一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炼油装置腐蚀管理与控制技术领域，公开了一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置。所述可视化装置包括温度传感器C、高放大倍数摄像机及计算机，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔、原油‑油气换热器、一级罐、空冷器、水冷器、二级罐、以及产品泵，位于蒸馏塔与原油‑油气换热器之间的管线为油气挥发管线，旁路模拟油气管线为油气挥发管线引出的支路管线，助剂罐、注剂泵设在蒸馏塔下游的油气挥发管线上。该装置切合实际，工艺流程简单，操作方便，可对蒸馏装置塔顶系统腐蚀过程实现可视化自动监测，实现了对塔顶系统挥发线管线腐蚀结垢的可视化模拟。

【技术实现步骤摘要】
一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置
本技术属于炼油装置腐蚀管理与控制
，本技术特别涉及一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置。
技术介绍
由于原油本身的物理、化学性质的复杂性，在炼制过程中，原油经高温、高压等环境作用，产生腐蚀性介质，很容易对设备产生结垢腐蚀的现象，这会严重影响炼油装置的安全运行，缩短装置使用寿命，严重时甚至会使装置停产、报废，严重影响企业生产效益及安全管理，同时这种问题随着原油的劣质化而更加突出。原油蒸馏装置的腐蚀结垢现象主要发生在装置内部，难以直接观察、描述，通常需要在装置停工检修期间进行腐蚀调查，工作时间跨度长，工作量大，耗费大量人力物力，且对腐蚀状况不能实行实时监控，对腐蚀过程及机理不能直观认识。如果能技术一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，就能对蒸馏装置塔顶系统的结垢腐蚀过程进行观察，有助于进一步研究结垢腐蚀的基本规律，推动腐蚀机理研究。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的是提供一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，该装置切合实际，工艺流程简单，操作方便，可对蒸馏装置塔顶系统腐蚀过程实现可视化自动监测，实现了对塔顶系统挥发线管线腐蚀结垢的可视化模拟。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，所述可视化装置包括温度传感器C、高放大倍数摄像机及计算机，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔、原油-油气换热器、一级罐、空冷器、水冷器、二级罐、以及产品泵，位于蒸馏塔与原油-油气换热器之间的管线为油气挥发管线，旁路模拟油气管线为油气挥发管线引出的支路管线，助剂罐、注剂泵设在蒸馏塔下游的油气挥发管线上。在蒸馏塔上还设有压力表和温度表。所述的旁路模拟油气管线连接温度传感器C和高放大倍数摄像机，并通过导线连接到计算机；高放大倍数摄像机用于记录旁路模拟油气管线中垢晶体的生成、成长变化过程，温度传感器C用于实时监测旁路模拟油气管线内部温度变化，判定垢晶体生成温度变化。所述的一级罐和二级罐底部各装有温度传感器、在线pH计传感器、在线离子检测传感器、压力传感器，通过导线与计算机连接。进一步的，所述的旁路模拟油气管线材质为透明钢化玻璃，最高耐温300℃，抗压强度1.0MPa，具有耐腐蚀性。进一步的，所述旁路模拟油气管线两端装有控制阀门。所述的助剂罐用于存放助剂，通过注剂泵向蒸馏塔顶出来的油气挥发管线注入助剂，通过调整助剂用量，控制塔顶腐蚀状况；在不影响装置正常生产的情况下，助剂罐内的助剂通过注剂泵向油气挥发管线注入，同时调节助剂的流量大小；通过从油气挥发线引出的旁路模拟油气管线，利用高倍数摄像机记录旁路模拟油气管线中垢晶体形成、生长过程，观察其生长速度，同时利用计算机检测旁路模拟油气管线的温度，确定垢晶体形成、生长与系统温度间的内在联系；通过一级罐和二级罐底部的温度、压力、pH值和离子含量值反馈系统腐蚀速率的大小，与高倍数摄像机记录情况形成联动，控制系统腐蚀速度，实现对蒸馏塔顶系统结垢腐蚀过程的可视化模拟。本技术与现有技术相比的有益效果是：腐蚀可视化研究目前多偏重、应用于上游油气田开发的管道集输、存储等方面，下游的炼油装置由于其高温、高压、密闭等特殊环境原因，腐蚀可视化技术未能发展，从而也影响了炼油装置腐蚀机理、控制与管理、安全等方面的发展。本技术的装置结构简单，工艺流程简单，操作方便，可实现智能、可视化监测，可对蒸馏装置塔顶系统腐蚀过程实现可视化自动监测，能准确监测模拟塔顶系统结垢腐蚀的整个过程，实现了对塔顶系统挥发线管线腐蚀结垢的可视化模拟，对研究蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的原理与机理具有重要的意义。附图说明图1为本技术装置的结构示意图。图中，1、蒸馏塔，2、压力表，3、温度表，4、控制阀门A，5、控制阀门B，6、旁路模拟油气管线，7、高放大倍数摄像机，8、原油—油气换热器，9、一级罐，10、空冷器，11、水冷器，12、二级罐，13、产品泵，14、计算机，15、温度传感器A，16、在线pH计传感器A，17、在线离子检测传感器A，18、压力传感器A，19、温度传感器B，20、在线pH计传感器B，21、在线离子检测传感器B，22、压力传感器B，23、助剂罐，24、注剂泵，25、油气挥发管线，26、温度传感器C。具体实施方式下面通过具体实施例详述本技术，但不限制本技术的保护范围。如无特殊说明，本技术所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。实施例1一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，所述可视化装置包括温度传感器C26、高放大倍数摄像机7及计算机14，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线6上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔1、原油-油气换热器8、一级罐9、空冷器10、水冷器11、二级罐12、以及产品泵13，位于蒸馏塔1与原油-油气换热器8之间的管线为油气挥发管线25，旁路模拟油气管线6为油气挥发管线25引出的支路管线，助剂罐23、注剂泵24设在蒸馏塔1下游的油气挥发管线25上。在蒸馏塔1上还设有压力表2和温度表3。所述的旁路模拟油气管线6连接温度传感器C26和高放大倍数摄像机7，并通过导线连接到计算机14；高放大倍数摄像机7用于记录旁路模拟油气管线6中垢晶体的生成、成长变化过程，并将相应的数据传输到计算机14上；温度传感器C26用于实时监测旁路模拟油气管线6内部温度变化，判定垢晶体生成温度变化。在一级罐和二级罐的底部分别安装有温度传感器A15、温度传感器B19、压力传感器A18、压力传感器B22、在线pH计传感器A16、在线pH计传感器B20、在线离子检测传感器A17、在线离子检测传感器B21，所述的一级罐9中温度传感器A15、在线pH计传感器A16、在线离子检测传感器A17、压力传感器A18可以监测其底部温度、pH值、离子含量及压力变化，并通过导线将数据传输到计算机14上；二级罐12中温度传感器A19、在线pH计传感器A20、在线离子检测传感器A21、压力传感器A22作用同一级罐。原油—油气换热器8、空冷器10、水冷器11起到介质换热作用。进一步的，所述旁路模拟油气管线6两端装有控制阀门。控制阀门分为控制阀门A和控制阀门B；所述的控制阀门A和控制阀门B为耐温、耐压、耐腐蚀材质，用于介质通过。应用上述原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置自动监测；具体如下；第一步：助剂注入与调节程序从助剂罐23通过注剂泵24往蒸馏塔1的油气挥发线4中注入助剂，通过压力表2、温度表3监测系统温度。一级罐9中的在线pH计传感器A16、在线离子检测传感器A17、二级罐12中的在线pH计传感器B20、在线离子检测传感器B21记录的数据能够反映系统腐蚀速率，通过调节助剂流量的大小，控制系统腐蚀速率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，其特征是，可视化装置包括温度传感器C(26)、高放大倍数摄像机(7)及计算机(14)，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线(6)上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔(1)、原油-油气换热器(8)、一级罐(9)、空冷器(10)、水冷器(11)、二级罐(12)、以及产品泵(13)，位于蒸馏塔(1)与原油-油气换热器(8)之间的管线为油气挥发管线(25)，旁路模拟油气管线(6)为油气挥发管线(25)引出的支路管线，助剂罐(23)、注剂泵(24)设在蒸馏塔(1)下游的油气挥发管线(25)上；在蒸馏塔(1)上还设有压力表(2)和温度表(3)；所述的旁路模拟油气管线(6)连接温度传感器C(26)和高放大倍数摄像机(7)，并通过导线连接到计算机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种原油蒸馏装置塔顶系统结垢腐蚀的可视化装置，其特征是，可视化装置包括温度传感器C(26)、高放大倍数摄像机(7)及计算机(14)，该可视化装置设在塔顶系统的旁路模拟油气管线(6)上，所述塔顶系统包括依次顺序连接的蒸馏塔(1)、原油-油气换热器(8)、一级罐(9)、空冷器(10)、水冷器(11)、二级罐(12)、以及产品泵(13)，位于蒸馏塔(1)与原油-油气换热器(8)之间的管线为油气挥发管线(25)，旁路模拟油气管线(6)为油气挥发管线(25)引出的支路管线，助剂罐(23)、注剂泵(24)设在蒸馏塔(1)下游的油气挥发管线(25)上；在蒸馏塔(1)上还设有压力表(2)和温度表(3)；所述的旁路模拟油气管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中，邓万军，
申请(专利权)人：北京赛福贝特能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11