一种用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置制造方法及图纸

一种用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，包括依次连接的原油泵、电脱盐系统、初馏系统、常压系统及减压系统，在常压系统、减压系统上分别设有气动隔膜泵和临时管线，使常压系统和减压系统分别形成闭合循环回路，在减压系统与原油泵之间设有临时管线，使整个系统形成闭合循环回路。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是：该装置切合实际，清洗工艺流程简单，操作方便，可对装置进行一次性整体清洗，清洗效果好，清洗效率高，缩短炼厂停工检修时间，降低时间成本。

A Chemical Cleaning Device for Atmospheric and Vacuum Distillation System of Crude Oil

A chemical cleaning device for atmospheric and vacuum distillation system of crude oil consists of a crude oil pump, an electric desalination system, a primary distillation system, an atmospheric pressure system and a vacuum system connected in turn. A pneumatic diaphragm pump and a temporary pipeline are respectively installed on the atmospheric pressure system and a vacuum system to form a closed loop, and a temporary pipeline is installed between the vacuum system and the crude oil pump. Line makes the whole system form a closed loop. Compared with the prior art, the advantages of the present invention are: the device is practical, the cleaning process is simple, the operation is convenient, and the device can be cleaned in one time, the cleaning effect is good, the cleaning efficiency is high, the shutdown time of refinery is shortened, and the time cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置
本专利技术属于炼油设备清洗
，特别涉及一种原油常减压蒸馏系统化学清洗装置。
技术介绍
常减压蒸馏是炼油生产中的第一道加工工序，运行过程耗能巨大。常减压装置系统一般包括电脱盐设备、初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔、换热设备、传输泵及连接管线等。系统运行期间，常减压装置的减压拔高负荷运行，其重油系统设备内积存大量油垢。目前各炼厂一般都采用传统的停工蒸汽吹扫模式进行内部清理，停工处理时间长，且易造成环境污染。化学清洗是利用化学清洗剂与设备内表面的有机污物、污垢等进行反应、溶解、络合、转化及其他作用，使垢物从设备表面脱离，达到设备清洗的目的。随着技术革新，通过化学清洗技术及工艺应用在炼厂常减压装置停工检修，可以大大减少停工检修的工作量，缩短停工时间，降低吹扫蒸汽用量，且化学清洗工艺温度低、压力低，对设备损害小，清洗后排放的废液可通过蒸馏、焦化装置回炼，能有效回收资源，减少环境污染。但现有的化学清洗装置无法满足依次性清洗的操作，会额外增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中原油常减压蒸馏装置不能整装清洗的不足，本专利技术提供一种种专用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗系统，该系统切合实际，灵活应用气动隔膜泵技术，能够将电脱盐罐、初馏塔、常压塔、减压塔、换热设备、储罐及管线等实现一次性清洗操作，起到降本增效的作用。本专利技术的专利技术构思是：利用气动隔膜泵的传输原理，以化学清洗剂为循环工质，从重油系统部分循环流程流出，经常压及中回系统循环流程后，进入减压及中回系统循环流程完成整个循环清洗，工质经破乳工艺后外排至污水处理厂。本专利技术所述的化学清洗装置包括依次连接的原油泵、电脱盐系统、初馏系统、常压系统及减压系统，在常压系统、减压系统上分别设有气动隔膜泵和临时管线，使常压系统和减压系统分别形成闭合循环回路，在减压系统与原油泵之间设有临时管线，使整个系统形成闭合循环回路。优选的，所述的原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置包括依次连接的原油泵、电脱盐罐、初馏塔、常压塔、减压塔及一一对应的换热器和泵，在常压塔、减压塔上分别设有气动隔膜泵，在常压塔、减压塔上分别设有临时管线，使各塔的入口与出口连接，形成闭合循环回路，原油泵与减压塔出口通过临时管线连接，形成整体闭合循环回路。作为本专利技术优选的技术方案，所述的电脱盐系统包括依次连接的电脱盐前换热器组、电脱盐罐、电脱盐后换热器组，其中电脱盐前换热器组与原油泵连接，电脱盐后换热器组与初馏系统的初馏塔连接。所述的初馏系统与常压系统共同构成常压及中回系统，所述的初馏系统中初馏塔的顶部连接初顶换热器，初顶换热器与初顶罐连接，初顶罐与初顶泵连接，初顶泵通过管线与初馏塔上部入口连接，在初馏塔的下部设有初底泵，初底泵与常压系统的常压炉连接。所述的常压系统中常压塔的一侧设有汽提塔系统，常压塔的另一侧设有并联的常一中系统和常二中系统；常压塔的顶部连接常压塔顶换热器，常压塔顶换热器与常压塔顶罐连接，常压塔顶罐与常顶泵连接，常顶泵通过管线与常压塔上部入口连接，在常压塔下部设有常压底泵，常压底泵与减压系统的减压炉连接，在常顶泵出口与常压底泵出口之间还设有临时管线使常压系统构成闭合循环回路。所述的减压系统中减压塔的一侧设有汽提塔系统，减压塔的另一侧设有并联的减一中系统和减二中系统，减压塔的顶部连接减顶换热器，减顶换热器与减顶罐连接，减顶罐与减压塔顶泵连接，减压塔顶泵通过管线与减压塔上部入口连接，在减压塔的下部设有减底泵，在减压塔顶泵出口与减底泵出口之间还设有临时管线使加压系统构成闭合循环回路。在常压塔与常压底泵的连接管路上设有气动隔膜泵B，在减压塔与减底泵的连接管路上设有气动隔膜泵A。所述的常压系统中设有三个汽提塔系统，分别是并联设置的汽提塔系统A、汽提塔系统B、汽提塔系统C。所述的减压系统中设有两个汽提塔系统，分别是并联设置的汽提塔系统D、汽提塔系统E。由于常减压系统中多为重油成分，清洗过程中比较困难，因此，本专利技术在常压系统和减压系统上分别增设临时管线，形成独立的循环系统，将整个系统构成不同的闭合回路，依靠泵输送清洗介质实现一次性清洗操作。与现有技术相比，本专利技术的优点是：该装置切合实际，清洗工艺流程简单，操作方便，可对装置进行一次性整体清洗，清洗效果好，清洗效率高，缩短炼厂停工检修时间，降低时间成本。附图说明图1为本专利技术装置的结构示意图。其中，1、原油泵，2、电脱盐罐，3、初馏塔，4、初底泵，5、初顶泵，6、初顶罐，7、常压炉，8、常一中系统，9、常二中系统，10、常压底泵，11、常压塔，12、汽提塔A系统，13、汽提塔B系统，14、汽提塔C系统，15、常顶泵，16、减压炉，17、减底泵，18、减二中系统，19、减一中系统，20、汽提塔D系统，21、汽提塔E系统，22、减压塔顶泵，23、减压塔，24、电脱盐前换热器组，25、电脱盐后换热器组，26、初顶换热器，27、常压塔顶罐，28、常压塔顶换热器，29、临时管线A，30、临时管线B，31、减顶罐，32、减顶换热器，33、临时管线C，34、气动隔膜泵A，35、气动隔膜泵B。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详述本专利技术，但不限制本专利技术的保护范围。如无特殊说明，本专利技术所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。本专利技术中提及的污水指的是对整个系统除电脱盐系统的其他装置结构都进行清洗后的含清洗剂的循环污水。实施例1原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置包括依次连接的原油泵1、电脱盐系统、初馏系统、常压系统及减压系统及一一对应的换热器和泵，原油泵1与减压塔23出口通过临时管线C33连接，形成整体闭合循环回路。所述的电脱盐系统包括依次连接的电脱盐前换热器组24、电脱盐罐2、电脱盐后换热器组25，其中电脱盐前换热器组24与原油泵连接，电脱盐后换热器组25与初馏系统的初馏塔3连接。所述的初馏系统中初馏塔3的顶部连接初顶换热器26，初顶换热器26与初顶罐6连接，初顶罐6与初顶泵5连接，初顶泵5通过管线与初馏塔3上部入口连接，在初馏塔3的下部设有初底泵4，初底泵4与常压系统的常压炉7连接。所述的常压系统中常压塔11的一侧设有三个汽提塔系统，分别是并联设置的汽提塔系统A12、汽提塔系统B13、汽提塔系统C14。常压塔11的另一侧设有并联的常一中系统8和常二中系统9；常压塔11的顶部连接常压塔顶换热器28，常压塔顶换热器28与常压塔顶罐27连接，常压塔顶罐27与常顶泵15连接，常顶泵15通过管线与常压塔11上部入口连接，在常压塔11下部设有常压底泵10，常压底泵10与减压系统的减压炉16连接，在常压塔11与常压底泵10的连接管路上设有气动隔膜泵B35，在常顶泵15出口与常压底泵10出口之间还设有临时管线A29使常压系统构成闭合循环回路。所述的减压系统中减压塔23的一侧设有两个汽提塔系统，分别是并联设置的汽提塔系统D20、汽提塔系统E21，减压塔23的另一侧设有并联的减一中系统19和减二中系统18，减压塔23的顶部连接减顶换热器32，减顶换热器32与减顶罐31连接，减顶罐31与减压塔顶泵22连接，减压塔顶泵22通过管线与减压塔23上部入口连接，在减压塔23的下部设有减底泵17，在减压塔23与减底泵17的连接管路上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，其特征在于，包括依次连接的原油泵、电脱盐系统、初馏系统、常压系统及减压系统，在常压系统、减压系统上分别设有气动隔膜泵(34、35)和临时管线(29、30)，使常压系统和减压系统分别形成闭合循环回路，在减压系统与原油泵之间设有临时管线C(33)，使整个系统形成闭合循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，其特征在于，包括依次连接的原油泵、电脱盐系统、初馏系统、常压系统及减压系统，在常压系统、减压系统上分别设有气动隔膜泵(34、35)和临时管线(29、30)，使常压系统和减压系统分别形成闭合循环回路，在减压系统与原油泵之间设有临时管线C(33)，使整个系统形成闭合循环回路。2.根据权利要求1所述的用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，其特征在于，包括依次连接的原油泵(1)、电脱盐罐(2)、初馏塔(3)、常压塔(11)、减压塔(23)及其对应的换热器和泵，在常压塔(11)、减压塔(23)上分别设有气动隔膜泵，在常压塔(11)、减压塔(23)上分别设有临时管线(29、30)，使各塔的入口与出口连接，形成闭合循环回路，原油泵(1)与减压塔(23)出口通过临时管线C(33)连接，形成整体闭合循环回路。3.根据权利要求1所述的用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，其特征在于，所述的电脱盐系统包括依次连接的电脱盐前换热器组(24)、电脱盐罐(2)、电脱盐后换热器组(25)，其中电脱盐前换热器组(24)与原油泵连接，电脱盐后换热器组(25)与初馏系统的初馏塔(3)连接。4.根据权利要求1所述的用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，其特征在于，所述的初馏系统与常压系统共同构成常压及中回系统，所述的初馏系统中初馏塔(3)的顶部连接初顶换热器(26)，初顶换热器(26)与初顶罐(6)连接，初顶罐(6)与初顶泵(5)连接，初顶泵(5)通过管线与初馏塔(3)上部入口连接，在初馏塔(3)的下部设有初底泵(4)，初底泵(4)与常压系统的常压炉(7)连接。5.根据权利要求1所述的用于原油常减压蒸馏系统的化学清洗装置，其特征在于，所述的常压系统中常压塔(11)的一侧设有汽提塔系统，常压塔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓万军，罗中，
申请(专利权)人：北京赛福贝特能源技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11