一种用于涂布设备的吹风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂布设备的吹风装置，包括涂布设备主体，所述涂布设备主体的进料端设有吹风机构，所述吹风机构包括经支架设置在涂布设备主体上的圆柱状的风罩，所述风罩呈横向设置在涂布设备主体的进料端，所述风罩的底部设有出风口，所述风罩的一侧设有热风箱，所述风罩上设有与热风箱连通的进风口，所述热风箱内设有多个电加热管，所述风罩内设有转轴，所述转轴上设有定位架，所述定位架上设有多个与转轴平行的风刀，所述热风箱的侧壁设有设有多个进风通孔，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的轴端部连接。本实用新型专利技术布料进行加热升温，有效的避免了在进行烘箱固化之前布料收缩流动，导致涂层厚度不均匀。

A blowing device for coating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布设备的吹风装置
本技术涉及涂布
，具体为一种用于涂布设备的吹风装置。
技术介绍
湿量涂布作为生产复合材料的一种常用工艺，其目的就是将某种具有特定性能的物质均匀的涂覆在另一种材料上，使其具有新的功能或者提升其某项性能。首先将涂料的有效成分溶剂或稀释在溶剂中制得溶液，然后涂布到载体膜上，经过烘箱烘烤，将溶剂挥发或者使涂料中各种成分发生反应而得到所需要的涂层。要完成这个过程，首先要让涂料能够完全的铺展到载体膜上，并均匀分布。不同的载体膜的表面张力不同，涂料的粘度不同，涂布的效果就不同。在涂布润湿性很差涂料时，为了满足某些要求又必须涂得很薄而固含量较低，涂布的难度就会加大，涂料在涂覆到载体膜上之后形成的液态涂层在固化之前稳定性很差，如果此时载体膜的表面能很低，涂层会在离开网纹辊之后进入烘箱固化之前收缩流动，导致涂层厚度不均匀，甚至局部炸开形成白点(即涂料收缩形成的针孔)，不能形成连续的涂层，降低产品性能或者使产品报废。因此我们提供一种用于涂布设备的吹风装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于涂布设备的吹风装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于涂布设备的吹风装置，包括涂布设备主体，所述涂布设备主体的进料端设有吹风机构，所述吹风机构包括经支架设置在涂布设备主体上的圆柱状的风罩，所述风罩呈横向设置在涂布设备主体的进料端，所述风罩的底部设有出风口，所述风罩的一侧设有热风箱，所述风罩上设有与热风箱连通的进风口，所述热风箱内设有多个电加热管，所述风罩内设有转轴，所述转轴上设有定位架，所述定位架上设有多个与转轴平行的风刀，所述热风箱的侧壁设有设有多个进风通孔，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的轴端部连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述储水桶的底部设有凸块，所述热风箱内设有温度传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述热风箱的设有凹槽，所述进风通孔开设在凹槽内，所述凹槽的侧壁上嵌设多个磁铁块，所述凹槽内嵌设灰尘过滤网，所述灰尘过滤网包括与凹槽相契合的金属外框，所述金属外框内嵌设有精密过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述热风箱的内壁上设有保温内衬。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风口为长条状且从风罩的一端延伸至另一端。本技术的有益效果是：1、本技术中的送风机构包括经支架设置在涂布设备主体上的圆柱状的风罩，所述风罩呈横向设置在涂布设备主体的进料端，所述风罩的底部设有出风口，所述风罩的一侧设有热风箱，所述风罩上设有与热风箱连通的进风口，所述热风箱内设有多个电加热管，所述风罩内设有转轴，所述转轴上设有定位架，所述定位架上设有多个与转轴平行的风刀，所述热风箱的侧壁设有设有多个进风通孔，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的轴端部连接，在使用时，首先电加热管对热风箱内的空气进行加热，产生热空气，然后驱动电机驱动转轴转动，转动的转轴则带设置在定位架上的风刀转动，产生风流，将热风箱内的热空气从出风口处吹向涂布设备主体，来对涂布设备主体的布料进行加热升温，其中通过驱动电机驱动风刀转动，来产生风流，使得风流较为平缓，而且具有便于控制的特点，通过控制驱动电机的转速，可对风流的吹速进行调节，实用性强。2、本技术通过在在热风箱内设有温度传感器，便于对加热的空气温度进行控制和调节。3、本技术热风箱的设有凹槽，所述进风通孔开设在凹槽内，所述凹槽的侧壁上嵌设多个磁铁块，所述凹槽内嵌设灰尘过滤网，所述灰尘过滤网包括与凹槽相契合的金属外框，所述金属外框内嵌设有精密过滤网，来对进入到热风箱内的空气进行过滤，除尘空气中的灰尘，避免对布料的表面造成污染，同时具有便于拆卸和安装的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种用于涂布设备的吹风装置的结构示意图；图2是本技术一种用于涂布设备的吹风装置的风罩的结构示意图；图3是本技术一种用于涂布设备的吹风装置的正视图；图4是本技术一种用于涂布设备的吹风装置的凹槽的结构示意图；图5是本技术一种用于涂布设备的吹风装置的灰尘过滤网的结构示意图。图中：1、涂布设备主体；2、吹风机构；3、支架；4、风罩；5、出风口；6、热风箱；7、进风口；8、电加热管；9、转轴；10、定位架；11、风刀；12、进风通孔；13、驱动电机；14、凹槽；15、磁铁块；16、灰尘过滤网；17、金属外框；18、精密过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种用于涂布设备的吹风装置，包括涂布设备主体1，所述涂布设备主体1的进料端设有吹风机构2，所述吹风机构2包括经支架3设置在涂布设备主体1上的圆柱状的风罩4，所述风罩4呈横向设置在涂布设备主体1的进料端，所述风罩4的底部设有出风口5，所述风罩4的一侧设有热风箱6，所述风罩4上设有与热风箱6连通的进风口7，所述热风箱6内设有多个电加热管8，所述风罩4内设有转轴9，所述转轴9上设有定位架10，所述定位架10上设有多个与转轴平行的风刀11，所述热风箱6的侧壁设有设有多个进风通孔12，所述支架3上设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴与转轴9的轴端部连接。在使用时，首先电加热管8对热风箱6内的空气进行加热，产生热空气，然后驱动电机13驱动转轴9转动，转动的转轴9则带设置在定位架上的风刀11转动，产生风流，将热风箱6内的热空气从出风口5处吹向涂布设备主体1，来对涂布设备主体1的布料进行加热升温，其中通过驱动电机13驱动风刀11转动，来产生风流，使得风流较为平缓，而且具有便于控制的特点，可通过控制驱动电机13的转速，可对风流的吹速进行调节，实用性强。其中，所述热风箱6内设有温度传感器，便于对加热的空气温度进行控制和调节。其中，所述热风箱6的设有凹槽14，所述进风通孔12开设在凹槽14内，所述凹槽14的侧壁上嵌设多个磁铁块15，所述凹槽14内嵌设灰尘过滤网16，所述灰尘过滤网16包括与凹槽14相契合的金属外框17，所述金属外框17内嵌设有精密过滤网18，来对进入到热风箱6内的空气进行过滤，除尘空气中的灰尘，避免对布料的表面造成污染，同时具有便于拆卸和安装的特点。其中，所述热风箱6的内壁上设有保温内衬，起到了保温隔热的作用。其中，所述出风口5为长条状且从风罩的一端延伸至另一端，便于对布料进行全面的吹风升温。工作时，在使用时，首先电加热管8对热风箱6内的空气进行加热，产生热空气，然后驱动电机13驱动转轴9转动，转动的转轴9则带设置在定位架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂布设备的吹风装置，包括涂布设备主体(1)，其特征在于，所述涂布设备主体(1)的进料端设有吹风机构(2)，所述吹风机构(2)包括经支架(3)设置在涂布设备主体(1)上的圆柱状的风罩(4)，所述风罩(4)呈横向设置在涂布设备主体(1)的进料端，所述风罩(4)的底部设有出风口(5)，所述风罩(4)的一侧设有热风箱(6)，所述风罩(4)上设有与热风箱(6)连通的进风口(7)，所述热风箱(6)内设有多个电加热管(8)，所述风罩(4)内设有转轴(9)，所述转轴(9)上设有定位架(10)，所述定位架(10)上设有多个与转轴平行的风刀(11)，所述热风箱(6)的侧壁设有多个进风通孔(12)，所述支架(3)上设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与转轴(9)的轴端部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布设备的吹风装置，包括涂布设备主体(1)，其特征在于，所述涂布设备主体(1)的进料端设有吹风机构(2)，所述吹风机构(2)包括经支架(3)设置在涂布设备主体(1)上的圆柱状的风罩(4)，所述风罩(4)呈横向设置在涂布设备主体(1)的进料端，所述风罩(4)的底部设有出风口(5)，所述风罩(4)的一侧设有热风箱(6)，所述风罩(4)上设有与热风箱(6)连通的进风口(7)，所述热风箱(6)内设有多个电加热管(8)，所述风罩(4)内设有转轴(9)，所述转轴(9)上设有定位架(10)，所述定位架(10)上设有多个与转轴平行的风刀(11)，所述热风箱(6)的侧壁设有多个进风通孔(12)，所述支架(3)上设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与转轴(9)的轴端部连接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯威，马瑞国，吴艳飞，
申请(专利权)人：徐州源勤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32