一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，具体为一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括料筒，料筒内设有搅拌轴，搅拌轴设有锚式搅拌桨，锚式搅拌桨螺栓连接横桨叶，且锚式搅拌桨设有若干个刮板，料筒内壁固定连接折流挡板，折流挡板和刮板在竖直方向上呈等间距交错排列，折流挡板的水平截面为等腰梯形，且折流挡板在靠近搅拌轴的侧壁上设有凸块，凸块的竖直截面呈直角梯形。有益效果为：本实用新型专利技术通过刮板和折流挡板产生强烈的剪切作用，弥补了在低速下运行时框式搅拌桨产生剪切力小的缺陷，混合物液体之间形成迅速而强烈的物料循环，强化均质化效果。

A coating spraying device for cast iron pot with coating homogenization function

【技术实现步骤摘要】
一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置
本技术涉及喷涂装置
，具体为一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置。
技术介绍
喷涂装置也称涂装设备，是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，其主要由料筒、空气压缩机(空压机)、气管、接头、阀门、三联件、气动马达、气动搅拌机、气动隔膜泵、喷枪等组成，料筒是用于混合涂层的容器，空气压缩机靠压缩空气压送料筒内的物料,再靠压缩空气在喷枪处雾化物料。均质化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力，将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳(膏)状均相物。现有技术中，用于铸铁锅表面喷涂的涂层主要有陶瓷涂层和钛晶涂层两种，陶瓷涂层和钛晶涂层均由双组分配比而成，其成份粘度大，常规的混合方式无法做到涂层均质化，影响喷涂效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括料筒，所述料筒顶部固定连接筒盖，所述筒盖固定连接进料斗，料筒底部固定连接出料管，所述料筒底部为椭圆形封头，料筒的外壁固定连接筒座，所述筒座下方设有支撑架，所述料筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套和第二轴套，所述第一轴套固定连接横桨叶，所述第二轴套固定连接锚式搅拌桨，所述锚式搅拌桨螺栓连接横桨叶，且锚式搅拌桨设有若干个刮板，所述料筒内壁固定连接折流挡板，所述折流挡板和刮板在竖直方向上呈等间距交错排列，折流挡板的水平截面为等腰梯形，且折流挡板在靠近搅拌轴的侧壁上设有凸块，所述凸块的竖直截面呈直角梯形。优选的，所述支撑架由上框架、支撑柱和下框架依次焊接而成，所述上框架螺栓连接筒座，上框架和下框架均为矩形框架结构，所述支撑柱设有呈矩形排列的四个，四个支撑柱的上下端分别与上框架四个顶角和下框架的四个顶角焊接。优选的，所述下框架底部均匀设有四个脚轮，且下框架与脚轮的轮架螺栓连接，所述脚轮为带有刹车的活动脚轮。优选的，所述刮板设有六个，六个刮板分成两组均匀分布在锚式搅拌桨的两个竖直桨面上，所述折流挡板设有六组且每组包括呈竖直等间距排列的三个，六组折流挡板以搅拌轴为中心呈环形均匀分布。优选的，所述凸块与折流挡板一体成型，且凸块在折流挡板上呈等间距竖直排列，凸块的顶部为倾斜面，且该倾斜面与水平面夹角小于三十度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．本技术通过刮板和折流挡板产生强烈的剪切作用，弥补了在低速下运行时框式搅拌桨产生剪切力小的缺陷，混合物液体之间形成迅速而强烈的物料循环，强化均质化效果；2．本技术通过凸块在折流挡板形成齿状表面，进一步强化了折流挡板的剪切能力，凸块的顶部为倾斜面，，凸块表面不容易聚集液体，便于清洗；3．折流挡板的水平截面为等腰梯形，其与料筒的接触面积大，结构稳固可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中折流挡板结构示意图。图中：1料筒、2筒盖、3筒座、4支撑架、401上框架、402支撑柱、403下框架、5搅拌轴、6第一轴套、7第二轴套、8横桨叶、9锚式搅拌桨、10刮板、11折流挡板、12凸块、13脚轮、14进料斗、15出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括料筒1，料筒1顶部固定连接筒盖2，筒盖2固定连接进料斗14，料筒1底部固定连接出料管15，出料管15设有两个，可以适用于双组份涂层的添加。料筒1底部为椭圆形封头，料筒1的外壁固定连接筒座3，筒座3下方设有支撑架4，支撑架4用于增加筒座3下方空间，便于进料斗14与空压机的进料管道连接。支撑架4由上框架401、支撑柱402和下框架403依次焊接而成，上框架401螺栓连接筒座3，上框架401和下框架403均为矩形框架结构，支撑柱402设有呈矩形排列的四个，四个支撑柱402的上下端分别与上框架401四个顶角和下框架403的四个顶角焊接。下框架403底部均匀设有四个脚轮13，且下框架403与脚轮13的轮架螺栓连接，脚轮13为带有刹车的活动脚轮，通过带有刹车的活动脚轮方便转移料筒1。筒座3顶部螺栓连接电机座，电机座上固定放置有电机和减速器，电机的输出轴通过皮带传动连接减速器的输入轴，减速器的输出轴通过联轴器固定连接搅拌轴5，搅拌轴5伸入料筒1后通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套6和第二轴套7。第一轴套6固定连接横桨叶8，第二轴套7固定连接锚式搅拌桨9，锚式搅拌桨9螺栓连接横桨叶8，即锚式搅拌桨9和横桨叶8共同组成框式搅拌桨，其结构坚固，搅动物料量大，适合于高粘度液体混合。锚式搅拌桨9设有螺栓连接刮板10，刮板10设有六个，六个刮板10分成两组均匀分布在锚式搅拌桨9的两个竖直桨面上。料筒1内壁固定连接折流挡板11，折流挡板11设有六组且每组包括呈竖直等间距排列的三个，六组折流挡板11以搅拌轴5为中心呈环形均匀分布，且折流挡板11和刮板10在竖直方向上呈等间距交错排列。当刮板10随锚式搅拌桨9旋转时，刮板10搅动液体经过折流挡板11时，刮板10和折流挡板11产生强烈的剪切作用，弥补了在低速下运行时框式搅拌桨产生剪切力小的缺陷，混合物液体之间形成迅速而强烈的物料循环，强化均质化效果。折流挡板11的水平截面为等腰梯形，其与料筒1的接触面积大，不仅结构稳固、可靠，而且抗液体冲击的能力强。折流挡板11在靠近搅拌轴5的侧壁上设有凸块12，凸块12的竖直截面呈直角梯形。凸块12与折流挡板11一体成型，且凸块12在折流挡板11上呈等间距竖直排列，通过凸块12在折流挡板11形成齿状表面，进一步强化了折流挡板11的剪切能力，凸块12的顶部为倾斜面，且该倾斜面与水平面夹角为十五度，凸块12表面不容易聚集液体，便于清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括料筒（1），所述料筒（1）顶部固定连接筒盖（2），所述筒盖（2）固定连接进料斗（14），料筒（1）底部固定连接出料管（15），其特征在于：所述料筒（1）底部为椭圆形封头，料筒（1）的外壁固定连接筒座（3），所述筒座（3）下方设有支撑架（4），所述料筒（1）内设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套（6）和第二轴套（7），所述第一轴套（6）固定连接横桨叶（8），所述第二轴套（7）固定连接锚式搅拌桨（9），所述锚式搅拌桨（9）螺栓连接横桨叶（8），且锚式搅拌桨（9）设有若干个刮板（10），所述料筒（1）内壁固定连接折流挡板（11），所述折流挡板（11）和刮板（10）在竖直方向上呈等间距交错排列，折流挡板（11）的水平截面为等腰梯形，且折流挡板（11）在靠近搅拌轴（5）的侧壁上设有凸块（12），所述凸块（12）的竖直截面呈直角梯形。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，包括料筒（1），所述料筒（1）顶部固定连接筒盖（2），所述筒盖（2）固定连接进料斗（14），料筒（1）底部固定连接出料管（15），其特征在于：所述料筒（1）底部为椭圆形封头，料筒（1）的外壁固定连接筒座（3），所述筒座（3）下方设有支撑架（4），所述料筒（1）内设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）通过紧定螺钉分别固定连接第一轴套（6）和第二轴套（7），所述第一轴套（6）固定连接横桨叶（8），所述第二轴套（7）固定连接锚式搅拌桨（9），所述锚式搅拌桨（9）螺栓连接横桨叶（8），且锚式搅拌桨（9）设有若干个刮板（10），所述料筒（1）内壁固定连接折流挡板（11），所述折流挡板（11）和刮板（10）在竖直方向上呈等间距交错排列，折流挡板（11）的水平截面为等腰梯形，且折流挡板（11）在靠近搅拌轴（5）的侧壁上设有凸块（12），所述凸块（12）的竖直截面呈直角梯形。


2.根据权利要求1所述的一种带有涂料均质化功能的铸铁锅涂层喷涂装置，其特征在于：所述支撑架（4）由上框架（401）、支撑柱（402）和下框架（403）依次焊接而成，所述上框架（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊召，吴占青，何现政，吴得青，王为菊，雷全欣，范全得，吴扬涛，
申请(专利权)人：郏县煜康炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41