一种变性淀粉分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变性淀粉分离装置，包括顶部和底部均为开口设置的箱体，所述箱体内设有进料斗，进料斗上固定套设有螺纹固定在箱体顶部的箱盖，箱体的底部四角均固定安装有支腿，所述箱体的一侧内壁上转动安装有两个转轴，且转轴上固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊相配合，进料斗的底部位于两个粉碎辊的上方及中间，转轴的一端延伸至箱体外并焊接有大齿轮，两个大齿轮相啮合，箱体的一侧螺纹固定有驱动电机。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，便于自动将粉碎后的细粉和未完全粉碎的块状淀粉进行分离并单独收集，实现自动化分离的目的，省时省力，提高工作效率，有利于使用。

A modified starch separation device

【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉分离装置
本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种变性淀粉分离装置。
技术介绍
原淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性，在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求，这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。现有的变性淀粉在生产加工时需要用到粉碎装置，目的是将块状变性淀粉进行粉碎，现有的粉碎装置大都不具备对粉碎出的细粉和未完全粉碎的块状淀粉自动分离并移出，大都是直接混在一起，此种混在一起的变性淀粉达不到合格要求，需要人员单独筛出再进行粉碎，费时费力，工作效率底，不能满足使用需求，因此我们提出了一种变性淀粉分离装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变性淀粉分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变性淀粉分离装置，包括顶部和底部均为开口设置的箱体，所述箱体内设有进料斗，进料斗上固定套设有螺纹固定在箱体顶部的箱盖，箱体的底部四角均固定安装有支腿，所述箱体的一侧内壁上转动安装有两个转轴，且转轴上固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊相配合，进料斗的底部位于两个粉碎辊的上方及中间，转轴的一端延伸至箱体外并焊接有大齿轮，两个大齿轮相啮合，箱体的一侧螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至箱体内并与两个转轴中的一个转轴的另一端固定连接，所述箱体的一侧内壁上开设有出料孔，箱体内设有倾斜设置的过滤网，且过滤网的一侧贯穿出料孔延伸至箱体外并固定连接有两个L形定位杆，L形定位杆的一端延伸至箱体内，过滤网的另一侧固定连接有横板，且横板远离过滤网的一侧延伸至箱体外，两个大齿轮中的一个大齿轮远离箱体的一侧固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的底部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的底部焊接有转动安装在箱体另一侧的圆轴，圆轴的底端焊接有圆板，圆板的底部一侧转动安装有摆杆，且摆杆的底部一侧与横板的顶部一侧转动安装，所述过滤网的顶部固定连接有多个扇形条，扇形条靠近横板的一侧为弧形面，箱体的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导料板，且导料板位于过滤网和两个粉碎辊之间。优选的，所述箱体的一侧放置有第一接料箱，且第一接料箱位于出料孔的下方，箱体的下方设有第二接料箱，第二接料箱位于四个支腿之间。优选的，所述横板的顶部一侧焊接有第一销轴，圆板的底部一侧焊接有第二销轴，第一销轴和第二销轴上均固定套设有第一轴承，摆杆的顶部两侧均开设有第一圆孔，第一圆孔的侧壁与对应的第一轴承的外圈外侧焊接固定。优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有两个方孔，且方孔的侧壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接。优选的，所述箱体的另一侧内壁上开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与横板的外侧滑动连接。优选的，所述箱体的另一侧内壁上开设有两个第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。优选的，所述箱体的另一侧焊接有第三轴承，且第三轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。优选的，所述箱体的一侧内壁上焊接有两个第四轴承，且第四轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过箱体、转轴、大齿轮、粉碎辊、驱动电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、圆轴、圆板、出料孔、过滤网、横板、摆杆、L形定位杆、导料板、扇形条与第一销轴相配合，启动驱动电机通过一个转轴带动一个大齿轮转动，一个大齿轮通过另一个大齿轮带动另一个转轴转动，两个转轴带动两个粉碎辊相对转动，一个大齿轮还通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过圆轴带动圆板转动，圆板通过第二销轴带动摆杆前后摆动并循环右左移动，摆杆通过第一销轴带动横板循环右左移动，横板带动过滤网循环右左晃动，将块状淀粉经进料斗倒入，块状淀粉经相对转动的两个粉碎辊挤碎后下落至过滤网上，循环右左晃动的过滤网可快速过滤下粉碎合格的细粉至第二接料箱内，过滤网向左侧移动时其顶部的块状淀粉能够滑过扇形条的弧形面，此时过滤网与块状淀粉之间发生相对滑动，过滤网向右侧移动时，扇形条的竖直面能够挡住并带动块状淀粉向右侧移动，能够将块状淀粉逐渐的推送到箱体外并下落至第一接料箱内，达到分离并移出的目的。本技术设计合理，使用方便，便于自动将粉碎后的细粉和未完全粉碎的块状淀粉进行分离并单独收集，实现自动化分离的目的，省时省力，提高工作效率，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种变性淀粉分离装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种变性淀粉分离装置的圆轴、圆板、第一销轴、摆杆和第二销轴连接件立体图。图中：1箱体、2转轴、3大齿轮、4粉碎辊、5驱动电机、6第一伞形齿轮、7第二伞形齿轮、8圆轴、9圆板、10出料孔、11过滤网、12横板、13摆杆、14L形定位杆、15导料板、16扇形条、17第一销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种变性淀粉分离装置，包括顶部和底部均为开口设置的箱体1，箱体1内设有进料斗，进料斗上固定套设有螺纹固定在箱体1顶部的箱盖，箱体1的底部四角均固定安装有支腿，箱体1的一侧内壁上转动安装有两个转轴2，且转轴2上固定套设有粉碎辊4，两个粉碎辊4相配合，进料斗的底部位于两个粉碎辊4的上方及中间，转轴2的一端延伸至箱体1外并焊接有大齿轮3，两个大齿轮3相啮合，箱体1的一侧螺纹固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴延伸至箱体1内并与两个转轴2中的一个转轴2的另一端固定连接，箱体1的一侧内壁上开设有出料孔10，箱体1内设有倾斜设置的过滤网11，且过滤网11的一侧贯穿出料孔10延伸至箱体1外并固定连接有两个L形定位杆14，L形定位杆14的一端延伸至箱体1内，过滤网11的另一侧固定连接有横板12，且横板12远离过滤网11的一侧延伸至箱体1外，两个大齿轮3中的一个大齿轮3远离箱体1的一侧固定连接有第一伞形齿轮6，且第一伞形齿轮6的底部啮合有第二伞形齿轮7，第二伞形齿轮7的底部焊接有转动安装在箱体1另一侧的圆轴8，圆轴8的底端焊接有圆板9，圆板9的底部一侧转动安装有摆杆13，且摆杆13的底部一侧与横板12的顶部一侧转动安装，过滤网11的顶部固定连接有多个扇形条16，扇形条16靠近横板12的一侧为弧形面，箱体1的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导料板15，且导料板15位于过滤网11和两个粉碎辊4之间，本技术设计合理，使用方便，便于自动将粉碎后的细粉和未完全粉碎的块状淀粉进行分离并单独收集，实现自动化分离的目的，省时省力，提高工作效率，有利于使用。本技术中，箱体1的一侧放置有第一接料箱，且第一接料箱位于出料孔10的下方，箱体1的下方设有第二接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变性淀粉分离装置，包括顶部和底部均为开口设置的箱体（1），所述箱体（1）内设有进料斗，进料斗上固定套设有螺纹固定在箱体（1）顶部的箱盖，箱体（1）的底部四角均固定安装有支腿，其特征在于，所述箱体（1）的一侧内壁上转动安装有两个转轴（2），且转轴（2）上固定套设有粉碎辊（4），两个粉碎辊（4）相配合，进料斗的底部位于两个粉碎辊（4）的上方及中间，转轴（2）的一端延伸至箱体（1）外并焊接有大齿轮（3），两个大齿轮（3）相啮合，箱体（1）的一侧螺纹固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴延伸至箱体（1）内并与两个转轴（2）中的一个转轴（2）的另一端固定连接，所述箱体（1）的一侧内壁上开设有出料孔（10），箱体（1）内设有倾斜设置的过滤网（11），且过滤网（11）的一侧贯穿出料孔（10）延伸至箱体（1）外并固定连接有两个L形定位杆（14），L形定位杆（14）的一端延伸至箱体（1）内，过滤网（11）的另一侧固定连接有横板（12），且横板（12）远离过滤网（11）的一侧延伸至箱体（1）外，两个大齿轮（3）中的一个大齿轮（3）远离箱体（1）的一侧固定连接有第一伞形齿轮（6），且第一伞形齿轮（6）的底部啮合有第二伞形齿轮（7），第二伞形齿轮（7）的底部焊接有转动安装在箱体（1）另一侧的圆轴（8），圆轴（8）的底端焊接有圆板（9），圆板（9）的底部一侧转动安装有摆杆（13），且摆杆（13）的底部一侧与横板（12）的顶部一侧转动安装，所述过滤网（11）的顶部固定连接有多个扇形条（16），扇形条（16）靠近横板（12）的一侧为弧形面，箱体（1）的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导料板（15），且导料板（15）位于过滤网（11）和两个粉碎辊（4）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉分离装置，包括顶部和底部均为开口设置的箱体（1），所述箱体（1）内设有进料斗，进料斗上固定套设有螺纹固定在箱体（1）顶部的箱盖，箱体（1）的底部四角均固定安装有支腿，其特征在于，所述箱体（1）的一侧内壁上转动安装有两个转轴（2），且转轴（2）上固定套设有粉碎辊（4），两个粉碎辊（4）相配合，进料斗的底部位于两个粉碎辊（4）的上方及中间，转轴（2）的一端延伸至箱体（1）外并焊接有大齿轮（3），两个大齿轮（3）相啮合，箱体（1）的一侧螺纹固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴延伸至箱体（1）内并与两个转轴（2）中的一个转轴（2）的另一端固定连接，所述箱体（1）的一侧内壁上开设有出料孔（10），箱体（1）内设有倾斜设置的过滤网（11），且过滤网（11）的一侧贯穿出料孔（10）延伸至箱体（1）外并固定连接有两个L形定位杆（14），L形定位杆（14）的一端延伸至箱体（1）内，过滤网（11）的另一侧固定连接有横板（12），且横板（12）远离过滤网（11）的一侧延伸至箱体（1）外，两个大齿轮（3）中的一个大齿轮（3）远离箱体（1）的一侧固定连接有第一伞形齿轮（6），且第一伞形齿轮（6）的底部啮合有第二伞形齿轮（7），第二伞形齿轮（7）的底部焊接有转动安装在箱体（1）另一侧的圆轴（8），圆轴（8）的底端焊接有圆板（9），圆板（9）的底部一侧转动安装有摆杆（13），且摆杆（13）的底部一侧与横板（12）的顶部一侧转动安装，所述过滤网（11）的顶部固定连接有多个扇形条（16），扇形条（16）靠近横板（12）的一侧为弧形面，箱体（1）的一侧内壁上焊接有倾斜设置的导料板（15），且导料板（15）位于过滤网（11）和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，刘国胜，
申请(专利权)人：江西博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36