得到智能化的控制，从而进一步提升了该装置的智能化功能。进一步的，还包括清洁组件，所述清洁组件包括滑动电机、滑块、清洁连杆及清洁海绵；所述滑动电机设于所述基座上，并与所述基座固定连接，所述滑动电机与所述滑块传动连接，所述供电组件与所述滑动电机电连接用于为所述滑动电机供电，所述控制组件与所述滑动电机电连接用于控制所述滑动电机；所述滑块设于所述第二腔室的外侧壁上，并与所述第二腔室的外侧壁滑动连接，所述清洁连杆的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述清洁海绵可拆卸连接；所述滑块、所述清洁连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，其特征在于，包括：/n基座(1)，所述基座(1)为中空结构，所述基座(1)包括第一腔室(11)、第二腔室(12)和第三腔室(13)，所述第一腔室(11)和所述第二腔室(12)设于所述基座(1)上方的内部，且所述第一腔室(11)与所述第二腔室(12)相邻布置且通过连接孔连通，所述第三腔室(13)设于所述基座(1)下方的内部，所述第一腔室(11)和所述第二腔室(12)分别与所述第三腔室(13)连通；/n放线组件(2)，所述放线组件(2)设于所述基座(1)的上表面，并与所述基座(1)固定连接；/n矫正组件(3)，所述矫正组件(3)设于所述第一腔室(11)内，并与所述第一腔室(11)固定连接；/n除锈组件(4)，所述除锈组件(4)设于所述第二腔室(12)内，并与所述第二腔室(12)固定连接；/n激光发射组件，所述激光发射组件设于所述第三腔室(13)内，并通过激光传导光纤与所述除锈组件(4)连接；/n收线组件(5)，所述收线组件(5)设于所述基座(1)的上表面，并与所述基座(1)固定连接，所述收线组件(5)与所述放线组件(2)分别相对布置在所述基座(1)上表面的首尾两端；/n驱动组件，所述驱动组件设于所述第三腔室(13)内部，所述驱动组件与所述放线组件(2)和所述收线组件(5)分别传动连接；/n控制组件，所述控制组件设于所述第三腔室(13)内部，所述控制组件与所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述驱动组件、所述激光发射组件电连接，并用于控制所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述驱动组件和所述激光发射组件；/n供电组件，所述供电组件设于所述第三腔室(13)内部，所述供电组件与所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述激光发射组件、所述驱动组件及所述控制组件电连接，用于为所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述激光发射组件、所述驱动组件及所述控制组件供电。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)为中空结构，所述基座(1)包括第一腔室(11)、第二腔室(12)和第三腔室(13)，所述第一腔室(11)和所述第二腔室(12)设于所述基座(1)上方的内部，且所述第一腔室(11)与所述第二腔室(12)相邻布置且通过连接孔连通，所述第三腔室(13)设于所述基座(1)下方的内部，所述第一腔室(11)和所述第二腔室(12)分别与所述第三腔室(13)连通；
放线组件(2)，所述放线组件(2)设于所述基座(1)的上表面，并与所述基座(1)固定连接；
矫正组件(3)，所述矫正组件(3)设于所述第一腔室(11)内，并与所述第一腔室(11)固定连接；
除锈组件(4)，所述除锈组件(4)设于所述第二腔室(12)内，并与所述第二腔室(12)固定连接；
激光发射组件，所述激光发射组件设于所述第三腔室(13)内，并通过激光传导光纤与所述除锈组件(4)连接；
收线组件(5)，所述收线组件(5)设于所述基座(1)的上表面，并与所述基座(1)固定连接，所述收线组件(5)与所述放线组件(2)分别相对布置在所述基座(1)上表面的首尾两端；
驱动组件，所述驱动组件设于所述第三腔室(13)内部，所述驱动组件与所述放线组件(2)和所述收线组件(5)分别传动连接；
控制组件，所述控制组件设于所述第三腔室(13)内部，所述控制组件与所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述驱动组件、所述激光发射组件电连接，并用于控制所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述驱动组件和所述激光发射组件；
供电组件，所述供电组件设于所述第三腔室(13)内部，所述供电组件与所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述激光发射组件、所述驱动组件及所述控制组件电连接，用于为所述矫正组件(3)、所述除锈组件(4)、所述激光发射组件、所述驱动组件及所述控制组件供电。


2.根据权利要求1所述的一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，其特征在于，所述矫正组件(3)包括旋转电机(31)、旋转连杆(32)、移动连杆(33)、第一压辊(34)、第二压辊(35)、液压缸(36)、液压杆(37)、定位杆(38)以及弹簧(39)；所述旋转连杆(32)沿水平方向设于所述第一腔室(11)内部，并与所述第一腔室(11)内左右相对的两侧壁固定连接，所述第一压辊(34)套设于所述旋转连杆(32)外部并与所述旋转连杆(32)固定连接，所述旋转电机(31)设于所述旋转连杆(32)的一端，并与所述旋转连杆(32)传动连接；所述液压缸(36)穿过所述第一腔室(11)的顶部与所述第一腔室(11)连接，所述液压缸(36)的底部与所述液压杆(37)的顶部固定连接，所述液压杆(37)的底部与所述移动连杆(33)固定连接；所述第一腔室(11)顶壁上还设有定位杆(38)，所述定位杆(38)穿过所述第一腔室(11)顶壁并通过连接螺母与所述第一腔室(11)固定连接，所述定位杆(38)的底部位于所述第一腔室(11)内部，所述定位杆(38)的底部与所述弹簧(39)的一端固定连接，所述弹簧(39)的另一端与所述移动连杆(33)固定连接，所述移动连杆(33)为环形连杆，所述移动连杆(33)上套设有第二压辊(35)，所述第二压辊(35)与所述第一压辊(34)相对布置。


3.根据权利要求2所述的一种高精度钢丝加工用矫正除锈装置，其特征在于，所述液压缸(36)为电动液压缸，所述供电组件与所述电动液压缸和所述旋转电机(31)电连接，用于为所述电动液压缸和所述旋转电机(31)供电，所述控制组件与所述电动液压缸和所述旋转电机(31)电连接，用于控制所述电动液压缸和所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉祥，
申请(专利权)人：唐山市古冶区汉川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13