一种自动液压涨环机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动液压涨环机，涉及液压涨环技术领域，为解决现有的液压涨环手段质量不稳定，工作体力消耗大，效率低稳定，速度慢，人工手工单边上料，速度慢，成本高，模具本身无定位功能的问题。所述支撑框架的内部设置有加工平台，所述加工平台的上表面设置有移料机构，且移料机构设置有两个，所述移料机构的中心位置设置有涨环模具，所述涨环模具的两侧设置有夹持机构，所述涨环模具的上端设置有液压涨环机构，所述支撑框架的顶部设置有人机屏幕，所述加工平台的一侧设置有出料机构，所述加工平台上设置有上料机构，所述上料机构的一端与移料机构相连通，所述上料机构的内部设置有主动轮和从动轮。

An automatic hydraulic ring expander

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压涨环机
本技术涉及球铰支座
，具体为一种自动液压涨环机。
技术介绍
涨环是一个有切口的金属弹性环，通称活塞环。涨环在自由状态时切口张开,装入缸体后切口合拢,涨环外圆借弹力与缸体内表面贴紧。工作时，涨环受工作介质压力的作用贴紧涨环槽的一侧，由涨环外圆柱面和贴紧端面共同起密封作用，靠涨环阻塞泄漏间隙的接触式动密封。涨环密封可用于往复运动或旋转运动。涨环是一个有切口的金属弹性环，通称活塞环。涨环在自由状态时切口张开,装入缸体后切口合拢,涨环外圆借弹力与缸体内表面贴紧，涨环常用铸铁或锡青铜制造，主要用于操作温度较高的往复压缩机和内燃机的活塞密封，以及汽轮机的转轴密封。内燃机和压缩机的活塞常装有多道活塞环，靠近曲轴箱的一道活塞环是刮油环，主要用来防止曲轴箱内的润滑油窜入燃烧室或压缩容积。目前使用的是一种模具工装，靠人力敲打进行涨环，质量不稳定，工作体力消耗大，效率低稳定，速度慢，人工手工单边上料，速度慢，成本高，模具本身无定位功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动液压涨环机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压涨环手段质量不稳定，工作体力消耗大，效率低稳定，速度慢，人工手工单边上料，速度慢，成本高，模具本身无定位功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动液压涨环机，包括支撑框架，所述支撑框架的内部设置有加工平台，所述加工平台的上表面设置有移料机构，且移料机构设置有两个，所述移料机构的中心位置设置有涨环模具，所述涨环模具的两侧设置有夹持机构，所述涨环模具的上端设置有液压涨环机构，所述支撑框架的顶部设置有人机屏幕，所述加工平台的一侧设置有出料机构。优选的，所述加工平台上设置有上料机构，所述上料机构的一端与移料机构相连通。优选的，所述上料机构的内部设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接。优选的，所述上料机构的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轮的外壁上设置有皮带轮，且皮带轮之间通过传动带传动连接。优选的，所述加工平台的上表面设置有震动盘，所述震动盘设置有两个，且两个震动盘均与涨环模具相连通。优选的，所述震动盘的下方设置有敲打机构，所述敲打机构的下方设置有液压机构，且液压机构通过敲打机构与震动盘的下表面传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过液压机构驱动液压涨环机构、移料机构和敲打机构有效的解放了人力，采用液压涨环的方式，使得涨环的压力增大，所得到的产品尺寸稳定。2、通过设置的两个上料机构实现了双边上料的目的，使得生产效率得到提高，采用夹持机构对涨环模具进行准确的定位，提高了液压涨环的生产效率。3、通过全自动人机操作液压涨环的方式，使得一人可操作五台自动液压涨环机，可大大降低人工成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的整体结构俯视图；图4为本技术的上料机构结构示意图；图中：1、支撑框架；2、液压机构；3、涨环模具；4、夹持机构；5、移料机构；6、液压涨环机构；7、人机屏幕；8、加工平台；9、出料机构；10、震动盘；11、敲打机构；12、上料机构；13、主动轮；14、输送带；15、从动轮；16、伺服电机；17、皮带轮；18、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动液压涨环机，包括支撑框架1，支撑框架1的内部设置有加工平台8，加工平台8起到支撑液压涨环机构6的作用，加工平台8的上表面设置有移料机构5，且移料机构5设置有两个，移料机构5的中心位置设置有涨环模具3，涨环模具3的两侧设置有夹持机构4，涨环模具3的上端设置有液压涨环机构6，支撑框架1的顶部设置有人机屏幕7，加工平台8的一侧设置有出料机构9，出料机构9起到排出物料的作用。进一步，加工平台8上设置有上料机构12，上料机构12的一端与移料机构5相连通，加工平台8上设置的上料机构12起到上料的作用，上料机构12的一端与移料机构5相连通从而将移料机构5内部物料通过上料机构12排出。进一步，上料机构12的内部设置有主动轮13和从动轮15，主动轮13通过输送带14与从动轮15传动连接，上料机构12的内部设置的主动轮13和从动轮15起到驱动输送带14的作用，主动轮13通过输送带14与从动轮15传动连接从而达到灵活带动输送带14活动的作用。进一步，上料机构12的下方设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端与主动轮13的外壁上设置有皮带轮17，且皮带轮17之间通过传动带18传动连接，上料机构12的下方设置的伺服电机16起到带动主动轮13转动的作用，伺服电机16的输出端与主动轮13的外壁上设置的皮带轮17起到传动连接主动轮13和从动轮15的作用。进一步，加工平台8的上表面设置有震动盘10，震动盘10设置有两个，且两个震动盘10均与涨环模具3相连通，加工平台8的上表面设置的震动盘10起到提供物料的作用，两个震动盘10均与涨环模具3相连通从而达到为涨环模具3提供物料的作用。进一步，震动盘10的下方设置有敲打机构11，敲打机构11的下方设置有液压机构2，且液压机构2通过敲打机构11与震动盘10的下表面传动连接，震动盘10的下方设置的敲打机构11起到敲打震动盘10的作用，敲打机构11的下方设置的液压机构2起到敲打震动盘10的作用。工作原理：使用时，通过液压机构2带动敲打机构11对震动盘10进行敲打工作，使得震动盘10内部的物料流入涨环模具3的内部，通过液压涨环机构6对涨环模具3施加压力，涨环模具3在夹持机构4的夹持下进行涨环工作，涨环完成后，上料机构12底部的伺服电机16通过传动带18带动主动轮13转动，从而使得主动轮13和从动轮15带动输送带14进行上料工作，最后物料通过上料机构12流入出料机构9中进行出料收集工作，完成液压涨环的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动液压涨环机，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内部设置有加工平台(8)，所述加工平台(8)的上表面设置有移料机构(5)，且移料机构(5)设置有两个，所述移料机构(5)的中心位置设置有涨环模具(3)，所述涨环模具(3)的两侧设置有夹持机构(4)，所述涨环模具(3)的上端设置有液压涨环机构(6)，所述支撑框架(1)的顶部设置有人机屏幕(7)，所述加工平台(8)的一侧设置有出料机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动液压涨环机，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内部设置有加工平台(8)，所述加工平台(8)的上表面设置有移料机构(5)，且移料机构(5)设置有两个，所述移料机构(5)的中心位置设置有涨环模具(3)，所述涨环模具(3)的两侧设置有夹持机构(4)，所述涨环模具(3)的上端设置有液压涨环机构(6)，所述支撑框架(1)的顶部设置有人机屏幕(7)，所述加工平台(8)的一侧设置有出料机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自动液压涨环机，其特征在于：所述加工平台(8)上设置有上料机构(12)，所述上料机构(12)的一端与移料机构(5)相连通。


3.根据权利要求2所述的一种自动液压涨环机，其特征在于：所述上料机构(12)的内部设置有主动轮(13)和从动轮(15)，所述主动轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯诗强，王建胜，
申请(专利权)人：苏州科固电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32