一种生产陶瓷用的原料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于筛分设备技术领域，尤其为一种生产陶瓷用的原料筛分装置，针对现有的陶瓷原料筛分设备不便自动排出大颗粒原料、劳动强度大、筛分效率低下的问题，现提出如下方案，其包括一侧为开口的筒体，筒体的两侧分别焊接有支撑板和横杆，横杆的底侧焊接有竖杆，竖杆的底端与筒体上转动连接有同一个转轴，支撑板的底部焊接有电机，转轴的一端贯穿筒体并焊接在电机的输出轴上，转轴的外侧焊接有多个支架的一端。本实用新型专利技术设计合理，通过筛筒的右半段进行持续的原料筛分工作，大颗粒原料在筛筒的左半段边滚动边排出筛筒，无需频繁清理筛筒，筛分后的原料自动落入不同的料槽，降低劳动强度，提高筛分效率。

A raw material screening device for ceramic production

【技术实现步骤摘要】
一种生产陶瓷用的原料筛分装置
本技术涉及筛分设备
，尤其涉及一种生产陶瓷用的原料筛分装置。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。经检索，授权公告号为CN207562765U的中国专利公开了一种陶瓷生产用的原料粉碎循环混合设备，包括罐体；罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖表面均布有四套进料管；底盖表面对称焊接固定有两套排料管，两套排料管上设置有抽屉式的排料挡板，底盖底面与支架焊接固定；罐体内部设置为混料腔；混料腔中设置有粉碎装置、布料装置和升料装置；通过粉碎装置对多种陶瓷原料进行研磨粉碎，便于原料间进行充分混合；通过布料装置对原料进行均布，扩大原料的分布面积，延长下落距离，便于各原料进行充分混合；通过升料装置实现对原料的循环翻动，提高原料的混合质量，利于提高陶瓷的产品质量。陶瓷原料在使用前需要进行筛分筛选，以去除其中的大颗粒原料，但是现有的陶瓷原料筛分设备虽能够实现筛分效果，但需要频繁的大颗粒原料清理出去，不然大颗粒物料容易形成堵塞，工人频繁清理大颗粒原料劳动强度大，且降低了筛分效率，因此我们提出了一种生产陶瓷用的原料筛分装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的陶瓷原料筛分设备不便自动排出大颗粒原料、劳动强度大、筛分效率低下的缺点，而提出的一种生产陶瓷用的原料筛分装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产陶瓷用的原料筛分装置，包括一侧为开口的筒体，所述筒体的两侧分别焊接有支撑板和横杆，横杆的底侧焊接有竖杆，竖杆的底端与筒体上转动连接有同一个转轴，支撑板的底部焊接有电机，转轴的一端贯穿筒体并焊接在电机的输出轴上，转轴的外侧焊接有多个支架的一端，多个支架的另一端焊接有同一个筛筒，筛筒上设有多个网孔，筛筒的一端焊接有锥形筒；所述筒体的外侧设有接料车，接料车上设有两个料槽，筒体内转动安装有水平设置的圆轴，圆轴的外侧焊接有绞龙片，绞龙片位于筛筒的下方，圆轴的一端和转轴的一端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，筒体的外侧设有上料管，筛筒的另一端开设有圆形孔，上料管的一端贯穿圆形孔并延伸至筛筒内。优选的，所述上料管的另一端连接有上料斗，且上料斗焊接在筒体上，方便将原料投放到筛筒内。优选的，所述接料车的顶侧安装有接料斗，所述锥形筒的一端延伸至筒体的外侧，接料斗与锥形筒相配合，方便接料车接收大颗粒原料。优选的，所述圆轴的外侧固定套设有第一轴承的内圈，第一轴承的外圈焊接有定位杆，定位杆的顶端焊接在筒体的内壁上，方便将圆轴转动设置在筒体内，且对圆轴起到支撑和限位作用。优选的，位于圆轴上的皮带轮的轮盘直径比位于转轴上的皮带轮的轮盘直径大，所述锥形筒的内侧最小直径为30-50厘米，使得筛筒的转速高于绞龙片的转速，使得电机的动力主要用于驱动筛筒旋转以实现筛分目的，合理的利用电机的驱动动力。优选的，所述转轴的外侧固定套设有第二轴承的内圈，且第二轴承的外圈与竖杆的底端相焊接，方便将转轴转动连接在竖杆上，对转轴起到支撑和限位作用。本技术中，所述一种生产陶瓷用的原料筛分装置，由于设置了转轴、电机、支架、筛筒和锥形筒，通过将待筛分的原料投放到上料斗内，原料通过上料管流入筛筒内，通过电机驱动转轴旋转，转轴通过支架带动筛筒在筒体内部转动，原料便可在筛筒旋转时逐渐被筛选，颗粒较小的原料落入筒体底侧内壁上，颗粒较大的原料将暂时存留在筛筒内；由于设置了圆轴、绞龙片和接料车，转轴旋转时通过皮带轮与皮带的传动作用带动圆轴旋转，通过圆轴带动绞龙片转动，绞龙片转动时便可将小颗粒原料推送到筒体的外侧并落入位于右侧的料槽内，继续投入待筛分的原料时，筛筒旋转对原料进行筛分，使得筛筒内的大颗粒原料逐渐被挤到锥形筒内，过多的大颗粒原料在筛筒内滚动并通过接料斗落入位于左侧的料槽内，所以筛筒的右侧部分可持续的筛分原料，筛筒的左侧部分可将大颗粒原料逐渐筛分并投放到位于左侧的料槽内，筛筒可进行长时间的筛分工作，不需要频繁的清理筛筒内的大颗粒原料；本技术设计合理，通过筛筒的右半段进行持续的原料筛分工作，大颗粒原料在筛筒的左半段边滚动边排出筛筒，无需频繁清理筛筒，筛分后的原料自动落入不同的料槽，降低劳动强度，提高筛分效率。附图说明图1为本技术提出的一种生产陶瓷用的原料筛分装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产陶瓷用的原料筛分装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种生产陶瓷用的原料筛分装置的B部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种生产陶瓷用的原料筛分装置的上料管的局部立体结构示意图。图中：1筒体、2支撑板、3横杆、4竖杆、5转轴、6电机、7支架、8筛筒、9锥形筒、10接料车、11料槽、12圆轴、13绞龙片、14皮带轮、15皮带、16圆形孔、17上料管、18上料斗、19接料斗、20定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种生产陶瓷用的原料筛分装置，包括一侧为开口的筒体1，筒体1的两侧分别焊接有支撑板2和横杆3，横杆3的底侧焊接有竖杆4，竖杆4的底端与筒体1上转动连接有同一个转轴5，支撑板2的底部焊接有电机6，转轴5的一端贯穿筒体1并焊接在电机6的输出轴上，转轴5的外侧焊接有多个支架7的一端，多个支架7的另一端焊接有同一个筛筒8，筛筒8上设有多个网孔，筛筒8的一端焊接有锥形筒9；其中，筒体1的外侧设有接料车10，接料车10上设有两个料槽11，筒体1内转动安装有水平设置的圆轴12，圆轴12的外侧焊接有绞龙片13，绞龙片13位于筛筒8的下方，圆轴12的一端和转轴5的一端均固定套设有皮带轮14，两个皮带轮14上传动连接有同一个皮带15，筒体1的外侧设有上料管17，筛筒8的另一端开设有圆形孔16，上料管17的一端贯穿圆形孔16并延伸至筛筒8内。本实施例中，上料管17的另一端连接有上料斗18，且上料斗18焊接在筒体1上。本实施例中，接料车10的顶侧安装有接料斗19，锥形筒9的一端延伸至筒体1的外侧，接料斗19与锥形筒9相配合。本实施例中，圆轴12的外侧固定套设有第一轴承的内圈，第一轴承的外圈焊接有定位杆20，定位杆20的顶端焊接在筒体1的内壁上。本实施例中，位于圆轴12上的皮带轮14的轮盘直径比位于转轴5上的皮带轮14的轮盘直径大，锥形筒9的内侧最小直径为30-50厘米，使得筛筒8的转速高于绞龙片13的转速。本实施例中，转轴5的外侧固定套设有第二轴承的内圈，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产陶瓷用的原料筛分装置，包括一侧为开口的筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的两侧分别焊接有支撑板(2)和横杆(3)，横杆(3)的底侧焊接有竖杆(4)，竖杆(4)的底端与筒体(1)上转动连接有同一个转轴(5)，支撑板(2)的底部焊接有电机(6)，转轴(5)的一端贯穿筒体(1)并焊接在电机(6)的输出轴上，转轴(5)的外侧焊接有多个支架(7)的一端，多个支架(7)的另一端焊接有同一个筛筒(8)，筛筒(8)上设有多个网孔，筛筒(8)的一端焊接有锥形筒(9)；/n所述筒体(1)的外侧设有接料车(10)，接料车(10)上设有两个料槽(11)，筒体(1)内转动安装有水平设置的圆轴(12)，圆轴(12)的外侧焊接有绞龙片(13)，绞龙片(13)位于筛筒(8)的下方，圆轴(12)的一端和转轴(5)的一端均固定套设有皮带轮(14)，两个皮带轮(14)上传动连接有同一个皮带(15)，筒体(1)的外侧设有上料管(17)，筛筒(8)的另一端开设有圆形孔(16)，上料管(17)的一端贯穿圆形孔(16)并延伸至筛筒(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产陶瓷用的原料筛分装置，包括一侧为开口的筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的两侧分别焊接有支撑板(2)和横杆(3)，横杆(3)的底侧焊接有竖杆(4)，竖杆(4)的底端与筒体(1)上转动连接有同一个转轴(5)，支撑板(2)的底部焊接有电机(6)，转轴(5)的一端贯穿筒体(1)并焊接在电机(6)的输出轴上，转轴(5)的外侧焊接有多个支架(7)的一端，多个支架(7)的另一端焊接有同一个筛筒(8)，筛筒(8)上设有多个网孔，筛筒(8)的一端焊接有锥形筒(9)；
所述筒体(1)的外侧设有接料车(10)，接料车(10)上设有两个料槽(11)，筒体(1)内转动安装有水平设置的圆轴(12)，圆轴(12)的外侧焊接有绞龙片(13)，绞龙片(13)位于筛筒(8)的下方，圆轴(12)的一端和转轴(5)的一端均固定套设有皮带轮(14)，两个皮带轮(14)上传动连接有同一个皮带(15)，筒体(1)的外侧设有上料管(17)，筛筒(8)的另一端开设有圆形孔(16)，上料管(17)的一端贯穿圆形孔(16)并延伸至筛筒(8)内。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷波，袁帅，
申请(专利权)人：山东狮子王陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37