一种耐磨旋流器给料泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨旋流器给料泵，包括外壳体，外壳体内设置有驱动电机和泵头，泵头内设置有泵送室，进料口和出料口上分别连接一个缓冲连接管；缓冲连接管包括内层管和外层管，外层管两侧开设有滑槽，连接罩内壁设置有插入滑槽内滑动的限位块；缓冲连接管的内径小于泵送室的内径，使得物料输送时，流体在缓冲连接管内充盈，进入泵送室时空间变大，对泵送室内壁的压力降低，减小泵送室内壁的磨损；由于缓冲连接管的口径较小，在物料经过时，对缓冲连接管内壁的压力变大，此时缓冲连接管在限位块的限位下沿滑槽滑动，并通过导向杆进行导向，对冲击力进行缓冲，大大降低了缓冲连接管内壁的磨损，使得给料泵整体耐磨效果好。

A feed pump of wear-resistant Hydrocyclone

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨旋流器给料泵
本技术涉及工业生产领域，具体为一种耐磨旋流器给料泵。
技术介绍
流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。目前旋流器通过给料泵进行物料的输送，由于所分离的物料粒度不均匀，导致给料泵内壁以及进料口和出料口位置处受连续磨损严重，造成给料泵的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨旋流器给料泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨旋流器给料泵，包括外壳体，外壳体内设置有驱动电机和泵头，泵头内设置有泵送室，泵头端部以及侧面分别设置有与泵送室连通的进料口和出料口，进料口和出料口上分别连接一个缓冲连接管；所述缓冲连接管为双层结构，包括内层管和外层管，缓冲连接管置于泵送室内部的一端设置为锥形结构的导流罩，泵送室与缓冲连接管连接处设置有与导流罩侧面平行的锥形结构的连接罩，连接罩与导流罩之间形成缓冲腔；所述外层管两侧分别开设有滑槽，连接罩内壁设置有插入滑槽内滑动的限位块。优选的，所述泵头内安装叶轮组件，驱动电机的输出端通过驱动轴与叶轮组件连接，外壳体底部设置有底座。优选的，所述缓冲连接管由耐磨不锈钢材料制成，缓冲连接管的内径小于泵送室的内径。优选的，所述内层管和外层管为两个独立的整体成型结构，内层管和外层管两端密封焊接固定在一起。优选的，所述导流罩开口端侧面设置有与缓冲腔内壁平行的滑动面，滑动面上套设有与缓冲腔内壁贴合的弹性密封圈。优选的，所述滑槽内焊接有垂直插入限位块内的导向杆，限位块中部设置有供导向杆穿过的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在给料泵的泵头的进料口和出料口位置处设置缓冲连接管，且缓冲连接管的内径小于泵送室的内径，使得物料输送时，流体在缓冲连接管内充盈，进入泵送室时空间变大，对泵送室内壁的压力降低，大大减小了物料对泵送室内壁的磨损；通过将缓冲连接管设置为双层结构，并采用耐磨的不锈钢材料制成，内层管用于与流体直接接触，并通过导流罩的滑动面以及弹性密封圈保持与泵送室内壁的密封接触；外层管设置滑槽，连接罩内壁设置有插入滑槽内滑动的限位块，由于进料口和出料口位置处的缓冲连接管的口径较小，在物料经过时，对缓冲连接管内壁的压力变大，此时流体的冲击力使得缓冲连接管在限位块的限位下沿滑槽滑动，并通过导向杆进行导向，对冲击力进行缓冲，大大降低了缓冲连接管内壁的磨损，使得给料泵整体耐磨效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的缓冲连接管与泵送室的具体连接结构示意图；图3为本技术的缓冲连接管上的滑槽的连接结构示意图。图中：1、外壳体；2、驱动电机；3、泵头；4、泵送室；5、驱动轴；6、底座；7、进料口；8、出料口；9、缓冲连接管；10、内层管；11、外层管；12、导流罩；13、连接罩；14、缓冲腔；15、滑动面；16、弹性密封圈；17、滑槽；18、限位块；19、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨旋流器给料泵，包括外壳体1，外壳体1内设置有驱动电机2和泵头3，泵头3内设置有泵送室4，泵头3端部以及侧面分别设置有与泵送室4连通的进料口7和出料口8，进料口7和出料口8上分别连接一个缓冲连接管9；所述缓冲连接管9为双层结构，包括内层管10和外层管11，缓冲连接管9置于泵送室4内部的一端设置为锥形结构的导流罩12，泵送室4与缓冲连接管9连接处设置有与导流罩12侧面平行的锥形结构的连接罩13，连接罩13与导流罩12之间形成缓冲腔14；所述外层管11两侧分别开设有滑槽17，连接罩13内壁设置有插入滑槽17内滑动的限位块18。进一步的，所述泵头3内安装叶轮组件，驱动电机2的输出端通过驱动轴5与叶轮组件连接，外壳体1底部设置有底座6。进一步的，所述缓冲连接管9由耐磨不锈钢材料制成，缓冲连接管9的内径小于泵送室4的内径。进一步的，所述内层管10和外层管11为两个独立的整体成型结构，内层管10和外层管11两端密封焊接固定在一起。进一步的，所述导流罩12开口端侧面设置有与缓冲腔14内壁平行的滑动面15，滑动面15上套设有与缓冲腔14内壁贴合的弹性密封圈16。进一步的，所述滑槽17内焊接有垂直插入限位块18内的导向杆19，限位块18中部设置有供导向杆19穿过的通孔。本技术通过在给料泵的泵头的进料口和出料口位置处设置缓冲连接管，且缓冲连接管的内径小于泵送室的内径，使得物料输送时，流体在缓冲连接管内充盈，进入泵送室时空间变大，对泵送室内壁的压力降低，大大减小了物料对泵送室内壁的磨损；通过将缓冲连接管设置为双层结构，并采用耐磨的不锈钢材料制成，内层管用于与流体直接接触，并通过导流罩的滑动面以及弹性密封圈保持与泵送室内壁的密封接触；外层管设置滑槽，连接罩内壁设置有插入滑槽内滑动的限位块，由于进料口和出料口位置处的缓冲连接管的口径较小，在物料经过时，对缓冲连接管内壁的压力变大，此时流体的冲击力使得缓冲连接管在限位块的限位下沿滑槽滑动，并通过导向杆进行导向，对冲击力进行缓冲，大大降低了缓冲连接管内壁的磨损，使得给料泵整体耐磨效果好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨旋流器给料泵，其特征在于，包括外壳体(1)，外壳体(1)内设置有驱动电机(2)和泵头(3)，泵头(3)内设置有泵送室(4)，泵头(3)端部以及侧面分别设置有与泵送室(4)连通的进料口(7)和出料口(8)，进料口(7)和出料口(8)上分别连接一个缓冲连接管(9)；所述缓冲连接管(9)为双层结构，包括内层管(10)和外层管(11)，缓冲连接管(9)置于泵送室(4)内部的一端设置为锥形结构的导流罩(12)，泵送室(4)与缓冲连接管(9)连接处设置有与导流罩(12)侧面平行的锥形结构的连接罩(13)，连接罩(13)与导流罩(12)之间形成缓冲腔(14)；所述外层管(11)两侧分别开设有滑槽(17)，连接罩(13)内壁设置有插入滑槽(17)内滑动的限位块(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨旋流器给料泵，其特征在于，包括外壳体(1)，外壳体(1)内设置有驱动电机(2)和泵头(3)，泵头(3)内设置有泵送室(4)，泵头(3)端部以及侧面分别设置有与泵送室(4)连通的进料口(7)和出料口(8)，进料口(7)和出料口(8)上分别连接一个缓冲连接管(9)；所述缓冲连接管(9)为双层结构，包括内层管(10)和外层管(11)，缓冲连接管(9)置于泵送室(4)内部的一端设置为锥形结构的导流罩(12)，泵送室(4)与缓冲连接管(9)连接处设置有与导流罩(12)侧面平行的锥形结构的连接罩(13)，连接罩(13)与导流罩(12)之间形成缓冲腔(14)；所述外层管(11)两侧分别开设有滑槽(17)，连接罩(13)内壁设置有插入滑槽(17)内滑动的限位块(18)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨旋流器给料泵，其特征在于：所述泵头(3)内安装叶轮组件，驱动电机(2)的输出端通过驱动轴(5)与叶轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，李开兵，王敏，
申请(专利权)人：三联泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34