一种卧式研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于涂料加工设备领域，公开了一种卧式研磨机，包括基座、设置在基座上的卧式研磨腔、用于驱动卧式研磨腔内的研磨轴转动的驱动机构，其特征在于，所述的卧式研磨腔包括腔体、设置于腔体两端的进料端封板和出料端封板，所述的进料端封板和腔体之间、出料端封板和腔体之间通过连接环连接；所述的研磨轴穿过进料端封板延伸到卧式研磨腔内；所述的卧式研磨腔和基座之间通过与连接环一一对应的支撑架连接；通过U型结构的支撑块和腔体之间实现径向相对位置可调。

A horizontal grinder

【技术实现步骤摘要】
一种卧式研磨机
本技术涉及涂料加工设备领域，具体为一种卧式研磨机。
技术介绍
涂料卧式研磨机的研磨原料时通过加入高硬度研磨珠来实现对于涂料中的色料等固体成分的研磨分散，提高涂料的细腻度。具体可参考申请人常州之友梦琦涂料有限公司于2016年所申报的一项专利技术专利申请CN201610677205.2，公开了一种耐磨高效的油漆研磨机，包括底座、电动马达、集控机构、封闭槽及机身，所述电动马达设于所述底座上，所述机身连接所述电动马达，所述封闭槽设于所述底座上，所述封闭槽连接所述电动马达与所述机身的连接处，所述集控机构设于所述底座上，所述集控机构电性连接所述电动马达。通过搅拌子的特殊设计，使研磨球介质产生冲击、切削、压缩、摩擦，对材料进行有效粉碎和分散，达到高粉碎、高能量利用，分离网的设计流量大幅增加，无漏球现象，使得研磨效率提高，本砂磨机结构简单、拆装清洗方便、运转稳定，研磨产品质量无波动，研磨一致性好。现有的卧式研磨机大多通过可移动的组件将研磨腔和基座以可滑动的方式配合，以利于检修。但是其可移动的组件和研磨腔之间大多焊接，其不利于后期维护。如果采用可拆连接，其校准精确性需要进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式研磨机，该研磨机通过上支撑板和下支撑板进行支持连接，且上支撑板和下支撑板的相对竖直和水平位置可调；该研磨机通过U型结构的支撑块和腔体之间实现径向相对位置可调；通过上述的结构改进，实现整个腔体在空间位置的任意微调，提高定位精确性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式研磨机，包括基座、设置在基座上的卧式研磨腔、用于驱动卧式研磨腔内的研磨轴转动的驱动机构，所述的卧式研磨腔包括腔体、设置于腔体两端的进料端封板和出料端封板，所述的进料端封板和腔体之间、出料端封板和腔体之间通过连接环连接；所述的研磨轴穿过进料端封板延伸到卧式研磨腔内；所述的卧式研磨腔和基座之间通过与连接环一一对应的支撑架连接；所述的支撑架包括上下布置的下支撑板和上支撑板，所述的下支撑板和上支撑板之间通过螺栓进行间距调节；所述的上支撑板上设有供螺栓穿过的第一腰型孔；所述的上支撑板上设有支撑块，所述的支撑块为U型结构，所述的支撑块的内凹面与连接环匹配；所述的支撑块的两端设有第二腰型孔，所述的支撑块的底部设有两个第三腰型孔；所述的支撑块的两端通过穿过第二腰型孔的螺栓与连接环连接，所述的支撑块的底部通过穿过上支撑板、第三腰型孔的螺栓与连接环连接。在上述的卧式研磨机中，所述的基座上设有滑轨，所述的下支撑板的两侧设有与滑轨配合的滑轮。在上述的卧式研磨机中，所述的滑轨为不锈钢管，所述的滑轮上设有与滑轨配合的凹环。在上述的卧式研磨机中，所述的支撑块和连接环之间设有弹性缓冲垫。在上述的卧式研磨机中，所述的出料端封板上设有排料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上支撑板和下支撑板进行支持连接，且上支撑板和下支撑板的相对竖直和水平位置可调；该研磨机通过U型结构的支撑块和腔体之间实现径向相对位置可调；通过上述的结构改进，实现整个腔体在空间位置的任意微调，提高定位精确性。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图。图2为本技术的实施例1的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，一种卧式研磨机，包括基座1、设置在基座1上的卧式研磨腔、用于驱动卧式研磨腔内的研磨轴转动的驱动机构2，所述的卧式研磨腔包括腔体3、设置与腔体3两端的进料端封板4和出料端封板5，所述的进料端封板4和腔体3之间、出料端封板5和腔体3之间通过连接环6连接；所述的研磨轴穿过进料端封板4延伸到卧式研磨腔内；所述的卧式研磨腔和基座1之间通过与连接环6一一对应的支撑架连接；所述的支撑架包括上下布置的下支撑板7和上支撑板8，所述的下支撑板7和上支撑板8之间通过螺栓进行间距调节；所述的上支撑板8上设有供螺栓穿过的第一腰型孔9；所述的上支撑板8上设有支撑块，所述的支撑块15为U型结构，所述的支撑块15的内凹面与连接环6匹配；所述的支撑块15的两端设有第二腰型孔10，所述的支撑块15的底部设有两个第三腰型孔11；所述的支撑块15的两端通过穿过第二腰型孔10的螺栓与连接环6连接，所述的支撑块15的底部通过穿过上支撑板8、第三腰型孔11的螺栓与连接环6连接。在实际的安装过程中，将下支撑板7和上支撑板8进行安装，然后将连接环6、腔体3、进料端封板4和出料端封板5通过螺栓组装成封闭的卧式研磨腔，研磨轴穿过进料端封板4与驱动机构2连接；然后将连接环6通过螺栓与支撑块15安装，然后将支撑块15安装到上支撑板8上，最后调节螺栓在对应的第一腰型孔9、第二腰型孔10、第三腰型孔11的位置，以实现整个卧式研磨腔在水平、垂直以及腔体3和支撑块的相对角度的调整。其调整精度高，结构简单可靠。在本实施例中，所述的基座1上设有滑轨12，所述的下支撑板7的两侧设有与滑轨12配合的滑轮13。滑轨12和滑轮13使用于在拆卸卧式研磨腔，排出研磨球时的移开腔体3的一个支撑组件。在本实施例中，所述的滑轨12为不锈钢管，所述的滑轮13上设有与滑轨12配合的凹环，所述的支撑块和连接环6之间设有弹性缓冲垫(附图未示出)。优选地，所述的出料端封板5上设有排料口14。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式研磨机，包括基座、设置在基座上的卧式研磨腔、用于驱动卧式研磨腔内的研磨轴转动的驱动机构，其特征在于，所述的卧式研磨腔包括腔体、设置于腔体两端的进料端封板和出料端封板，所述的进料端封板和腔体之间、出料端封板和腔体之间通过连接环连接；所述的研磨轴穿过进料端封板延伸到卧式研磨腔内；/n所述的卧式研磨腔和基座之间通过与连接环一一对应的支撑架连接；/n所述的支撑架包括上下布置的下支撑板和上支撑板，所述的下支撑板和上支撑板之间通过螺栓进行间距调节；所述的上支撑板上设有供螺栓穿过的第一腰型孔；所述的上支撑板上设有支撑块，所述的支撑块为U型结构，所述的支撑块的内凹面与连接环匹配；所述的支撑块的两端设有第二腰型孔，所述的支撑块的底部设有两个第三腰型孔；所述的支撑块的两端通过穿过第二腰型孔的螺栓与连接环连接，所述的支撑块的底部通过穿过上支撑板、第三腰型孔的螺栓与连接环连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式研磨机，包括基座、设置在基座上的卧式研磨腔、用于驱动卧式研磨腔内的研磨轴转动的驱动机构，其特征在于，所述的卧式研磨腔包括腔体、设置于腔体两端的进料端封板和出料端封板，所述的进料端封板和腔体之间、出料端封板和腔体之间通过连接环连接；所述的研磨轴穿过进料端封板延伸到卧式研磨腔内；
所述的卧式研磨腔和基座之间通过与连接环一一对应的支撑架连接；
所述的支撑架包括上下布置的下支撑板和上支撑板，所述的下支撑板和上支撑板之间通过螺栓进行间距调节；所述的上支撑板上设有供螺栓穿过的第一腰型孔；所述的上支撑板上设有支撑块，所述的支撑块为U型结构，所述的支撑块的内凹面与连接环匹配；所述的支撑块的两端设有第二腰型孔，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，
申请(专利权)人：英德市仕曼奇化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44