一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，包括机体、支撑板，在机体上方设有固化炉，在支撑板上设有引导机构，引导机构后部设有收集装置。本实用新型专利技术的有益效果如下：该光固化机设置引导机构和收集装置，物料经过干燥之后，可在引导机构上的引导板作用下，自动滑落至收集装置内，将物料进行统一收集，收集装置与引导机构设为互相连接，可以对收集装置进行定位，防止其在收料过程中的移动现象；且收集装置的设计可与固化机机体实现快速分离。整体设计可以使工艺过程只需单人完成，更加省时省力。

A light curing machine for high gloss LED curing ink

【技术实现步骤摘要】
一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机
本技术涉及固化机设备
，具体为一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机。
技术介绍
光固化机适用于喷涂、五金、丝印、表面上光、油墨的一种设备，对于LED固化油墨，可以利用光固化机进行瞬时干燥，速度快，效率高，广泛受到人们的使用。目前，现有的光固化机在进行对LED固化油墨进行处理的时候，常常需要工人之间协作，前端工人放置物料，当LED固化油墨干燥完成，经过输送带输送尾部，还需要后端工人对每一个物料进行收集，放置，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，包括机体、支撑板，支撑板沿机体中轴线呈对称设置，且与机体焊连，在机体上方设有固化炉，固化炉一端开设有进口槽，与进口槽位置相对的固化炉上开设有出口槽，固化炉底部设置有用于传送工件的输送带，输送带伸出进口槽和出口槽，在出口槽尾部的支撑板上连接有引导机构，引导机构后部连有收集装置。作为本技术的一种优选实施方式，引导机构含有引导板，引导板呈斜向下设置，其最高面与输送带齐平，且引导板侧壁设有沿中轴线对称的连接孔，引导板与支撑板固定连接，在引导板下方设有沿中轴线对称的加强筋，加强筋与机体和引导板之间均焊连，且在加强筋下方均设有连接柱，连接柱上设有横向通孔。作为本技术的一种优选实施方式，收集装置含有收集箱、L型连接件、滚动机构,收集箱呈矩形状，L型连接件与收集箱之间焊接相连，且在L型连接件上设有螺纹通孔，滚动机构含有滚轮和塑叉，与收集箱底部通过塑叉轴心固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，L型连接件12上的螺纹通孔内设有弹扣组件，弹扣组件含有螺栓，螺栓与螺纹通孔连接，在螺栓外套有一弹簧，弹簧尾端连有嵌合件,L型连接件通过嵌合件位于嵌于横向通孔与连接柱连接。作为本技术的一种优选实施方式，收集装置含有收集箱、连接组件、滚动机构，收集箱呈矩形状，滚动机构含有滚轮和塑叉，与收集箱底部通过塑叉轴心固定连接，且连接组件含有连接侧板，转动板和支撑杆，连接侧板上设有槽口，槽口内嵌有一活动轴，转动板与活动轴可转动连接，在转动板一侧设有环形件，支撑杆穿过横向通孔呈横向设置于连接侧板之间，其两端均嵌于环形件内，连接侧板与收集箱固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，收集箱内部设有弹性体。作为本技术的一种优选实施方式，弹性体为橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该用于高光泽LED固化油墨的光固化机在输送带尾部设置引导机构和收集装置，物料经过干燥之后，可在引导机构上的引导板作用下，自动滑落至收集装置内，将物料进行统一收集，收集装置与引导机构设为互相连接，可以对收集装置进行定位，防止其在收料过程中的移动现象；且收集装置的设计可与固化机机体实现快速分离，在收集装置上的滚动机构可以实现对分离后的收集箱的移动，方便对物料进行后续处理。整体设计可以使工艺过程只需单人完成，更加省时省力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机的第一种实施例的整体结构图；图2为本技术一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机的第一种实施例的收集装置的正面示意图；图3为本技术一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机的L型连接件与弹扣组件的侧面连接示意图；图4为本技术一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机的引导机构的正面示意图；图5为本技术一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机的第二种实施例的整体结构图；图6为本技术一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机的第二种实施例的收集装置的俯视示意图；图7为本技术一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机的的连接组件的结构示意图；附图标记包括：机体1、支撑板2、输送带3、固化炉4、引导机构5、收集装置6、引导板7、连接孔8、加强筋9、连接柱10、收集箱11、L型连接件12、滚动机构13、螺纹通孔14、弹扣组件15、螺栓16、弹簧17、嵌合件18、连接组件19、连接侧板20、转动板21、支撑杆22、活动轴23、环形件24、横向通孔25、弹性体26。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1、2、3、4所示，本技术实施例1的技术方案：一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，包括机体1、支撑板2，支撑板2沿机体1中轴线呈对称设置，且与机体1焊连，在机体1上方设有固化炉4，固化炉4一端开设有进口槽，与进口槽位置相对的固化炉4上开设有出口槽，固化炉4底部设置有用于传送工件的输送带3，输送带3伸出进口槽和出口槽，输送带3呈U型设置，固化炉4的内部设有光源，在固化炉4的上方设有风机，侧边设有若干通风孔，在机体1侧边设有驱动电机，机体1的底部设有支撑脚垫，其特征在于：在出口槽尾部的支撑板2上连有引导机构5，引导机构5后部连有收集装置6。引导机构5含有引导板7，引导板7呈斜向下设置，且表面为光滑的面板，引导板7的最高面与输送带3齐平，且引导板7侧壁设有沿中轴线对称的连接孔8，引导板7通过连接孔8与支撑板2通过螺丝固定连接，在引导板7下方设有沿中轴线对称的加强筋9，加强筋9呈矩形状，且与机体1和引导板7之间均焊连，加强筋的设计可以使引导板7结构更加稳固，承重力更高。在加强筋9下方均设有连接柱10，连接柱10呈圆柱形，其内部中空，且呈竖向设置，连接柱10上设有横向通孔25，横向通孔25的中轴线呈水平设置。收集装置6含有收集箱11、L型连接件12、滚动机构13,收集箱11呈矩形状，其内部中空，L型连接件12为一圆管，且呈竖向设置，其一端与收集箱11之焊接相连，在L型连接件12上部设有螺纹通孔14，螺纹通孔14呈水平设置，螺纹通孔14内设有弹扣组件15，弹扣组件15含有螺栓16，螺栓16与螺纹通孔14配合连接，且螺栓16的长度短于螺纹通孔14的横向距离，在螺栓16外套有一弹簧17，弹簧17尾端连有嵌合件18,嵌合件18尾端层圆柱状，L型连接件12嵌于连接柱10内，嵌合件18嵌于横向通孔25内，在该固化机尾端连有收集装置6，收集装置6通过L型连接件12，可以使收集箱11进行更好的定位，且收集装置6可通过弹扣组件15与引导机构5实现快拆分离，可以对加工好的物料进行自动集中，省去人力，更加实用，同时收集装置6的快拆分离可以对物料进行后续统一处理。滚动机构13含有滚轮和塑叉，滚轮与塑叉之间通过螺栓连接，塑叉上设有连接孔，滚动机构13与收集箱11底部通过塑叉轴心固定连接，塑叉轴心嵌于连接孔内。滚动机构13的设计稳固，承重力高，且收集装置6进行拆卸后，可以利用滚动机构13进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，包括机体(1)、支撑板(2)，所述支撑板(2)沿所述机体(1)中轴线呈对称设置，且与所述机体(1)焊连，在所述机体(1)上方设有固化炉(4)，所述固化炉(4)一端开设有进口槽，与所述进口槽位置相对的所述固化炉(4)上开设有出口槽，所述固化炉(4)底部设置有用于传送工件的输送带(3)，所述输送带(3)伸出所述进口槽和所述出口槽，其特征在于：在出口槽尾部的所述支撑板(2)上连接有引导机构(5)，所述引导机构(5)后部连有收集装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，包括机体(1)、支撑板(2)，所述支撑板(2)沿所述机体(1)中轴线呈对称设置，且与所述机体(1)焊连，在所述机体(1)上方设有固化炉(4)，所述固化炉(4)一端开设有进口槽，与所述进口槽位置相对的所述固化炉(4)上开设有出口槽，所述固化炉(4)底部设置有用于传送工件的输送带(3)，所述输送带(3)伸出所述进口槽和所述出口槽，其特征在于：在出口槽尾部的所述支撑板(2)上连接有引导机构(5)，所述引导机构(5)后部连有收集装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，其特征在于：所述引导机构(5)含有引导板(7)，所述引导板(7)呈斜向下设置，其最高面与所述输送带(3)齐平，且所述引导板(7)侧壁设有沿中轴线对称的连接孔(8)，所述引导板(7)与所述支撑板(2)固定连接，在所述引导板(7)下方设有沿中轴线对称的加强筋(9)，所述加强筋(9)与所述机体(1)和所述引导板(7)之间均焊连，且在所述加强筋(9)下方均设有连接柱(10)，所述连接柱(10)上设有横向通孔(25)。


3.根据权利要求2所述的一种用于高光泽LED固化油墨的光固化机，其特征在于：所述收集装置(6)含有收集箱(11)、L型连接件(12)、滚动机构(13),所述收集箱(11)呈矩形状，所述L型连接件(12)与所述收集箱(11)之间焊接相连，且在所述L型连接件(12)上设有螺纹通孔(14)，所述滚动机构(13)含有滚轮和塑叉，且所述滚动机构(13)与所述收集箱(11)底部通过塑叉轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱杭，李振明，徐执一，黄旺藤，
申请(专利权)人：浙江美浓材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33