一种模切机的模切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切机的模切机构，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有切割机构，所述支撑板的下端四个拐角处均设置有支撑柱，四组所述支撑柱的下端设置有切割台，所述切割台的上端靠近中间位置设置有伸缩固定机构，所述切割台的后端一侧靠近边缘位置设置有垃圾清理机构，所述切割机构包括设置在支撑板的上端靠近中间位置的气压缸，所述切割机构的内部活塞处连接有活塞杆。本实用新型专利技术所述的一种模切机的模切机构，通过切割机构以及垃圾清理机构可以提高模切机的切割效率，更换模切模板也更加的方便，同时通过伸缩固定机构可以使得材料在切割时能够被固定住，不会在与切割刀面接触时轻易的走形从而影响最后成品。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机的模切机构
本技术涉及模切机
，特别涉及一种模切机的模切机构。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及产品包装装潢工业中的商标、纸盒和贺卡等的模切(全断或半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备，其原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻而成的模板，通过压印板施加一定的压力，将印刷品或纸板轧切成一定形状；传统的模切机构有一些缺点，传统的模切机在工作时难以更换模切的模板，操作较为复杂，此外在进行模切工作时，材料无法被固定在切割台上，往往需要操作工手动去扶持，非常危险，同时材料与切割刀面接触时由于未被固定，会导致材料整体走形，会对材料最后切割出的成品造成影响，切割后的边角料无法快速的清理干净，影响工作之间的快速衔接。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模切机的模切机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模切机的模切机构，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有切割机构，所述支撑板的下端四个拐角处均设置有支撑柱，四组所述支撑柱的下端设置有切割台，所述切割台的上端靠近中间位置设置有伸缩固定机构，所述切割台的后端一侧靠近边缘位置设置有垃圾清理机构，所述切割机构包括设置在支撑板的上端靠近中间位置的气压缸，所述切割机构的内部活塞处连接有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有固定块，所述固定块的内部靠近两侧处分别设置有榫卯块，两组所述榫卯块的下端设置有模板安装板，所述气压缸的前端靠近下侧位置设置有开关，所述垃圾清理机构包括设置在切割台的后端一侧靠近边缘位置的结构盒，所述结构盒的一端中间位置设置有伺服电机，所述伺服电机的内部设置有转动轴，所述转动轴的外圆面两侧均设置有第一斜齿轮，两组所述第一斜齿轮的前端均设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的前端设置有扇叶，所述扇叶的外圆面上设置有转动柱，所述结构盒的另一端靠近下侧位置贯穿设置有吹风管道，所述伸缩固定机构包括开设在切割台的上端内部的滑动槽，所述滑动槽的内部两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部两侧位置设置有两组螺纹块，两组所述螺纹块的上端均设置有限位板，两组所述限位板的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有第一挡板，所述第一挡板的数量有两组，两组所述第一挡板的上端均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端设置有第二挡板，所述螺纹杆的一端设置有摇柄，两组所述第一挡板之间设置有垫板。优选的，所述气压缸固定安装于支撑板的上端，所述活塞杆的上端与气压缸的内部的活塞之间为固定连接关系，所述活塞杆滑动连接于支撑板的内部中间位置，所述固定块与活塞杆的下端焊接固定，两组所述榫卯块滑动连接于固定块的内部，所述榫卯块与固定块之间为可拆卸连接关系，所述模板安装板与榫卯块之间固定连接，所述开关焊接固定于气压缸的前端表面上。优选的，所述伺服电机安装固定于结构盒的一端，所述转动轴与结构盒之间为转动连接关系，两组所述第一斜齿轮与转动轴焊接固定，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相啮合，所述第二斜齿轮固定于转动柱的上，所述扇叶与转动柱固定连接，所述转动柱转动连接于结构盒的内部，所述吹风管道的一端延伸至结构盒内部，所述吹风管道的另一端延伸至切割台的后侧上方，所述吹风管道与结构盒之间为固定连接关系。优选的，所述螺纹杆的中线两侧之间为镜像对称关系，所述螺纹杆转动连接于切割台的内部，两组所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接，所述限位板焊接固定于螺纹块的上端，所述第一弹簧焊接固定于限位板的一端，所述第一弹簧的数量为五组，五组所述第一弹簧在限位板的一端呈线性排列关系，所述第一挡板与五组第一弹簧之间为固定连接关系。优选的，所述第二弹簧焊接固定于第一挡板的上端，所述第二弹簧的数量为八组，八组所述第二弹簧在第一挡板的上端呈线性排列关系，所述第二挡板与八组第二弹簧之间为固定连接关系，所述摇柄固定连接于螺纹杆的一端，所述垫板滑动连接于两组第一挡板之间，所述垫板与第一挡板之间为可拆卸连接关系。优选的，四组所述支撑柱分别固定连接于支撑板下端的四个拐角处，四组所述支撑柱与切割台的上端之间为固定连接关系。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：使用时，先开启电源，使切割机构处于开启状态，手握开关，向上掰动，此时活塞杆可以向上移动，将模板安装板抬高，将需要切割的材料放置到垫板上，放置好后，将固定连接的榫卯块、模板安装板从固定块上取下，选择此次模切所需要的模板，安装到模板安装板上，再将榫卯块、模板安装板重新安装回固定块上，再次将开关向下掰动，活塞杆会开始向下移动，对垫板上的材料进行切割，模板的切换非常的便利，同时也很节省时间，加快了工作进度，待切割结束后，将切割好的成品取下，此时垫板上还存留着材料被切割剩下的边角料，开启伺服电机，伺服电机开启带动转动轴转动，两组第一斜齿轮会通过转动轴开始转动，第二斜齿轮会通过与第一斜齿轮之间的齿轮啮合关系开始转动，第二斜齿轮转动带动转动柱转动，转动柱转动会带动扇叶开始转动，此时，结构盒内部会产生强劲的风力，产生的风力会通过吹风管道传输出去，从而吹走留在垫板上的边角料，使工作能够快速的进入下一个环节，提高了工作效率。如果需要切割的材料尺寸不同于往常，通过手握摇柄并开始转动，由于摇柄转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动螺纹杆上的两组螺纹块，此时两组螺纹块会开始相对运动，通过上述操作，可以对两组第一挡板之间的间距进行调整，待距离大致调整好后，将所需切割的材料和折叠好放到两组第一挡板中间，此时材料会挤压第一挡板，第一挡板会挤压第一弹簧，被挤压的第一弹簧会产生一个反作用力作用在第一弹簧上，此时材料受到来自第一弹簧的反作用力，从而达到固定的目的，若材料的高度较高，在往两组第一挡板之间放置时，材料的上表面会与第二挡板接触，第二挡板下端固定的若干组第二弹簧此时会起到限位的作用，将材料牢牢的固定住，使得材料在与切割刀面接触时不会轻易的移动，材料两端的位置也不会翘起。附图说明图1为本技术一种模切机的模切机构的整体结构示意图；图2为本技术一种模切机的模切机构的整体结构示意图；图3为本技术一种模切机的模切机构的局部结构示意图；图4为本技术一种模切机的模切机构的A部放大结构示意图；图5为本技术一种模切机的模切机构的局部结构示意图；图6为本技术一种模切机的模切机构的B部放大结构结构示意图。图中：1、支撑板；2、切割机构；21、气压缸；22、活塞杆；23、固定块；24、榫卯块；25、模板安装板；26、开关；3、支撑柱；4、切割台；5、伸缩固定机构；501、滑动槽；502、螺纹杆；503、螺纹块；504、限位板；505、第一弹簧；506、第一挡板；507、第二弹簧；508、第二挡板；509、摇柄；510、垫板；6、垃圾清理机构；61、结构盒；62、伺服电机；63、转动轴；64、第一斜齿轮；65、第二斜齿轮；66、扇叶；67、转动柱；68、吹风管道。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机的模切机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端设置有切割机构(2)，所述支撑板(1)的下端四个拐角处均设置有支撑柱(3)，四组所述支撑柱(3)的下端设置有切割台(4)，所述切割台(4)的上端靠近中间位置设置有伸缩固定机构(5)，所述切割台(4)的后端一侧靠近边缘位置设置有垃圾清理机构(6)；/n所述切割机构(2)包括设置在支撑板(1)的上端靠近中间位置的气压缸(21)，所述切割机构(2)的内部活塞处连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的下端设置有固定块(23)，所述固定块(23)的内部靠近两侧处分别设置有榫卯块(24)，两组所述榫卯块(24)的下端设置有模板安装板(25)，所述气压缸(21)的前端靠近下侧位置设置有开关(26)，所述垃圾清理机构(6)包括设置在切割台(4)的后端一侧靠近边缘位置的结构盒(61)，所述结构盒(61)的一端中间位置设置有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的内部设置有转动轴(63)，所述转动轴(63)的外圆面两侧均设置有第一斜齿轮(64)，两组所述第一斜齿轮(64)的前端均设置有第二斜齿轮(65)，所述第二斜齿轮(65)的前端设置有扇叶(66)，所述扇叶(66)的外圆面上设置有转动柱(67)，所述结构盒(61)的另一端靠近下侧位置贯穿设置有吹风管道(68)；/n所述伸缩固定机构(5)包括开设在切割台(4)的上端内部的滑动槽(501)，所述滑动槽(501)的内部两侧设置有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外部两侧位置设置有两组螺纹块(503)，两组所述螺纹块(503)的上端均设置有限位板(504)，两组所述限位板(504)的一端设置有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)的一端设置有第一挡板(506)，所述第一挡板(506)的数量有两组，两组所述第一挡板(506)的上端均设置有第二弹簧(507)，所述第二弹簧(507)的上端设置有第二挡板(508)，所述螺纹杆(502)的一端设置有摇柄(509)，两组所述第一挡板(506)之间设置有垫板(510)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模切机的模切机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端设置有切割机构(2)，所述支撑板(1)的下端四个拐角处均设置有支撑柱(3)，四组所述支撑柱(3)的下端设置有切割台(4)，所述切割台(4)的上端靠近中间位置设置有伸缩固定机构(5)，所述切割台(4)的后端一侧靠近边缘位置设置有垃圾清理机构(6)；
所述切割机构(2)包括设置在支撑板(1)的上端靠近中间位置的气压缸(21)，所述切割机构(2)的内部活塞处连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的下端设置有固定块(23)，所述固定块(23)的内部靠近两侧处分别设置有榫卯块(24)，两组所述榫卯块(24)的下端设置有模板安装板(25)，所述气压缸(21)的前端靠近下侧位置设置有开关(26)，所述垃圾清理机构(6)包括设置在切割台(4)的后端一侧靠近边缘位置的结构盒(61)，所述结构盒(61)的一端中间位置设置有伺服电机(62)，所述伺服电机(62)的内部设置有转动轴(63)，所述转动轴(63)的外圆面两侧均设置有第一斜齿轮(64)，两组所述第一斜齿轮(64)的前端均设置有第二斜齿轮(65)，所述第二斜齿轮(65)的前端设置有扇叶(66)，所述扇叶(66)的外圆面上设置有转动柱(67)，所述结构盒(61)的另一端靠近下侧位置贯穿设置有吹风管道(68)；
所述伸缩固定机构(5)包括开设在切割台(4)的上端内部的滑动槽(501)，所述滑动槽(501)的内部两侧设置有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外部两侧位置设置有两组螺纹块(503)，两组所述螺纹块(503)的上端均设置有限位板(504)，两组所述限位板(504)的一端设置有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)的一端设置有第一挡板(506)，所述第一挡板(506)的数量有两组，两组所述第一挡板(506)的上端均设置有第二弹簧(507)，所述第二弹簧(507)的上端设置有第二挡板(508)，所述螺纹杆(502)的一端设置有摇柄(509)，两组所述第一挡板(506)之间设置有垫板(510)。


2.根据权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于：所述气压缸(21)固定安装于支撑板(1)的上端，所述活塞杆(22)的上端与气压缸(21)的内部的活塞之间为固定连接关系，所述活塞杆(22)滑动连接于支撑板(1)的内部中间位置，所述固定块(23)与活...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯威，吴艳飞，
申请(专利权)人：徐州源勤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32