一种自动化玻璃上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃上胶装置，涉及玻璃制造领域，包括装置主体，所述装置主体的两侧通过支撑柱设置有安装板，且安装板的底部安装有给胶驱动器，所述给胶驱动器的输出端连接有与装置主体相配合的活塞板，所述活塞板顶部的一侧设置有加料口，且活塞板顶部的另一侧设置有出料口，所述活塞板底部的四角处设置有连接头，且连接头的两侧通过铰接座转动连接有第二搅拌叶。本实用新型专利技术通过设置的旋转电机带动第一搅拌叶与第二搅拌叶进行旋转，随着给胶驱动器的移动，装置主体内部的空间逐渐缩小，在铰接座的作用下，第一搅拌叶与第二搅拌叶相对旋转，进而提高搅拌效果，避免出现时间过长导致胶水固化的现象。

An automatic gluing device for glass

【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃上胶装置
本技术涉及玻璃制造领域，具体为一种自动化玻璃上胶装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃生产中需要使用玻璃的上胶装置来为涂胶机进行供胶。专利号为(CN201420768079.8)涂胶机的多相供胶装置中在供胶过程中，随着供胶时间增长，内部的胶水容易固化，影响涂胶的效果，而且当更换胶水，不易对装置主体内部进行清理，导致其使用范围缩小。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决在供胶过程中，随着供胶时间增长，内部的胶水容易固化，影响涂胶的效果，而且当更换胶水，不易对装置主体内部进行清理，导致其使用范围缩小的问题，提供一种自动化玻璃上胶装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化玻璃上胶装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧通过支撑柱设置有安装板，且安装板的底部安装有给胶驱动器，所述给胶驱动器的输出端连接有与装置主体相配合的活塞板，所述活塞板顶部的一侧设置有加料口，且活塞板顶部的另一侧设置有出料口，所述活塞板底部的四角处设置有连接头，且连接头的两侧通过铰接座转动连接有第二搅拌叶，所述装置主体底部的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机输出端的两侧通过铰接座转动连接有第一搅拌叶，所述出料口的顶部设置有导管，所述装置主体一侧的底部设置有出水管。优选地，所述装置主体前表面的中间位置处设置有刻度表，且装置主体的底部设置有支撑腿。优选地，所述连接头通过轴承与活塞板转动连接，且活塞板与装置主体内壁相贴合。优选地，所述第一搅拌叶通过铰接座与第二搅拌叶转动连接。优选地，所述导管的外侧设置有真空层，且真空层的外侧设置有隔热层。优选地，所述第一搅拌叶的长度与第二搅拌叶的长度相同，且第一搅拌叶的长度小于装置主体的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的旋转电机带动第一搅拌叶与第二搅拌叶进行旋转，随着给胶驱动器的移动，装置主体内部的空间逐渐缩小，在铰接座的作用下，第一搅拌叶与第二搅拌叶相对旋转，进而提高搅拌效果，避免出现时间过长导致胶水固化的现象，通过从加料口孔加入洁净水，旋转电机启动带动第一搅拌叶与第二搅拌叶进行旋转，给胶驱动器往复运动，完成对装置主体内部的清洁，便于下次使用。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术导管的内部结构示意图。图中：1、装置主体；2、刻度表；3、支撑柱；4、安装板；5、给胶驱动器；6、导管；7、出水管；8、支撑腿；9、旋转电机；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、连接头；13、铰接座；14、加料口；15、活塞板；16、出料口；17、隔热层；18、真空层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动化玻璃上胶装置，包括装置主体1，装置主体1的两侧通过支撑柱3设置有安装板4，且安装板4的底部安装有给胶驱动器5，给胶驱动器5的输出端连接有与装置主体1相配合的活塞板15，活塞板15顶部的一侧设置有加料口14，且活塞板15顶部的另一侧设置有出料口16，活塞板15底部的四角处设置有连接头，且连接头12的两侧通过铰接座13转动连接有第二搅拌叶11，装置主体1底部的中间位置处安装有旋转电机9，且旋转电机9输出端的两侧通过铰接座13转动连接有第一搅拌叶10，出料口16的顶部设置有导管6，装置主体1一侧的底部设置有出水管7。本技术通过设置的旋转电机9带动第一搅拌叶10与第二搅拌叶11进行旋转，随着给胶驱动器5的移动，装置主体1内部的空间逐渐缩小，在铰接座13的作用下，第一搅拌叶10与第二搅拌叶11相对旋转，进而提高搅拌效果。请着重参阅图1和2，装置主体1前表面的中间位置处设置有刻度表2，且装置主体1的底部设置有支撑腿8，第一搅拌叶10的长度与第二搅拌叶11的长度相同，且第一搅拌叶10的长度小于装置主体1的半径。该种自动化玻璃上胶装置通过设置的刻度表2便于查看余料，设置的支撑腿8便于装置的固定，第一搅拌叶10的长度与第二搅拌叶11的长度相同，且第一搅拌叶10的长度小于装置主体1的半径，避免当活塞板15运动到装置主体1内部的底端时，第一搅拌叶10与第二搅拌叶11与装置主体1相碰触。请着重参阅图2，连接头12通过轴承与活塞板15转动连接，且活塞板15与装置主体1内壁相贴合，第一搅拌叶10通过铰接座13与第二搅拌叶11转动连接。该种自动化玻璃上胶装置通过设置的第一搅拌叶10与第二搅拌叶11通过铰接座13转动连接，在给胶驱动器5逐渐向下运动时候，第一搅拌叶10与第二搅拌叶11相对旋转，使得搅拌效果更好，设置的轴承，使得第一搅拌叶10与第二搅拌叶11旋转更稳定，设置的活塞板15与装置主体1内壁相贴合，避免出现漏气现象。请着重参阅图3，导管6的外侧设置有真空层18，且真空层18的外侧设置有隔热层17。该种自动化玻璃上胶装置通过设置的真空层18与隔热层17，避免导管6在运输胶体时出现胶体固化的现象。工作原理：首先打开加料口14，从加料口14向装置主体1中加入原料，之后关闭加料口14，启动装置主体1内部底端的加热板对原料进行加热，给胶驱动器5带动活塞板15逐渐向下运动，与此同时旋转电机9启动带动第一搅拌叶10进行旋转，在铰接座13的作用下，第一搅拌叶10与第二搅拌叶1相对旋转，增加搅拌的力度，从而避免原料固化，当活塞板15逐渐向下时，原来哦逐渐从出料口16流出，设置的隔热层17与真空层18，便于导管6在传递原料时，避免出现因为温度降低导致原料固化的现象，当完成给胶后，打开加料口14，将活塞板15复位，并将加料口14接入水管，同时打开给胶驱动器5往复运动，打开出水管7，完成装置主体1内壁的清洁，便于下次使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化玻璃上胶装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧通过支撑柱(3)设置有安装板(4)，且安装板(4)的底部安装有给胶驱动器(5)，所述给胶驱动器(5)的输出端连接有与装置主体(1)相配合的活塞板(15)，所述活塞板(15)顶部的一侧设置有加料口(14)，且活塞板(15)顶部的另一侧设置有出料口(16)，所述活塞板(15)底部的四角处设置有连接头，且连接头(12)的两侧通过铰接座(13)转动连接有第二搅拌叶(11)，所述装置主体(1)底部的中间位置处安装有旋转电机(9)，且旋转电机(9)输出端的两侧通过铰接座(13)转动连接有第一搅拌叶(10)，所述出料口(16)的顶部设置有导管(6)，所述装置主体(1)一侧的底部设置有出水管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃上胶装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧通过支撑柱(3)设置有安装板(4)，且安装板(4)的底部安装有给胶驱动器(5)，所述给胶驱动器(5)的输出端连接有与装置主体(1)相配合的活塞板(15)，所述活塞板(15)顶部的一侧设置有加料口(14)，且活塞板(15)顶部的另一侧设置有出料口(16)，所述活塞板(15)底部的四角处设置有连接头，且连接头(12)的两侧通过铰接座(13)转动连接有第二搅拌叶(11)，所述装置主体(1)底部的中间位置处安装有旋转电机(9)，且旋转电机(9)输出端的两侧通过铰接座(13)转动连接有第一搅拌叶(10)，所述出料口(16)的顶部设置有导管(6)，所述装置主体(1)一侧的底部设置有出水管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃上胶装置，其特征在于：所述装置主体(1)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳亮，
申请(专利权)人：广东安源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44