一种灭火器筒身自动缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭火器筒身自动缩口机，包括底座、滑道，所述底座的上侧设有固定座和固定滑座，所述底座的下侧设有移动座和移动滑座，所述固定座和移动座的外表面设有第一电机，所述第一电机的驱动轴处外表面套接有挤压环板，所述挤压环板的外端面固定连接有定位锥块，所述定位锥块插进筒身两端内侧表面，所述定位锥块内设有圆孔，所述定位锥块跟随挤压环板一起套在驱动轴的外表面，所述驱动轴的外端表面设有环形凸起，所述驱动轴外表面套接有弹簧，在推进筒身时就算出现一点偏差时，定位锥头插进都可进行矫正定中，便于对准夹持，同时只采用横向推进送料，减少进料工序，更加方便进料。

An automatic necking machine for fire extinguisher barrel

【技术实现步骤摘要】
一种灭火器筒身自动缩口机
本技术涉及灭火器生产领域，更具体地说，涉及一种灭火器筒身自动缩口机。
技术介绍
灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，生产时其筒体分为三段，筒头、筒身、筒底；在筒身焊接加工后，需要对筒身的两头进行挤压缩口，现有的灭火器筒身自动缩口机在夹持旋转时，都是通过挤压圆板进行挤压定位，不便于对准夹持，其次在进料时需要推板推动筒身后，再通过顶起机构顶起筒身送到旋转夹持机构之间，进料工序繁琐，进料不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种灭火器筒身自动缩口机，通过采用定位锥块插进筒身两头内端进行定位，由于采用定位锥块插进，在推进筒身时就算出现一点偏差时，定位锥头插进都可进行矫正定中，便于对准夹持，同时只采用横向推进送料，减少进料工序，更加方便进料。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种灭火器筒身自动缩口机，包括底座、滑道，所述底座的上侧设有固定座和固定滑座，所述底座的下侧设有移动座和移动滑座，所述固定座和移动座的外表面设有第一电机，所述第一电机的驱动轴处外表面套接有挤压环板，所述挤压环板的外端面固定连接有定位锥块，所述定位锥块插进筒身两端内侧表面，所述定位锥块内设有圆孔，所述定位锥块跟随挤压环板一起套在驱动轴的外表面，所述驱动轴的外端表面设有环形凸起，所述驱动轴外表面套接有弹簧，所述弹簧的外端面固定连接在环形凸起的外表面，所述弹簧的内端面固定连接在挤压环板的外表面，通过采用定位锥块插进筒身两头内端进行定位，由于采用定位锥块插进，在推进筒身时就算出现一点偏差时，定位锥头插进都可进行矫正定中，便于对准夹持，同时只采用横向推进送料，减少进料工序，更加方便进料。进一步的，所述固定滑座和移动滑座的外表面设有第二电机，第二电机的转轴处外表面固定连接有缩口压盘，通过固定滑座与移动滑座后移，可使缩口压盘在筒身两头表面压出凹槽，同时第二电机带动缩口压盘旋转进行压槽缩口。进一步的，所述底座的后端表面固定连接有气缸，气缸的前端推进杆处外表面固定连接有推块，筒身通过滑道滑下后，通过气缸带动推块移动，可将筒身向前推动进料，便于进料加工。进一步的，所述推块的下端面贴合在底座的上表面，推块的前端面设有弯曲面，推块在移动时可贴合在底座上移动，移动更加稳定，同时设置弯曲面在推动筒身时贴合表面推动更加顺畅。进一步的，所述定位锥块紧密卡在筒身的两头内侧表面，定位锥块采用橡胶材质，在挤压筒身时可提高摩擦力，又不会磨损筒身内壁表面。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)通过采用定位锥块插进筒身两头内端进行定位，由于采用定位锥块插进，在推进筒身时就算出现一点偏差时，定位锥头插进都可进行矫正定中，便于对准夹持，同时只采用横向推进送料，减少进料工序，更加方便进料。(2)固定滑座和移动滑座的外表面设有第二电机，第二电机的转轴处外表面固定连接有缩口压盘，通过固定滑座与移动滑座后移，可使缩口压盘在筒身两头表面压出凹槽，同时第二电机带动缩口压盘旋转进行压槽缩口。(3)底座的后端表面固定连接有气缸，气缸的前端推进杆处外表面固定连接有推块，筒身通过滑道滑下后，通过气缸带动推块移动，可将筒身向前推动进料，便于进料加工。(4)推块的下端面贴合在底座的上表面，推块的前端面设有弯曲面，推块在移动时可贴合在底座上移动，移动更加稳定，同时设置弯曲面在推动筒身时贴合表面推动更加顺畅。(5)定位锥块紧密卡在筒身的两头内侧表面，定位锥块采用橡胶材质，在挤压筒身时可提高摩擦力，又不会磨损筒身内壁表面。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筒身与定位锥块连接关系底部俯视剖面图；图3为本技术的挤压环板与定位推块局部结构示意图。图中标号说明：1底座、2滑道、3固定座、4固定滑座、5移动座、6移动滑座、7第一电机、8驱动轴、9挤压环板、10定位锥块、100筒身、11环形凸起、12弹簧、13第二电机、14缩口压盘、15气缸、16推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种灭火器筒身自动缩口机，包括底座1、滑道2，底座1的上侧设有固定座3和固定滑座4，底座1的下侧设有移动座5和移动滑座6，固定座3和移动座5的外表面设有第一电机7，第一电机7的驱动轴8处外表面套接有挤压环板9，挤压环板9的外端面固定连接有定位锥块10，定位锥块10插进筒身100两端内侧表面，定位锥块10内设有圆孔，定位锥块10跟随挤压环板9一起套在驱动轴8的外表面，驱动轴8的外端表面设有环形凸起11，驱动轴8外表面套接有弹簧12，弹簧12的外端面固定连接在环形凸起11的外表面，弹簧12的内端面固定连接在挤压环板9的外表面。请参阅图1-3，固定滑座4和移动滑座6的外表面设有第二电机13，第二电机13的转轴处外表面固定连接有缩口压盘14，通过固定滑座4与移动滑座6后移，可使缩口压盘14在筒身100两头表面压出凹槽，同时第二电机13带动缩口压盘14旋转进行压槽缩口，底座1的后端表面固定连接有气缸15，气缸15的前端推进杆处外表面固定连接有推块16，筒身100通过滑道2滑下后，通过气缸15带动推块16移动，可将筒身100向前推动进料，便于进料加工，推块16的下端面贴合在底座1的上表面，推块16的前端面设有弯曲面，推块16在移动时可贴合在底座1上移动，移动更加稳定，同时设置弯曲面在推动筒身100时贴合表面推动更加顺畅，定位锥块10紧密卡在筒身100的两头内侧表面，定位锥块10采用橡胶材质，在挤压筒身100时可提高摩擦力，又不会磨损筒身100内壁表面。在加工时，通过滑道2使筒身100滑下，滑动到底座1上后，通过气缸15带动推块16推动筒身100进入到固定座4与移动座5之间，这时通过移动座5向上移动，可使定位锥块10插进筒身100两头，就算推送有点偏差，在定位锥块10插进时，通过定位锥块10的的锥形结构，内细外粗，在插进筒身100时可自动进行矫正定中；通过第一电机7的驱动轴8处外表面套接有挤压环板9，挤压环板9的外端面固定连接有定位锥块10，定位锥块10插进筒身本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭火器筒身自动缩口机，包括底座(1)、滑道(2)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有固定座(3)和固定滑座(4)，所述底座(1)的下侧设有移动座(5)和移动滑座(6)，所述固定座(3)和移动座(5)的外表面设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动轴(8)处外表面套接有挤压环板(9)，所述挤压环板(9)的外端面固定连接有定位锥块(10)，所述定位锥块(10)插进筒身(100)两端内侧表面，所述定位锥块(10)内设有圆孔，所述定位锥块(10)跟随挤压环板(9)一起套在驱动轴(8)的外表面，所述驱动轴(8)的外端表面设有环形凸起(11)，所述驱动轴(8)外表面套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的外端面固定连接在环形凸起(11)的外表面，所述弹簧(12)的内端面固定连接在挤压环板(9)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种灭火器筒身自动缩口机，包括底座(1)、滑道(2)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有固定座(3)和固定滑座(4)，所述底座(1)的下侧设有移动座(5)和移动滑座(6)，所述固定座(3)和移动座(5)的外表面设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动轴(8)处外表面套接有挤压环板(9)，所述挤压环板(9)的外端面固定连接有定位锥块(10)，所述定位锥块(10)插进筒身(100)两端内侧表面，所述定位锥块(10)内设有圆孔，所述定位锥块(10)跟随挤压环板(9)一起套在驱动轴(8)的外表面，所述驱动轴(8)的外端表面设有环形凸起(11)，所述驱动轴(8)外表面套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的外端面固定连接在环形凸起(11)的外表面，所述弹簧(12)的内端面固定连接在挤压环板(9)的外表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，崔庆海，陈奇，赵士同，
申请(专利权)人：山东龙成消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37