一种精密变压器成型弯线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于弯线装置技术领域，尤其为一种精密变压器成型弯线装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面一体成型有弯钳架，所述弯钳架的下端一侧通过焊接设有支架板，所述支架板异于弯钳架的一端架设与第一手柄，所述支架板的一端通过转杆架设有第二手柄，所述弯钳架的侧表面开设有退位槽，所述退位槽的内部放置有滚弯轮；该设备通过滚弯轮的高度抬升使得线体从直线型变更为L型，通过调节螺栓的转动来调节调整块的位置，便于对不同规格的线体进行夹持加工，使用方便灵活，适合各种规格导线弯折，弯出来的线材表面绝缘层光亮无损伤，弯折成弧形状态，非常实有效的提高了工作人员的工作效率和生产品质。

A precision transformer forming bending device

【技术实现步骤摘要】
一种精密变压器成型弯线装置
本技术属于弯线装置
，具体涉及一种精密变压器成型弯线装置。
技术介绍
目前的变压器抽头弯线器是采用一个简单的U型钢模进行操作，这种工艺存在很多缺点，容易损坏导线绝缘层，以及弯出来的导线直角没有弧度，容易损坏导线；针对目前的弯线器使用过程中所暴露的问题，有必要对弯线器进行结构上的优化与改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种精密变压器成型弯线装置，具有避免弯线器对线体造成损伤的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密变压器成型弯线装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面一体成型有弯钳架，所述弯钳架的下端一侧通过焊接设有支架板，所述支架板异于弯钳架的一端架设与第一手柄，所述支架板的一端通过转杆架设有第二手柄，所述弯钳架的侧表面开设有退位槽，所述退位槽的内部放置有滚弯轮，所述滚弯轮的一端从退位槽的内部贯穿并与第二手柄的一端通过转轴连接，所述弯钳架的侧表面通过调节组件架设有调整块，所述调整块的下方位于支撑座的上表面放置有线体，所述滚弯轮的侧表面与线体的侧表面接触。作为本技术的一种精密变压器成型弯线装置优选技术方案，调节组件包括调节螺栓与连接架，所述调节螺栓架设在弯钳架的侧表面，所述连接架的一端套接在调节螺栓的侧表面，所述弯钳架的侧表面开设有调节槽，所述连接架的一端从调节槽内部穿过并与调整块相连接。作为本技术的一种精密变压器成型弯线装置优选技术方案，所述调整块的底面与支撑座的上表面保持平行。作为本技术的一种精密变压器成型弯线装置优选技术方案，所述退位槽竖直的开设在弯钳架的侧表面。作为本技术的一种精密变压器成型弯线装置优选技术方案，所述调节螺栓的外侧表面均匀开设有螺纹槽，所述调节槽与调节螺栓通过螺纹旋合连接，所述调节螺栓的一端套接有旋钮。作为本技术的一种精密变压器成型弯线装置优选技术方案，所述调节槽的倾斜角度为45°。作为本技术的一种精密变压器成型弯线装置优选技术方案，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座分别放置在弯钳架的两端底面，所述支撑座的上端侧表面开设有坡口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备通过滚弯轮的高度抬升使得线体从直线型变更为L型，通过调节螺栓的转动来调节调整块的位置，便于对不同规格的线体进行夹持加工，使用方便灵活，适合各种规格导线弯折，弯出来的线材表面绝缘层光亮无损伤，弯折成弧形状态，非常实有效的提高了工作人员的工作效率和生产品质。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的弯折结构示意图；图3为本技术中的调节结构示意图；图中：1、第一手柄；2、第二手柄；3、支架板；4、弯钳架；5、支撑座；6、滚弯轮；7、退位槽；8、线体；9、调节槽；10、调节螺栓；11、调整块；12、连接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种精密变压器成型弯线装置，包括支撑座5，支撑座5的上表面一体成型有弯钳架4，弯钳架4的下端一侧通过焊接设有支架板3，支架板3异于弯钳架4的一端架设与第一手柄1，支架板3的一端通过转杆架设有第二手柄2，弯钳架4的侧表面开设有退位槽7，退位槽7使得滚弯轮6上下动作过程中保持稳定，退位槽7的内部放置有滚弯轮6，滚弯轮6的一端从退位槽7的内部贯穿并与第二手柄2的一端通过转轴连接，弯钳架4的侧表面通过调节组件架设有调整块11，调整块11的下方位于支撑座5的上表面放置有线体8，滚弯轮6的侧表面与线体8的侧表面接触，本实施方案中，滚弯轮6高度抬升过程中对线体8进行挤压，同时使得线体8发生弯折变成L型构件。具体的，调节组件包括调节螺栓10与连接架12，调节螺栓10架设在弯钳架4的侧表面，连接架12的一端套接在调节螺栓10的侧表面，弯钳架4的侧表面开设有调节槽9，连接架12的一端从调节槽9内部穿过并与调整块11相连接，本实施例中调节组件用于调节调整块11在弯钳架4侧表面的位置，便于兼容各个不同规格的线体8。具体的，调整块11的底面与支撑座5的上表面保持平行，本实施例中调整块11与支撑座5的侧表面均对线体8进行夹持，使得线体8在弯折的过程中保持稳定。具体的，退位槽7竖直的开设在弯钳架4的侧表面，本实施例中退位槽7便于滚弯轮6在上下滑动的过程中保持稳定。具体的，调节螺栓10的外侧表面均匀开设有螺纹槽，调节槽9与调节螺栓10通过螺纹旋合连接，调节螺栓10的一端套接有旋钮，本实施例中旋钮便于工作人员手动的转动调节螺栓10，并带动连接架12在调节槽9的内部动作，进而改变调整块11的位置。具体的，调节槽9的倾斜角度为45°，本实施例中调节槽9的倾角使得调整块11被调节之后不会影响线体8的弯折效果。具体的，支撑座5设有两个，两个支撑座5分别放置在弯钳架4的两端底面，支撑座5的上端侧表面开设有坡口，本实施例中坡口更便于线体8放置在支撑座5的上表面。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中工作人员可以将线体8放置在支撑座5的上表面，转动调节螺栓10，使得连接架12在调节槽9的内部滑动，以此来调整调整块11的位置，当调整块11的底面与线体8的上表面接触时调整完毕，工作人员使用手向下掰动第二手柄2即可以使得滚弯轮6的高度上升，滚弯轮6高度上升过程中对线体8进行弯折，使得线体8形成L型构件，工作人员使得第二手柄2高度抬升过程中滚弯轮6下沉，滚弯轮6与线体8分离，便于将线体8从支撑座5与调整块11之间抽出；该弯线器使用方便灵活，适合各种规格导线弯折，弯出来的线材表面绝缘层光亮无损伤，弯折成弧形状态，非常实有效的提高了工作人员的工作效率和生产品质。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密变压器成型弯线装置，包括支撑座（5），其特征在于：所述支撑座（5）的上表面一体成型有弯钳架（4），所述弯钳架（4）的下端一侧通过焊接设有支架板（3），所述支架板（3）异于弯钳架（4）的一端架设与第一手柄（1），所述支架板（3）的一端通过转杆架设有第二手柄（2），所述弯钳架（4）的侧表面开设有退位槽（7），所述退位槽（7）的内部放置有滚弯轮（6），所述滚弯轮（6）的一端从退位槽（7）的内部贯穿并与第二手柄（2）的一端通过转轴连接，所述弯钳架（4）的侧表面通过调节组件架设有调整块（11），所述调整块（11）的下方位于支撑座（5）的上表面放置有线体（8），所述滚弯轮（6）的侧表面与线体（8）的侧表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密变压器成型弯线装置，包括支撑座（5），其特征在于：所述支撑座（5）的上表面一体成型有弯钳架（4），所述弯钳架（4）的下端一侧通过焊接设有支架板（3），所述支架板（3）异于弯钳架（4）的一端架设与第一手柄（1），所述支架板（3）的一端通过转杆架设有第二手柄（2），所述弯钳架（4）的侧表面开设有退位槽（7），所述退位槽（7）的内部放置有滚弯轮（6），所述滚弯轮（6）的一端从退位槽（7）的内部贯穿并与第二手柄（2）的一端通过转轴连接，所述弯钳架（4）的侧表面通过调节组件架设有调整块（11），所述调整块（11）的下方位于支撑座（5）的上表面放置有线体（8），所述滚弯轮（6）的侧表面与线体（8）的侧表面接触。


2.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于：调节组件包括调节螺栓（10）与连接架（12），所述调节螺栓（10）架设在弯钳架（4）的侧表面，所述连接架（12）的一端套接在调节螺栓（10）的侧表面，所述弯钳架（4）的侧表面开设有调节槽（9），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方旺华，庄胜刚，
申请(专利权)人：江西科旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36