饰面膜曲面样品的预成型装置和耐久性测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种饰面膜曲面样品的预成型装置，以及利用该预成型装置进行饰面膜耐久性测试的方法。所述预成型装置包括以下部分：上压板组件，包括四个第一立柱和与所述第一立柱一体的上底面；与所述上压板组件匹配的下压板组件，包括四个第二立柱和与所述第二立柱一体的下底面；曲面压头，可移动地安装在所述下底面上。根据本发明专利技术的装置和方法能实现对曲面饰面膜耐久性的测试，装置设计科学、结构简单，测试方法简单易操作。

Preforming device and durability test method of decorative mask surface sample

【技术实现步骤摘要】
饰面膜曲面样品的预成型装置和耐久性测试方法
本专利技术涉及一种饰面膜曲面样品的预成型装置和利用该预成型装置进行饰面膜耐久性测试的方法。
技术介绍
免漆门具有表面光滑靓丽、易清洁保养、极具现代时尚感等特点，深受消费者的青睐。PVC饰面膜是生产免漆门关键原材料，赋予免漆门丰富花纹图案、靓丽的外观。目前，传统的PVC饰面膜原材料的耐久性能，通过氙灯老化的检测方法及装置测试，依靠单一的氙灯老化试验方法只能对平面的PVC饰面膜进行试验，不符合生产实际状况，且只是估计值。极易造成不合格覆膜，不仅影响生产效率，而且产品存在质量隐患。因此，迫切需要提供一种PVC曲面饰面膜耐久性测试装置及测试方法。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了一种用于测试饰面膜耐久性的试验装置和模拟饰面膜覆面相同状况的耐久性测试方法，弥补现有PVC饰面膜耐久性试验的不足，其设计原理科学、结构简单。根据本专利技术的一个方面，提供一种饰面膜曲面样品的预成型装置，包括以下部分：上压板组件，包括四个第一立柱和与所述第一立柱一体的上底面；与所述上压板组件匹配的下压板组件，包括四个第二立柱和与所述第二立柱一体的下底面；曲面压头，可移动地安装在所述下底面上。优选地，所述下底面中心位置设置有通孔，以及贯穿所述通孔与所述曲面压头连接的推进构件。进一步地，所述通孔内表面具有螺纹，并且所述推进构件为与所述通孔内表面配合的螺栓。优选地，所述四个第一立柱分别在两两相邻的侧面具有第一卡槽，通过所述第一卡槽分别在所述上压板组件的四个侧面设置有第一隔板。优选地，所述四个第二立柱分别在两两相邻的侧面具有第二卡槽，通过所述第二卡槽分别在所述下压板组件的四个侧面固定有第二隔板。优选地，所述下底面的上表面和所述曲面压头的下表面分别形成有电接触触点，使得所述下底面与所述曲面压头接触时能通过外部电源对所述曲面压头进行电加热。优选地，在所述上底面的中心区域设置有透明观察视窗。根据本专利技术的另一方面，提供一种饰面膜耐久性的测试方法，使用上述预成型装置进行样品制备，所述测试方法包括以下步骤：使曲面压头与下底面保持电接触，接通外部电源，对所述曲面压头进行加热至135～145℃；停止加热所述曲面压头，并使所述曲面压头自然降温至115～125℃；调节所述曲面压头的位置，使得所述曲面压头的顶点与下压板组件的上表面等高；将待测饰面膜放置于所述下压板组件的上表面上；将所述上压板组件与所述下压板组件对齐安装，并固定形成预成型装置；将加热后的曲面压头升高至与饰面膜所需最小曲面半径对应的位置处，保持一定时间段；将所述预成型装置移至耐久性测试装置中进行老化。优选地，通过控制下压板组件中的推进构件的位移距离来控制所述曲面压头的位置。优选地，所述测试方法还包括将老化处理后的预成型装置移出所述耐久性测试装置，并拆卸开，取出老化后的饰面膜，进行耐久性测试。根据本专利技术的预成型装置和测试方法能够对曲面饰面膜样品进行模拟耐久性测试，装置结构简单，操作方便，测试方法可靠性高。附图说明参考随附的附图，本专利技术更多的目的、功能和优点将通过本专利技术实施方式的如下描述得以阐明，其中：图1示意性示出了根据本专利技术的饰面膜曲面样品的预成型装置的结构；图2示意性示出了图1中预成型装置的A向剖面图；图3示意性示出了根据本专利技术的预成型装置的立体结构。具体实施方式参见图1，根据本专利技术的饰面膜曲面样品的预成型装置包括：上压板组件，包括四个第一立柱1和与第一立柱1一体的上底面2；与上压板组件匹配的下压板组件，包括四个第二立柱3和与第二立柱3一体的下底面4；曲面压头5，可移动地安装在所述下底面4上。常见的饰面膜材料为聚氯乙烯(PVC)饰面膜，例如可为0.18mm厚的PVC饰面膜。上述立柱和底面均可采用硬质木质材料制成。优选地，上述上底面2的中心区域设置有透明观察视窗，例如通过嵌入透明板材来形成。根据一个具体实施方式，该透明板材可为玻璃，尺寸可为100mm×100mm×10mm。参见图2和图3，在根据本专利技术的预成型装置中，上压板组件的四个第一立柱分别在两两相邻的侧面具有第一卡槽，并且通过第一卡槽分别在上压板组件的四个侧面设置有第一隔板7，以在上压板组件的四个侧面形成密封结构。第一隔板7的材质可为玻璃，尺寸可为100mm×80mm×10mm。在上述预成型装置的下压板组件中，曲面压头5的下表面和下底面4的上表面对应位置处分别具有两个电接触触点。在曲面压头和下底面通过电接触触点接触时，可通过外接电源加热曲面压头。例如，在下底面4的下端可设置三角插座8，通过三角插座可连接外接电源，例如220V电源。曲面压头5可按不同饰面膜曲面(例如PVC饰面膜实际应用时的曲面)要求选择相应的曲率半径配置。在本专利技术的一个实施方式中，上述曲面压头5可为一组电烙铁模具，实验时可根据具体饰面膜所需曲率半径选择相对应的模具。进一步地，下底面4的中心设置有通孔，优选为内表面具有螺纹的通孔。该通孔的内径可为12mm。穿过上述通孔，设置有推进机构6，用于推动曲面压头5上下移动。该推进机构与通孔结构和尺寸向配合，即表面具有相同的螺纹，并且具有与通孔内径相同的直径。优选地，该推进机构6可为螺栓，直径可为12mm。下压板组件的第二立柱3与第一立柱1具有相同的尺寸和卡槽结构。即，通过第二立柱上的第二卡槽，在下压板组件的四个侧面分别设置四个第二隔板，从而在下压板组件的四个侧面形成密封结构。第二隔板的材质可为玻璃，尺寸可为100mm×80mm×10mm。根据本专利技术的预成型装置，还可包括锁扣构件，例如可为U形锁扣，例如不锈钢制U形锁扣，用于将上压板组件和下压板组件固定为整体。根据本专利技术的另一个方面，提供一种饰面膜耐久性的测试方法，使用上述预成型装置进行样品制备，所述测试方法包括以下步骤：使曲面压头5与下底面4保持电接触，接通外部电源，对曲面压头5进行加热至135～145℃；停止加热曲面压头5，并使曲面压头5自然降温至115～125℃；调节曲面压头5的位置，使得曲面压头5的顶点与下压板组件的上表面等高；将待测饰面膜9放置于下压板组件的上表面上；将上压板组件与下压板组件安装对齐安装，并固定形成预成型装置；将加热后的曲面压头5升高至与饰面膜9所需最小曲面半径对应的位置处，保持一定时间段；将形成预成型装置移至耐久性测试装置中进行老化。根据一个具体实施方式，曲面压头的位置通过控制下压板组件中的推进构件的位移距离来控制。例如，可用游标卡尺来测量位移距离，从而控制曲面压头的上升高度。通常，曲面压头升高至与实际饰面膜的最小曲面半径或最小复合造型曲面的最小曲率半径相同的高度。在上述方法中，曲面压头的加热通常采用电加热方式，即通过外接电源进行加热。加热过程中，可采用红外线温度仪测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饰面膜曲面样品的预成型装置，其特征在于，包括以下部分：/n上压板组件，包括四个第一立柱和与所述第一立柱一体的上底面；/n与所述上压板组件匹配的下压板组件，包括四个第二立柱和与所述第二立柱一体的下底面；/n曲面压头，可移动地安装在所述下底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种饰面膜曲面样品的预成型装置，其特征在于，包括以下部分：
上压板组件，包括四个第一立柱和与所述第一立柱一体的上底面；
与所述上压板组件匹配的下压板组件，包括四个第二立柱和与所述第二立柱一体的下底面；
曲面压头，可移动地安装在所述下底面上。


2.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述下底面中心位置设置有通孔，以及贯穿所述通孔与所述曲面压头连接的推进构件。


3.根据权利要求2所述的预成型装置，其特征在于，所述通孔内表面具有螺纹，并且所述推进构件为与所述通孔内表面配合的螺栓。


4.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述四个第一立柱分别在两两相邻的侧面具有第一卡槽，通过所述第一卡槽分别在所述上压板组件的四个侧面设置有第一隔板。


5.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述四个第二立柱分别在两两相邻的侧面具有第二卡槽，通过所述第二卡槽分别在所述下压板组件的四个侧面固定有第二隔板。


6.根据权利要求1所述的预成型装置，其特征在于，所述下底面的上表面和所述曲面压头的下表面分别形成有电接触触点，使得所述下底面与所述曲面压头接触时能通过外部电源对所述曲面压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水根，王林卓，刘志坤，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33